CN214892630U - 电石炉冷却水缓冲循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却水循环技术领域，涉及一种电石炉冷却水缓冲循环***包括电石炉、缓冲罐、水池、冷却塔和回水泵；所述水池经冷却塔与电石炉相连通；所述缓冲罐侧壁上分别设置进水口和出水口；所述出水口位于进水口上方；所述电石炉依次经进水口、回水泵与水池相连通；所述出水口与水池相连通，出水口与进水口之间高度值等于缓冲罐最高液位值，缓冲罐的直径优选为1000mm。本实用新型空气不易进入水泵内，循环过程稳定，冷却效果好，减少设备损坏率，延长设备使用寿命，降低维修成本。

Description

电石炉冷却水缓冲循环***

技术领域

本实用新型属于冷却水循环技术领域，涉及一种电石炉冷却水缓冲循环***。

背景技术

在电石生产中，二工段冷却水在循环利用是通过上水泵房的水泵将收集在水池内的水、经冷却后打到电石炉的冷却设备内对电石炉进行冷却，冷却后水再回到水池内，实现冷却水的循环。但是现有的循环***存在的技术问题是：由于原来的回水管道较细，回水量有时达不到水泵进口的吸水量，使得空气进入水泵中，从而对水泵等设施造成汽蚀，损坏设备，缩短设备寿命，提高维修成本；(2)循环水循环不畅，导致电石炉冷却效果差，影响电石炉的使用寿命。

实用新型内容

针对现有冷却水循环***存在的技术问题，本实用新型提供电石炉冷却水缓冲循环***，空气不易进入水泵内，循环过程稳定，冷却效果好，减少设备损坏率，延长设备使用寿命，降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种电石炉冷却水缓冲循环***包括电石炉、缓冲罐、水池、冷却塔和回水泵；所述水池经冷却塔与电石炉相连通；所述缓冲罐侧壁上分别设置进水口和出水口；所述出水口位于进水口上方；所述电石炉依次经进水口、回水泵与水池相连通；所述出水口与水池相连通。

进一步的，所述出水口与进水口之间高度值等于缓冲罐最高液位值。

进一步的，所述缓冲罐直径为900mm～1100mm。

进一步的，所述缓冲罐直径为1000mm。

进一步的，所述缓冲罐罐体轴向长度为8～12m。

进一步的，所述缓冲罐罐体轴向长度为10m。

进一步的，所述电石炉冷却水缓冲循环***还包括上水泵；所述冷却塔通过上水泵与电石炉相连通。

进一步的，所述电石炉顶端设置上水口，所述电石炉底端设置回水口；所述冷却塔通过上水泵与上水口相连通；所述回水口依次经进水口、回水泵与水池相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的电石炉冷却水缓冲循环***包括电石炉、缓冲罐、水池、冷却塔和回水泵；所述水池经冷却塔与电石炉相连通；所述缓冲罐侧壁上分别设置进水口和出水口；所述出水口位于进水口上方；所述电石炉依次经进水口、回水泵与水池相连通；所述出水口与水池相连通。由于出水口位于进水口上方，进水口位置低，出水口位置高；电石炉冷却水通过高度差的自然压力使冷却水带压流入缓冲罐内，通过缓冲罐的缓冲与调节使水泵正常吸液运行，循环顺畅，冷却效果好，保障电石炉设备的冷却降温，延长电石炉使用寿命，降低维修成本。

2、本实用新型提供的出水口与进水口之间高度值等于缓冲罐最高液位值。缓冲罐直径为900～1100mm，优选为1000mm。缓冲罐轴向长度8～12m，优选为10m。通过增大缓冲罐的管径，使冷却水回水在流量不足情况下都能保持缓冲罐内水泵吸液口处的水位达到要求，不使空气进入回水泵体内，有效杜绝泵体和电机因汽蚀的原因而造成的损坏，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的缓冲循环***示意图；

其中：

1—电石炉；2—缓冲罐；3—水池；4—冷却塔；5—上水泵；6—回水泵；7—进水口；8—出水口。

具体实施方式

现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。

实施例

参见图1，本实施例提供的电石炉冷却水缓冲循环***包括电石炉1、缓冲罐2、水池3、冷却塔4和回水泵6；水池3经冷却塔4与电石炉1相连通；所述缓冲罐2侧壁上分别设置进水口7和出水口8；出水口8位于进水口7上方；电石炉1依次经进水口7、回水泵6与水池3相连通；出水口8与水池3相连通。

