CN214891313U - 一种生物质锅炉精准给料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉精准给料控制装置，涉及锅炉技术领域，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有锅炉体，所述底板顶部的左侧设置有炉前料仓。该生物质锅炉精准给料控制装置操作简单，实用性强，推手把体和万向轮的使用便于装置的移动，炉前料仓、中空通道、绞龙管、转动电机和绞龙体的使用便于生物质输送至控制中空体中，弹簧伸缩杆、弧形块、传动伞齿轮杆、风泵和排气弯管的使用便于生物质均匀下料，同时防止了锅炉体爆燃后对炉前料仓内部的生物质造成影响，搅板、搅拌杆体、固连板和伞齿轮前杆的使用防止了炉前料仓中的生物质发生堵塞堆积，排料弯管、控制板和伸缩控制杆的使用控制了生物质的下料。

Description

一种生物质锅炉精准给料控制装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉精准给料控制装置。

背景技术

生物质锅炉是一种新型的节能设备，该设备以来源广泛的廉价生物质为燃料，具有热效率高，无污染，低排放，结构合理的优点，生物质锅炉炉前料仓是锅炉的一个重要设备，以保证生物质锅炉燃烧供给正常的重要职责，但普通生物质锅炉炉前料仓因为结构问题，无法实现锅炉精准给料的目的，进而使得生物质锅炉负荷调整反应时间长，容易导致生物质锅炉产生爆燃现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉精准给料控制装置，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质锅炉精准给料控制装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有锅炉体，所述底板顶部的左侧设置有炉前料仓，所述炉前料仓底部的四角均通过支撑杆固定连接在底板顶部的左侧，所述炉前料仓底部的中部连通有中空通道，所述中空通道的底部连通有绞龙管，所述绞龙管的左侧转动连接有转动电机，所述转动电机的底部通过支撑杆固定连接在底板的顶部，所述转动电机右侧输出轴的右端贯穿绞龙管并延伸至绞龙管的内部，所述转动电机右侧输出轴的右端固定连接有绞龙体，所述绞龙管的右侧连通有控制中空体，所述控制中空体内壁顶部的正面和背面均固定连接有弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆的底部通过弧形块固定连接，所述弧形块的外侧贴合在控制中空体的内侧，所述控制中空体内壁右侧的底部转动连接有传动伞齿轮杆，所述传动伞齿轮杆的左端贯穿控制中空体并延伸至控制中空体的左侧，所述传动伞齿轮杆的左端固定连接有风泵，所述风泵的底部通过连接块固定连接在底板的顶部，所述传动伞齿轮杆外侧的左侧通过传送带传动连接在转动电机右侧输出轴的外侧，所述风泵的背面连通有排气弯管，所述排气弯管的另一端连通在控制中空体顶部的中部，

可选的，所述炉前料仓顶部的左侧连通有入料管。

可选的，所述底板的左侧固定连接有推手把体，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。

可选的，所述控制中空体内侧顶部的周径长小于控制中空体内侧中部的周径长，所述传动伞齿轮杆外侧的右侧等间隔固定连接有搅板。

可选的，所述炉前料仓内壁背面右侧的底部转动连接有搅拌杆体，所述搅拌杆体的正面贯穿炉前料仓并延伸至炉前料仓的正面，所述炉前料仓底部的右侧固定连接有固连板，所述固连板正面的底部转动连接有伞齿轮前杆，所述伞齿轮前杆的背面贯穿固连板并啮合在传动伞齿轮杆正面的右侧，所述伞齿轮前杆外侧的正面通过传送带传动连接在搅拌杆体外侧的正面。

可选的，所述控制中空体的底部连通有排料弯管，所述排料弯管的另一端连通在锅炉体左侧的底部，所述排料弯管左侧的顶部插接有控制板，所述控制板的右侧贯穿排料弯管并延伸至排料弯管的内部，所述控制板的左侧固定连接有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的左端通过连接块固定连接在底板的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该生物质锅炉精准给料控制装置操作简单，实用性强，推手把体和万向轮的使用便于装置的移动，炉前料仓、中空通道、绞龙管、转动电机和绞龙体的使用便于生物质输送至控制中空体中，弹簧伸缩杆、弧形块、传动伞齿轮杆、风泵和排气弯管的使用便于生物质均匀下料，同时防止了锅炉体爆燃后对炉前料仓内部的生物质造成影响。

