CN214916873U - 一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均贯穿安装有加料管，所述壳体顶部的中心处固定连接有粉碎液压缸，所述粉碎液压缸的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有粉碎块。本实用新型通过设置出料管、伸缩软管、振动电机、收集框、小型液压缸、破碎辊、通料管、粉碎块、粉碎液压缸、固定框、驱动电机、筛选网板、齿板、测距传感器、分选网和蜂鸣器配合使用，具有加工效率高和及时提醒的优点，解决了现有的粉碎筛分装置无法进行二次破碎加工，破碎效率较差，无法快速将原料粉碎加工，且不具有及时提醒的功能，无法满足使用者需求，降低了粉碎筛分装置实用性的问题。

Description

一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体为一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置。

背景技术

磁黄铁矿是磁黄铁矿族中的一种铁的硫化矿物，它的成分中含有硫达40％，因此可以用来制作硫酸，而当其中的镍含量很高时，便可从中提炼镍，磁黄铁矿有金属般的光泽，为暗青铜黄色带红，一般呈块状产于铜镍硫化矿床中，磁黄铁矿如果在地表则容易风化而变成褐铁矿。

在矿物加工过程中，会使用到粉碎筛分装置对磁黄铁矿进行回收加工，而现有的粉碎筛分装置无法进行二次破碎加工，破碎效率较差，无法快速将原料粉碎加工，且不具有及时提醒的功能，无法满足使用者需求，降低了粉碎筛分装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，具备加工效率高和及时提醒的优点，解决了现有的粉碎筛分装置无法进行二次破碎加工，破碎效率较差，无法快速将原料粉碎加工，且不具有及时提醒的功能，无法满足使用者需求，降低了粉碎筛分装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均贯穿安装有加料管，所述壳体顶部的中心处固定连接有粉碎液压缸，所述粉碎液压缸的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有粉碎块，所述壳体内腔的顶部固定连接有与粉碎块配合使用的固定框，所述固定框底部的中心处连通有通料管，所述壳体左侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有破碎辊，所述壳体内腔的前侧和后侧均固定连接有与破碎辊配合使用齿板，所述壳体内腔两侧的中心处通过支块固定连接有小型液压缸，所述小型液压缸的顶部固定连接有筛选网板，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有收集框，所述收集框内腔左侧的顶部固定连接有测距传感器，所述收集框内腔底部的中心处固定连接有分选网，所述收集框内腔底部的中心处连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部连通有出料管，所述收集框底部的两侧均固定连接有振动电机，所述壳体右侧的底部固定连接有蜂鸣器。

优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿，所述加料管表面的顶部螺纹套设有密封盖，所述壳体的背表面固定安装有控制器。

优选的，所述通料管和出料管表面的底部均固定安装有电动闸板阀，所述齿板为倾斜设置，所述驱动电机的输出端与壳体的连接处活动连接并作密封处理。

优选的，所述壳体内腔的右侧镶嵌安装有与破碎辊配合使用的活动轴承，所述收集框表面的顶部为漏斗形。

优选的，所述收集框表面的两侧均竖向固定连接有导向杆，导向杆的底部贯穿弹簧并延伸至固定块的底部。

优选的，所述壳体正表面的底部和收集框的正表面均活动连接有密封箱门，所述破碎辊表面的破碎齿与齿板表面的破碎齿为交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置出料管、伸缩软管、振动电机、收集框、小型液压缸、破碎辊、通料管、粉碎块、粉碎液压缸、固定框、驱动电机、筛选网板、齿板、测距传感器、分选网和蜂鸣器配合使用，具有加工效率高和及时提醒的优点，解决了现有的粉碎筛分装置无法进行二次破碎加工，破碎效率较差，无法快速将原料粉碎加工，且不具有及时提醒的功能，无法满足使用者需求，降低了粉碎筛分装置实用性的问题。

2、本实用新型通过设置伸缩软管，能够拉伸和收缩一定长度，使得收集框始终与出料管保持连通状态，通过设置小型液压缸，能够带动筛选网板不断上下移动，防止筛选网板产生堵塞，通过设置弹簧和固定块配合使用，能够对收集框起到弹性支撑的作用，通过设置导向杆，能够使得收集框上下移动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎辊结构俯视示意图；

