CN214915778U - 一种掺混肥上料搅拌*** - Google Patents
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Abstract
一种掺混肥上料搅拌***,包括破袋下料装置、预混提升装置和混料搅拌装置，破袋下料装置包括轨道平车（1）、升降机（2）、托举板（3）、托举板驱动油缸（4）和溜槽（5），预混提升装置包括一组原料下料斗（20）、皮带输送机（21）和斗式提升机（22），本实用新型优点是：堆码的袋装配料通过叉车放置到托举板上，升降机把托举板向上托举，托举板在倾倒的时候袋装配料依次落到溜槽上，料袋在溜槽内移动的时候通过破袋刀片割裂散落到对应的原料下料斗，降低工作人员的劳动强度；同时各配料在输送皮带上和斗式提升机的料仓内进行初次混合后在混料搅拌装置内快速搅拌混合，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种掺混肥上料搅拌***。
背景技术
目前，掺混肥为干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，以单元肥或复合肥为原料，通过混合而成，现有的生产方式大都是工作人员把各种袋装原料先投放到料斗内，然后按不同的配比输送到搅拌罐中进行搅拌，投料过程中，工作人员搬运、开袋、倒料整个工序复杂，劳动强度高，同时搅拌所需时间长，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种掺混肥上料搅拌***。
本实用新型包括破袋下料装置、预混提升装置和混料搅拌装置，破袋下料装置包括轨道平车、升降机、托举板、托举板驱动油缸和溜槽，轨道平车在轨道上行走，升降机安装在轨道平车顶部，轨道平车一侧设有竖向挡板，托举板一端铰接在靠近竖向挡板一侧的升降机顶部，托举板驱动油缸安装在升降机另一侧，并驱动托举板以铰接点为轴心上下摆动，溜槽较高的一端安装在竖向挡板顶部，靠近出料端的溜槽内横向设有一组破袋刀片；
预混提升装置包括一组原料下料斗、皮带输送机和斗式提升机，一组原料下料斗依次排列在溜槽的出料端下方，原料下料斗内设有振动筛网，原料下料斗的出料口上设有螺旋输送机，且在螺旋输送机的出料口一侧设有匀料耙齿，螺旋输送机的出料口位于皮带输送机的输送皮带上方，匀料耙齿与皮带输送机的输送皮带之间设有间隙，皮带输送机的出料端位于斗式提升机的料仓内；
混料搅拌装置包括搅拌罐体和设置在搅拌罐体内的混料机构，所述搅拌罐体的顶部一侧设有进料部，所述进料部包括一体成型的倾斜进料管和竖直进料管，所述倾斜进料管的端部与搅拌罐体的顶部连接，竖直进料管与斗式提升机的出料口相通，所述搅拌罐体的下部为倒锥形筒状结构，所述搅拌罐体的底部设有搅拌出料口；所述混料机构包括设置在搅拌罐体顶部的搅拌电机、与搅拌电机的转轴连接并竖直伸入搅拌罐体内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件包括自上而下依次设置的上部搅拌杆、中部搅拌杆、下部搅拌杆和底部搅拌杆，所述上部搅拌杆为倾斜朝上设置，所述下部搅拌杆倾斜朝下设置，所述中部搅拌杆和底部搅拌杆水平设置；所述混料机构还包括均匀固设于搅拌罐体上部内壁的一组上混料杆和均匀固设于搅拌罐体下部内壁的一组下混料杆，所述上混料杆平行于上部搅拌杆设置且二者不发生接触，所述下混料杆平行于下部搅拌杆设置且二者不发生接触。
竖向挡板的两侧分别设有竖向导轨，升降机的升降台一侧分别设有与竖向导轨配合使用的滑块。
竖向挡板的顶部设有下料导辊。
位于升降机上方的溜槽进料端两侧分别设有限位挡板。
螺旋输送机的出料口上设有扁平状下料管，匀料耙齿位于扁平状下料管的一侧。
匀料耙齿与皮带输送机的输送皮带之间的间隙为5-10mm。
斗式提升机的料仓内由上至下依次设有多个匀料筛板。
所述倾斜进料管与竖直进料管的夹角为α，α为120-140°。
所述底部搅拌杆的长度小于中部搅拌杆的长度，底部搅拌杆与搅拌罐体的内壁不接触。
所述上混料杆位于上部搅拌杆的下方，所述下混料杆位于下部搅拌杆的上方。
本实用新型优点是：堆码的袋装配料通过叉车放置到托举板上，升降机把托举板向上托举，托举板在倾倒的时候袋装配料依次落到溜槽上，料袋在溜槽内移动的时候通过破袋刀片割裂散落到对应的原料下料斗，降低工作人员的劳动强度；同时各配料在输送皮带上和斗式提升机的料仓内进行初次混合后在混料搅拌装置内快速搅拌混合，提高工作效率。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是破袋下料装置结构示意图。
图3是预混提升装置结构示意图。
图4是图3局部放大结构示意图。