2、搅板、搅拌杆体、固连板和伞齿轮前杆的使用防止了炉前料仓中的生物质发生堵塞堆积，排料弯管、控制板和伸缩控制杆的使用控制了生物质的下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型控料中空体左面剖视图。

图中：1底板、2锅炉体、3炉前料仓、4推手把体、5万向轮、6中空通道、7绞龙管、8转动电机、9绞龙体、10控制中空体、11弹簧伸缩杆、12弧形块、13传动伞齿轮杆、14搅板、15风泵、16排气弯管、17搅拌杆体、18固连板、19伞齿轮前杆、20排料弯管、21控制板、22伸缩控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种生物质锅炉精准给料控制装置，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有锅炉体2，底板1顶部的左侧设置有炉前料仓3，炉前料仓3顶部的左侧连通有入料管，炉前料仓3底部的四角均通过支撑杆固定连接在底板1顶部的左侧，底板1的左侧固定连接有推手把体4，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮5，推手把体4和万向轮5的使用便于装置的移动，炉前料仓3底部的中部连通有中空通道6，中空通道6的底部连通有绞龙管7，绞龙管7的左侧转动连接有转动电机8，转动电机8的底部通过支撑杆固定连接在底板1的顶部，转动电机8右侧输出轴的右端贯穿绞龙管7并延伸至绞龙管7的内部，转动电机8右侧输出轴的右端固定连接有绞龙体9，绞龙体9的外侧贴近在绞龙管7的内侧，绞龙管7的右侧连通有控制中空体10，控制中空体10内侧顶部的周径长小于控制中空体10内侧中部的周径长，控制中空体10的使用便于少量生物质的集中处理，方便下料控制，炉前料仓3、中空通道6、绞龙管7、转动电机8和绞龙体9的使用便于生物质输送至控制中空体10中，控制中空体10内壁顶部的正面和背面均固定连接有弹簧伸缩杆11，两个弹簧伸缩杆11的底部通过弧形块12固定连接，弧形块12的弧形设计便于生物质的下料，弧形块12的外侧贴合在控制中空体10的内侧，控制中空体10内壁右侧的底部转动连接有传动伞齿轮杆13，传动伞齿轮杆13的左端贯穿控制中空体10并延伸至控制中空体10的左侧，传动伞齿轮杆13外侧的右侧等间隔固定连接有搅板14，搅板14位于控制中空体10的内部，传动伞齿轮杆13的左端固定连接有风泵15，风泵15的底部通过连接块固定连接在底板1的顶部，传动伞齿轮杆13外侧的左侧通过传送带传动连接在转动电机8右侧输出轴的外侧，风泵15的背面连通有排气弯管16，排气弯管16的另一端连通在控制中空体10顶部的中部，弹簧伸缩杆11、弧形块12、传动伞齿轮杆13、风泵15和排气弯管16的使用便于生物质均匀下料，同时防止了锅炉体2爆燃后对炉前料仓3内部的生物质造成影响，炉前料仓3内壁背面右侧的底部转动连接有搅拌杆体17，搅拌杆体17的正面贯穿炉前料仓3并延伸至炉前料仓3的正面，炉前料仓3底部的右侧固定连接有固连板18，固连板18正面的底部转动连接有伞齿轮前杆19，伞齿轮前杆19的背面贯穿固连板18并啮合在传动伞齿轮杆13正面的右侧，伞齿轮前杆19外侧的正面通过传送带传动连接在搅拌杆体17外侧的正面，搅板14、搅拌杆体17、固连板18和伞齿轮前杆19的使用防止了炉前料仓3中的生物质发生堵塞堆积，控制中空体10的底部连通有排料弯管20，排料弯管20的另一端连通在锅炉体2左侧的底部，排料弯管20左侧的顶部插接有控制板21，控制板21的右侧贯穿排料弯管20并延伸至排料弯管20的内部，控制板21的左侧固定连接有伸缩控制杆22，伸缩控制杆22的左端通过连接块固定连接在底板1的顶部，排料弯管20、控制板21和伸缩控制杆22的使用控制了生物质的下料。