本实施例中，出水口8与进水口7之间高度值等于缓冲罐2最高液位值。使缓冲罐2内液面时刻保持最高值，能保证水泵正常吸液运行，循环顺畅。

具体的，本实施例提供的缓冲罐2为现场制作而成，首先将两节长度5米、直径1000mm的圆管焊接起来，(实施时，可根据所对应的水泵吸液口的通径选择与之管径相适应的圆管，圆管的总长可可根据所对应的地理环境进行调整，管径最大1100mm，最小900mm，圆管的总长最小8m，总长最大12m)，然后焊接管的两侧各用一块堵板焊接成密封罐，然后在两端侧壁上分别开设DN600大小的孔，并分别焊接进水口7和出水口8，且保证进水口7在接近于缓冲罐2最低位置处；出水口8在接近于缓冲罐2最高位置处，使缓冲罐2内液面时刻保持最高值；在缓冲罐2上的圆管设置开口，开口与回水泵6吸液口一侧对应连接，且回水泵6吸液口管道与缓冲罐2的圆管焊接连接。

本实施例提供的电石炉冷却水缓冲循环***还包括上水泵5；冷却塔4通过上水泵5与电石炉1相连通。

具体的，电石炉1顶端侧壁上设置上水口，电石炉1底端处设置回水口；冷却塔4通过上水泵5与上水口相连通；回水口依次经进水口7、回水泵6与水池3相连通。

本实施例提供的电石炉冷却水缓冲循环***，其工作过程是：

水池3内的水流经冷却塔4内冷却后，经上水泵5进入电石炉1的冷却设备内，对电石炉1进行换热冷却，将电石炉1温度降低，水温升高并从冷却设备流出，在回水泵6的作用下，水温升高的回水从进水口7进入缓冲罐2中，并经回水泵6被抽回到水池3内，重复上述过程，实现对电石炉的循环冷却；

在回水泵6和上水泵5工作时，缓冲罐2内的水不会从出水口8流出；当从电石炉出来的回水流量较小，缓冲罐进水口7与出水口8之间的高度差，也能完全满足回水泵6和上水泵5吸水液面的饱和；当从电石炉1出来的回水流量较大，超出缓冲罐2的最高液位会使冷却水不经过冷却塔4而直接从出水口8回流到水池3内，达到一个循环。

当回水泵6和上水泵5停止工作，缓冲罐2内的水会从出水口8回流到水池3内；

当进水口7的进水量过大，回水泵6不及时将水抽至水池3内，缓冲罐2内的水会从出水口8回流到水池3内。

本实用新型为了减少设备的损坏和循环水的冷却效果，通过加粗缓冲罐管径的方式，使得冷却水液面完全覆盖到水泵吸液口处，并高出一定水位，保证水泵不会吸入空气造成震动、汽蚀等现象损坏设备。

Claims (8)

1.一种电石炉冷却水缓冲循环***，其特征在于：所述电石炉冷却水缓冲循环***包括电石炉(1)、缓冲罐(2)、水池(3)、冷却塔(4)和回水泵(6)；所述水池(3)经冷却塔(4)与电石炉(1)相连通；所述缓冲罐(2)侧壁上分别设置进水口(7)和出水口(8)；所述出水口(8)位于进水口(7)上方；所述电石炉(1)依次经进水口(7)、回水泵(6)与水池(3)相连通；所述出水口(8)与水池(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的电石炉冷却水缓冲循环***，其特征在于：所述出水口(8)与进水口(7)之间高度值等于缓冲罐(2)最高液位值。

3.根据权利要求2所述的电石炉冷却水缓冲循环***，其特征在于：所述缓冲罐(2)直径为900mm～1100mm。

4.根据权利要求3所述的电石炉冷却水缓冲循环***，其特征在于：所述缓冲罐(2)直径为1000mm。

5.根据权利要求4所述的电石炉冷却水缓冲循环***，其特征在于：所述缓冲罐(2)罐体轴向长度为8～12m。

6.根据权利要求5所述的电石炉冷却水缓冲循环***，其特征在于：所述缓冲罐(2)罐体轴向长度为10m。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电石炉冷却水缓冲循环***，其特征在于：所述电石炉冷却水缓冲循环***还包括上水泵(5)；所述冷却塔(4)通过上水泵(5)与电石炉(1)相连通。

8.根据权利要求7所述的电石炉冷却水缓冲循环***，其特征在于：所述电石炉(1)顶端设置上水口，所述电石炉(1)底端设置回水口；所述冷却塔(4)通过上水泵(5)与上水口相连通；所述回水口依次经进水口(7)、回水泵(6)与水池(3)相连通。

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