图3为本实用新型破碎辊结构左视示意图；

图4为本实用新型收集框结构剖视示意图。

图中：1壳体、2出料管、3伸缩软管、4振动电机、5收集框、6小型液压缸、7破碎辊、8通料管、9加料管、10粉碎块、11粉碎液压缸、12固定框、13驱动电机、14筛选网板、15弹簧、16固定块、17齿板、18测距传感器、19分选网、20蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支腿，壳体1的背表面固定安装有控制器，壳体1顶部的两侧均贯穿安装有加料管9，加料管9表面的顶部螺纹套设有密封盖，壳体1顶部的中心处固定连接有粉碎液压缸11，粉碎液压缸11的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有粉碎块10，壳体1内腔的顶部固定连接有与粉碎块10配合使用的固定框12，固定框12底部的中心处连通有通料管8，壳体1左侧的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有破碎辊7，驱动电机13的输出端与壳体1的连接处活动连接并作密封处理，壳体1内腔的右侧镶嵌安装有与破碎辊7配合使用的活动轴承，壳体1内腔的前侧和后侧均固定连接有与破碎辊7配合使用齿板17，齿板17为倾斜设置，破碎辊7表面的破碎齿与齿板17表面的破碎齿为交错设置，壳体1内腔两侧的中心处通过支块固定连接有小型液压缸6，小型液压缸6的顶部固定连接有筛选网板14，通过设置小型液压缸6，能够带动筛选网板14不断上下移动，防止筛选网板14产生堵塞，壳体1内腔两侧的底部均固定连接有固定块16，固定块16的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部固定连接有收集框5，通过设置弹簧15和固定块16配合使用，能够对收集框5起到弹性支撑的作用，收集框5表面的顶部为漏斗形，壳体1正表面的底部和收集框5的正表面均活动连接有密封箱门，收集框5内腔左侧的顶部固定连接有测距传感器18，收集框5内腔底部的中心处固定连接有分选网19，收集框5内腔底部的中心处连通有伸缩软管3，伸缩软管3的底部连通有出料管2，通过设置伸缩软管3，能够拉伸和收缩一定长度，使得收集框5始终与出料管2保持连通状态，通料管8和出料管2表面的底部均固定安装有电动闸板阀，收集框5底部的两侧均固定连接有振动电机4，壳体1右侧的底部固定连接有蜂鸣器20，收集框5表面的两侧均竖向固定连接有导向杆，导向杆的底部贯穿弹簧15并延伸至固定块16的底部，通过设置导向杆，能够使得收集框5上下移动更加稳定，通过设置出料管2、伸缩软管3、振动电机4、收集框5、小型液压缸6、破碎辊7、通料管8、粉碎块10、粉碎液压缸11、固定框12、驱动电机13、筛选网板14、齿板17、测距传感器18、分选网19和蜂鸣器20配合使用，具有加工效率高和及时提醒的优点，解决了现有的粉碎筛分装置无法进行二次破碎加工，破碎效率较差，无法快速将原料粉碎加工，且不具有及时提醒的功能，无法满足使用者需求，降低了粉碎筛分装置实用性的问题。

使用时，通过加料管9加入适量原料，然后控制粉碎液压缸11工作，能够使得粉碎块10上下移动，对原料进行捶打，实现一次破碎，然后打开通料管8上电动闸板阀，使得物料下落至齿板17上，控制驱动电机13工作，能够使得破碎辊7进行转动，在齿板17的配合下，对物料进行二次破碎，控制小型液压缸6工作，能够使得筛选网板14不断上下移动，将破碎完成的物料进行一次分选，部分原料滞留在筛选网板14上，可打开壳体1上密封箱门对其进行清理，合格物料下落至收集框5内，控制振动电机4工作，能够使得收集框5不断上下移动，在分选网19的作用下，将物料进行二次分选，打开出料管2上电动闸板阀，较小的物料通过伸缩软管3和出料管2排出，较大物料滞留在收集框5内，收集框5内原料逐渐堆积，达到测距传感器18检测高度时，测距传感器18发出信号，能够使得蜂鸣器20工作发出声音，提醒工作人员及时对收集框5内原料进行清理。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，通过设置出料管2、伸缩软管3、振动电机4、收集框5、小型液压缸6、破碎辊7、通料管8、粉碎块10、粉碎液压缸11、固定框12、驱动电机13、筛选网板14、齿板17、测距传感器18、分选网19和蜂鸣器20配合使用，具有加工效率高和及时提醒的优点，解决了现有的粉碎筛分装置无法进行二次破碎加工，破碎效率较差，无法快速将原料粉碎加工，且不具有及时提醒的功能，无法满足使用者需求，降低了粉碎筛分装置实用性的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的两侧均贯穿安装有加料管(9)，所述壳体(1)顶部的中心处固定连接有粉碎液压缸(11)，所述粉碎液压缸(11)的底部贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有粉碎块(10)，所述壳体(1)内腔的顶部固定连接有与粉碎块(10)配合使用的固定框(12)，所述固定框(12)底部的中心处连通有通料管(8)，所述壳体(1)左侧的顶部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有破碎辊(7)，所述壳体(1)内腔的前侧和后侧均固定连接有与破碎辊(7)配合使用齿板(17)，所述壳体(1)内腔两侧的中心处通过支块固定连接有小型液压缸(6)，所述小型液压缸(6)的顶部固定连接有筛选网板(14)，所述壳体(1)内腔两侧的底部均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的顶部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶部固定连接有收集框(5)，所述收集框(5)内腔左侧的顶部固定连接有测距传感器(18)，所述收集框(5)内腔底部的中心处固定连接有分选网(19)，所述收集框(5)内腔底部的中心处连通有伸缩软管(3)，所述伸缩软管(3)的底部连通有出料管(2)，所述收集框(5)底部的两侧均固定连接有振动电机(4)，所述壳体(1)右侧的底部固定连接有蜂鸣器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的四角均固定连接有支腿，所述加料管(9)表面的顶部螺纹套设有密封盖，所述壳体(1)的背表面固定安装有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述通料管(8)和出料管(2)表面的底部均固定安装有电动闸板阀，所述齿板(17)为倾斜设置，所述驱动电机(13)的输出端与壳体(1)的连接处活动连接并作密封处理。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔的右侧镶嵌安装有与破碎辊(7)配合使用的活动轴承，所述收集框(5)表面的顶部为漏斗形。

5.根据权利要求1所述的一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述收集框(5)表面的两侧均竖向固定连接有导向杆，导向杆的底部贯穿弹簧(15)并延伸至固定块(16)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于磁黄铁矿回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述壳体(1)正表面的底部和收集框(5)的正表面均活动连接有密封箱门，所述破碎辊(7)表面的破碎齿与齿板(17)表面的破碎齿为交错设置。

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