图5是混料搅拌装置结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括破袋下料装置、预混提升装置和混料搅拌装置，破袋下料装置包括轨道平车1、升降机2、托举板3、托举板驱动油缸4和溜槽5，轨道平车1在轨道上行走，升降机2安装在轨道平车1顶部，轨道平车1一侧设有竖向挡板8，托举板3一端铰接在靠近竖向挡板8一侧的升降机2顶部，托举板驱动油缸4安装在升降机2另一侧，并驱动托举板3以铰接点为轴心上下摆动，溜槽5较高的一端安装在竖向挡板8顶部，靠近出料端的溜槽5内横向设有一组破袋刀片9；
预混提升装置包括一组原料下料斗20、皮带输送机21和斗式提升机22，一组原料下料斗20依次排列在溜槽5的出料端下方，原料下料斗20内设有振动筛网23，原料下料斗20的出料口上设有螺旋输送机24，且在螺旋输送机24的出料口一侧设有匀料耙齿25，螺旋输送机24的出料口位于皮带输送机21的输送皮带上方，匀料耙齿25与皮带输送机21的输送皮带之间设有间隙，皮带输送机21的出料端位于斗式提升机22的料仓内；
混料搅拌装置包括搅拌罐体50和设置在搅拌罐体50内的混料机构，所述搅拌罐体50的顶部一侧设有进料部，所述进料部包括一体成型的倾斜进料管51和竖直进料管52，所述倾斜进料管51的端部与搅拌罐体50的顶部连接，竖直进料管52与斗式提升机22的出料口相通，所述搅拌罐体50的下部为倒锥形筒状结构，所述搅拌罐体50的底部设有搅拌出料口63；所述混料机构包括设置在搅拌罐体50顶部的搅拌电机53、与搅拌电机53的转轴连接并竖直伸入搅拌罐体50内的搅拌轴54和设置在搅拌轴54上的搅拌组件，所述搅拌组件包括自上而下依次设置的上部搅拌杆55、中部搅拌杆56、下部搅拌杆57和底部搅拌杆58，所述上部搅拌杆55为倾斜朝上设置，所述下部搅拌杆57倾斜朝下设置，所述中部搅拌杆56和底部搅拌杆58水平设置；所述混料机构还包括均匀固设于搅拌罐体50上部内壁的一组上混料杆60和均匀固设于搅拌罐体50下部内壁的一组下混料杆61，所述上混料杆60平行于上部搅拌杆55设置且二者不发生接触，所述下混料杆61平行于下部搅拌杆57设置且二者不发生接触。
竖向挡板8的两侧分别设有竖向导轨10，升降机2的升降台一侧分别设有与竖向导轨10配合使用的滑块11。
竖向挡板8的顶部设有下料导辊12。
位于升降机2上方的溜槽5进料端两侧分别设有限位挡板13。
螺旋输送机24的出料口上设有扁平状下料管30，匀料耙齿25位于扁平状下料管30的一侧。
匀料耙齿25与皮带输送机21的输送皮带之间的间隙为5-10mm。
斗式提升机22的料仓内由上至下依次设有多个匀料筛板32。
所述倾斜进料管51与竖直进料管52的夹角为α，α为120-140°。
所述底部搅拌杆58的长度小于中部搅拌杆56的长度，底部搅拌杆58与搅拌罐体50的内壁不接触。
所述上混料杆60位于上部搅拌杆55的下方，所述下混料杆61位于下部搅拌杆57的上方。
工作方式：默认状态下托举板3为水平状，托举板3上设有托盘前端限位板，叉车把物料垛的托盘放置到托举板3上，托举板驱动油缸4启动把托举板3一端升起，使托举板3呈倾斜状，物料垛向一侧倾倒靠在竖向挡板8上，升降机2启动把物料垛向上托举，当物料垛最上方的料袋高于溜槽5进料端的时候，料袋向较低一端滑落到溜槽5内，然后向溜槽5出料端移动，移动的过程中，料袋底部被一组破袋刀片9割裂，物料散落到对应的原料下料斗20内，一种原料投放完成后，轨道平车1移动，把溜槽5移动到下一个原料下料斗20上方进行投料。滑块11和竖向导轨10配合，使升降机2的升降台在上下移动时保持平稳；下料导辊12使料袋能够顺利的进入到溜槽5内；限位挡板13防止物料垛上方的料袋在倾倒下料时发生侧滑。
当所有的原料下料斗20的物料投放完毕后，对应的螺旋输送机24启动，根据各原料的配比不同，对应的螺旋输送机24的输送速度不同，各原料下料斗20内的物料通过皮带输送机21输送到斗式提升机22的料仓内，然后通过斗式提升机22提升到混料搅拌装置内快速搅拌混合。
刺破的料袋进入到原料下料斗20后物料从振动筛网23落下，包装袋则位于振动筛网23上方，便于工作人员捡拾。物料从螺旋输送机24输出后，经过扁平状下料管30使物料能够平铺在皮带输送机21上，然后匀料耙齿25把平铺的物料进行分散，当下一个原料下料斗20内的物料平铺到皮带输送机21上后可以和前面的物料进行初次混合，然后混合在一起的各种物料进入到斗式提升机22的料仓内，在料仓内下落的过程中再依次经过多个匀料筛板32分散进行二次混合。
混料搅拌装置内通过上部搅拌杆倾斜朝上设置，下部搅拌杆倾斜朝下设置，中部搅拌杆和底部搅拌杆水平设置，配合平行于上部搅拌杆设置的上混料杆和平行于下部搅拌杆设置的下混料杆实现了掺混肥料的搅拌混匀，显著地提高了掺混效率，相比较现有的单一搅拌器搅拌，显著提高掺混肥的混料效果。
