CN214885622U - 混凝土预制构件的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土预制构件的支撑架。该混凝土预制构件的支撑架包括沿第一方向布置的至少两个承载架，每一承载架均包括底座及两个支架，两个支架沿与第一方向垂直的第二方向间隔且相对地设置于底座上，以在两个支架之间形成用于限位混凝土预制构件的限位空间。如此，在各个承载架的两个支架的限位作用下，待补修的混凝土预制构件立设在各个承载架的底座上，从而无需翻面，减少了所需占用的空间和等待硬化的时间，有利于提高生产效率。

Description

混凝土预制构件的支撑架

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种混凝土预制构件的支撑架。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括混凝土预制构件、钢结构、现代木结构建筑等。

混凝土预制构件，例如预制墙板，在预制生产过程中需要经过脱模、吊装、搬运等环节，难免会因碰撞而导致局部破损、掉渣等现象，因此往往需要对破损的局部进行补修。现有技术中，在对混凝土预制构件进行补修时，出于安全考虑一般是将混凝土预制构件平放，先对其一面进行补修，然后再翻面，对其另一面进行补修。然而，采用平放的方式进行补修，一方面占用了大量的空间用来平放混凝土预制构件，另一方面先对一面进行补修后，需要等待补修处硬化后才能翻面再对另一面进行补修，占用时长较长，影响生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中采用平放的方式对混凝土预制构件进行补修，导致占用空间较大，且补修时间较长，影响生产效率的问题，提供一种改善上述缺陷的混凝土预制构件的支撑架。

一种混凝土预制构件的支撑架，包括沿第一方向布置的至少两个承载架，每一所述承载架均包括底座及两个支架，两个所述支架沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔且相对设置于所述底座上，以在两个所述支架之间形成用于限位混凝土预制构件的限位空间。

在其中一个实施例中，每一所述承载架还包括至少两个紧固组件，每一所述支架均设置有所述紧固组件，每一所述紧固组件均具有抵接端，所述抵接端被构造为可操作地伸入所述限位空间内，并与所述限位空间内的混凝土预制构件相抵接。

在其中一个实施例中，每一所述紧固组件均包括螺杆及抵接部，所述螺杆穿设于对应的所述支架在所述第二方向上的两侧，且与对应的所述支架螺纹连接，所述螺杆穿入所述限位空间内的一端连接有作为所述抵接端的抵接部。

在其中一个实施例中，所述抵接部具有用于与所述限位空间内的混凝土预制构件抵接的抵接面，所述抵接面的面积大于所述螺杆的横截面的面积。

在其中一个实施例中，所述螺杆远离所述抵接部的一端安装有手轮。

在其中一个实施例中，每一所述支架均设置有至少两个所述紧固组件，所述至少两个所述紧固组件沿第三方向间隔布设；

其中，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向垂直。

在其中一个实施例中，每一所述支架均包括支撑框架，所述支撑框架立设于所述底座上，所述限位空间位于两个所述支架的所述支撑框架之间；

每一所述紧固组件均设置于对应的所述支撑框架上。

在其中一个实施例中，每一所述支架还包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接于所述支撑框架远离所述底座的一端，所述支撑杆的另一端固定连接于所述底座上，且所述支撑杆位于所述支撑框架背离所述限位空间的一侧；

所述支撑杆与所述支撑框架所在的平面呈角度设置。

在其中一个实施例中，所述支撑框架包括至少两根竖杆及至少两根横杆，至少两根竖杆立设于所述底座上，且沿所述第一方向间隔布设，至少两根所述横杆沿所述竖杆的纵长方向间隔布设，且每一所述横杆均至少与相邻两根所述竖杆固定连接；

每一所述紧固组件均设置于对应的所述横杆上。

在其中一个实施例中，每一所述横杆均与对应的所述竖杆背离所述限位空间的一侧固定连接，以使所述抵接端能够由所述限位空间退回至相邻两个所述竖杆之间。

上述混凝土预制构件的支撑架，实际补修作业时，首先，根据待补修的混凝土预制构件的尺寸规格来调整承载架的数量及间距，并将各个承载架固定安装于地面或工作台上。然后，吊装待补修的混凝土预制构件，使得待补修的混凝土预制构件***各个承载架的两个支架之间的限位空间内，以在每个承载架的两个支架的限位作用下立设在各个承载架的底座上，此时待补修的混凝土预制构件相对的两面均可进行补修。如此，在各个承载架的两个支架的限位作用下，待补修的混凝土预制构件立设在各个承载架的底座上，从而无需翻面，减少了所需占用的空间和等待硬化的时间，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中混凝土预制构件的支撑架的结构示意图；

图2为图1所示的混凝土预制构件的支撑架的主视图；

图3为图1所示的混凝土预制构件的支撑架的侧视图；

图4为图1所示的混凝土预制构件的支撑架的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例提供了一种混凝土预制构件的支撑架，该混凝土预制构件的支撑架包括沿第一方向布置的至少两个承载架10，每一承载架10均包括底座11及两个支架12。该两个支架12沿与第一方向垂直的第二方向间隔且相对地设置于底座11上，以在两个支架12之间形成用于限位混凝土预制构件100的限位空间A(见图3)。