本实用工作原理：该生物质锅炉精准给料控制装置在使用时，打开Y2型转动电机8，使得绞龙体9转动将炉前料仓3中的生物质输送至控制中空体10中，弧形块12受到生物质的压力向下，同时风泵15工作，使得排气弯管16排气，加大了弧形块12的向下压力，弧形块12与控制中空体10产生空隙，生物质下降至控制中空体10的内部底部，搅板14同时搅拌，防止了生物质发生堵塞，再调节伸缩控制杆22，使得控制板21左右移动，通过控制排料弯管20的流通量实现排料的控制，且搅拌杆体17同时转动，防止了生物质的堆积，便于生物质的均匀下料，同时排气弯管16的气压主体，使得控制中空体10中的生物质可以顺利进入锅炉体2中，不会受到锅炉体2的负荷压力影响，且当锅炉体2中压力意外过高发生爆燃时，压力通过排料弯管20推动弧形块12上升，完成控制中空体10与弧形块12的密封，不影响炉前料仓3中的生物质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质锅炉精准给料控制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有锅炉体(2)，所述底板(1)顶部的左侧设置有炉前料仓(3)，所述炉前料仓(3)底部的四角均通过支撑杆固定连接在底板(1)顶部的左侧，所述炉前料仓(3)底部的中部连通有中空通道(6)，所述中空通道(6)的底部连通有绞龙管(7)，所述绞龙管(7)的左侧转动连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)的底部通过支撑杆固定连接在底板(1)的顶部，所述转动电机(8)右侧输出轴的右端贯穿绞龙管(7)并延伸至绞龙管(7)的内部，所述转动电机(8)右侧输出轴的右端固定连接有绞龙体(9)，所述绞龙管(7)的右侧连通有控制中空体(10)，所述控制中空体(10)内壁顶部的正面和背面均固定连接有弹簧伸缩杆(11)，两个弹簧伸缩杆(11)的底部通过弧形块(12)固定连接，所述弧形块(12)的外侧贴合在控制中空体(10)的内侧，所述控制中空体(10)内壁右侧的底部转动连接有传动伞齿轮杆(13)，所述传动伞齿轮杆(13)的左端贯穿控制中空体(10)并延伸至控制中空体(10)的左侧，所述传动伞齿轮杆(13)的左端固定连接有风泵(15)，所述风泵(15)的底部通过连接块固定连接在底板(1)的顶部，所述传动伞齿轮杆(13)外侧的左侧通过传送带传动连接在转动电机(8)右侧输出轴的外侧，所述风泵(15)的背面连通有排气弯管(16)，所述排气弯管(16)的另一端连通在控制中空体(10)顶部的中部。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉精准给料控制装置，其特征在于：所述炉前料仓(3)顶部的左侧连通有入料管。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉精准给料控制装置，其特征在于：所述底板(1)的左侧固定连接有推手把体(4)，所述底板(1)底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮(5)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉精准给料控制装置，其特征在于：所述控制中空体(10)内侧顶部的周径长小于控制中空体(10)内侧中部的周径长，所述传动伞齿轮杆(13)外侧的右侧等间隔固定连接有搅板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉精准给料控制装置，其特征在于：所述炉前料仓(3)内壁背面右侧的底部转动连接有搅拌杆体(17)，所述搅拌杆体(17)的正面贯穿炉前料仓(3)并延伸至炉前料仓(3)的正面，所述炉前料仓(3)底部的右侧固定连接有固连板(18)，所述固连板(18)正面的底部转动连接有伞齿轮前杆(19)，所述伞齿轮前杆(19)的背面贯穿固连板(18)并啮合在传动伞齿轮杆(13)正面的右侧，所述伞齿轮前杆(19)外侧的正面通过传送带传动连接在搅拌杆体(17)外侧的正面。

6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉精准给料控制装置，其特征在于：所述控制中空体(10)的底部连通有排料弯管(20)，所述排料弯管(20)的另一端连通在锅炉体(2)左侧的底部，所述排料弯管(20)左侧的顶部插接有控制板(21)，所述控制板(21)的右侧贯穿排料弯管(20)并延伸至排料弯管(20)的内部，所述控制板(21)的左侧固定连接有伸缩控制杆(22)，所述伸缩控制杆(22)的左端通过连接块固定连接在底板(1)的顶部。

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