Claims (10)
1.一种掺混肥上料搅拌***，其特征在于它包括破袋下料装置、预混提升装置和混料搅拌装置，破袋下料装置包括轨道平车（1）、升降机（2）、托举板（3）、托举板驱动油缸（4）和溜槽（5），轨道平车（1）在轨道上行走，升降机（2）安装在轨道平车（1）顶部，轨道平车（1）一侧设有竖向挡板（8），托举板（3）一端铰接在靠近竖向挡板（8）一侧的升降机（2）顶部，托举板驱动油缸（4）安装在升降机（2）另一侧，并驱动托举板（3）以铰接点为轴心上下摆动，溜槽（5）较高的一端安装在竖向挡板（8）顶部，靠近出料端的溜槽（5）内横向设有一组破袋刀片（9）；
预混提升装置包括一组原料下料斗（20）、皮带输送机（21）和斗式提升机（22），一组原料下料斗（20）依次排列在溜槽（5）的出料端下方，原料下料斗（20）内设有振动筛网（23），原料下料斗（20）的出料口上设有螺旋输送机（24），且在螺旋输送机（24）的出料口一侧设有匀料耙齿（25），螺旋输送机（24）的出料口位于皮带输送机（21）的输送皮带上方，匀料耙齿（25）与皮带输送机（21）的输送皮带之间设有间隙，皮带输送机（21）的出料端位于斗式提升机（22）的料仓内；
混料搅拌装置包括搅拌罐体（50）和设置在搅拌罐体（50）内的混料机构，所述搅拌罐体（50）的顶部一侧设有进料部，所述进料部包括一体成型的倾斜进料管（51）和竖直进料管（52），所述倾斜进料管（51）的端部与搅拌罐体（50）的顶部连接，竖直进料管（52）与斗式提升机（22）的出料口相通，所述搅拌罐体（50）的下部为倒锥形筒状结构，所述搅拌罐体（50）的底部设有搅拌出料口（63）；所述混料机构包括设置在搅拌罐体（50）顶部的搅拌电机（53）、与搅拌电机（53）的转轴连接并竖直伸入搅拌罐体（50）内的搅拌轴（54）和设置在搅拌轴（54）上的搅拌组件，所述搅拌组件包括自上而下依次设置的上部搅拌杆（55）、中部搅拌杆（56）、下部搅拌杆（57）和底部搅拌杆（58），所述上部搅拌杆（55）为倾斜朝上设置，所述下部搅拌杆（57）倾斜朝下设置，所述中部搅拌杆（56）和底部搅拌杆（58）水平设置；所述混料机构还包括均匀固设于搅拌罐体（50）上部内壁的一组上混料杆（60）和均匀固设于搅拌罐体（50）下部内壁的一组下混料杆（61），所述上混料杆（60）平行于上部搅拌杆（55）设置且二者不发生接触，所述下混料杆（61）平行于下部搅拌杆（57）设置且二者不发生接触。
2.根据权利要求1所述的一种掺混肥上料搅拌***，其特征在于竖向挡板（8）的两侧分别设有竖向导轨（10），升降机（2）的升降台一侧分别设有与竖向导轨（10）配合使用的滑块（11）。
3.根据权利要求1所述的一种掺混肥上料搅拌***，其特征在于竖向挡板（8）的顶部设有下料导辊（12）。
4.根据权利要求1所述的一种掺混肥上料搅拌***，其特征在于位于升降机（2）上方的溜槽（5）进料端两侧分别设有限位挡板（13）。
5.根据权利要求1所述的一种掺混肥上料搅拌***，其特征在于螺旋输送机（24）的出料口上设有扁平状下料管（30），匀料耙齿（25）位于扁平状下料管（30）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种掺混肥上料搅拌***，其特征在于匀料耙齿（25）与皮带输送机（21）的输送皮带之间的间隙为5-10mm。
7.根据权利要求1所述的一种掺混肥上料搅拌***，其特征在于斗式提升机（22）的料仓内由上至下依次设有多个匀料筛板（32）。
8.根据权利要求1所述的一种掺混肥上料搅拌***，其特征在于所述倾斜进料管（51）与竖直进料管（52）的夹角为α，α为120-140°。
9.根据权利要求1所述的一种掺混肥上料搅拌***，其特征在于所述底部搅拌杆（58）的长度小于中部搅拌杆（56）的长度，底部搅拌杆（58）与搅拌罐体（50）的内壁不接触。
10.根据权利要求1所述的一种掺混肥上料搅拌***，其特征在于所述上混料杆（60）位于上部搅拌杆（55）的下方，所述下混料杆（61）位于下部搅拌杆（57）的上方。
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| CN115122606A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-30 | 陈婷 | 一种塑料生产用的螺杆挤出机 |
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