上述混凝土预制构件的支撑架，实际补修作业时，首先，根据待补修的混凝土预制构件100的尺寸规格来调整承载架10的数量及间距，并将各个承载架10固定安装于地面或工作台上。然后，吊装待补修的混凝土预制构件100，使得待补修的混凝土预制构件100***各个承载架10的两个支架12之间的限位空间A内，以在每个承载架10的两个支架12的限位作用下立设在各个承载架10的底座11上，此时待补修的混凝土预制构件100相对的两面均可进行补修。如此，在各个承载架10的两个支架12的限位作用下，待补修的混凝土预制构件100立设在各个承载架10的底座11上，从而无需翻面，减少了所需占用的空间和等待硬化的时间，有利于提高生产效率。

还需要说明的是，本实用新型的混凝土预制构件的支撑架在实际使用时，可根据混凝土预制构件100的尺寸规格选择合适数量的承载架10以及相邻两个承载架10之间的间距，从而可适应不同尺寸规格的混凝土预制构件100。例如，在混凝土预制构件100较长时，可增加承载架10的数量和/或增加相邻两个承载架10之间的间距，以稳定可靠地支撑该混凝土预制构件100。并且，在不使用时，支撑架的各个承载架10可靠拢放置，有效节省放置空间。

在本实用新型的实施例中，每一承载架10还包括至少两个紧固组件13，每一支架12均设置有紧固组件13，每一紧固组件13均具有抵接端。该抵接端被构造为可操作地伸入限位空间A内，并与该限位空间A内的混凝土预制构件100相抵接。如此，当混凝土预制构件100进入两个支架12之间的限位空间A内后，操作紧固组件13使得抵接端伸入限位空间A内并压紧混凝土预制构件100，从而防止混凝土预制构件100晃动。

具体到实施例中，每一支架12均设置有至少两个紧固组件13，该至少两个紧固组件13沿第三方向间隔布设。其中，第三方向与第一方向和第二方向垂直。如此，每个支架12上的沿第三方向布设的至少两个紧固组件13同时对混凝土预制构件100进行抵压，使得混凝土预制构件100的放置更加稳定可靠。

需要说明的是，具体到图2所示的实施例中，第一方向为左右方向，第二方向为垂直于纸面的方向，第三方向为上下方向。

请参见图3所示，具体到实施例中，每一紧固组件13均包括螺杆131及抵接部132，螺杆131穿设于对应的支架12在第二方向上的两侧，且与该对应的支架12螺纹连接。螺杆131穿入限位空间A内的一端连接有作为上述抵接端的抵接部132。如此，当需要压紧混凝土预制构件100时，旋转螺杆131使得螺杆131相对支架12移动，从而带动抵接部132伸入限位空间A内并与混凝土预制构件100相抵接，进而压紧固定混凝土预制构件100。当需要解除对混凝土预制构件100的压紧固定时，反向旋转螺杆131使得螺杆131相对支架12反向移动，从而带动抵接部132退出限位空间A并与混凝土预制构件100分离，进而解除对混凝土预制构件100的压紧固定。

进一步地，该抵接部132具有用于与限位空间A内的混凝土预制构件100抵接的抵接面，该抵接面的面积大于螺杆131的横截面的面积。如此，抵接部132的设置增大了紧固组件13与混凝土预制构件100的接触面积，即增大了混凝土预制构件100的受力面积，从而可防止紧固组件13压坏混凝土预制构件100。

进一步地，螺杆131远离抵接部132的一端安装有手轮133，从而可通过转动手轮133来控制抵接部132伸入或退出限位空间A，方便操作人员操作。

在本实用新型的实施例中，每一支架12均包括支撑框架121，该支撑框架121立设于底座11上，限位空间A位于两个支架12的支撑框架121之间，每一紧固组件13均设置于对应的支撑框架121上。

具体到实施例中，每一支架12还包括支撑杆122，该支撑杆122的一端固定连接于支撑框架121远离底座11的一端，该支撑杆122的另一端固定连接于底座11上，且该支撑杆122位于支撑框架121背离限位空间A的一侧。支撑杆122与支撑框架121所在的平面(即图3中垂直于纸面的竖直平面)呈角度设置，从而利用支撑杆122对支撑框架121进行加强支撑，防止支撑框架121在混凝土预制构件100的抵压下变形甚至倒塌而发生安全事故。可选地，支撑杆122与支撑框架121所在的平面呈锐角设置。

请参见图1至图3所示，具体到实施例中，支撑框架121包括至少两根竖杆1211及至少两根横杆1212，至少两根竖杆1211立设于底座11上，且沿第一方向间隔布设，至少两根横杆1212沿竖杆1211的纵长方向间隔布设，且每一横杆1212均至少与相邻两根竖杆1211固定连接，每一紧固组件13均设置于对应的横杆1212上。可选地，横杆1212和竖杆1211的连接可采用焊接的方式。

进一步地，每一横杆1212均与对应的竖杆1211背离限位空间A的一侧固定连接，以使抵接端能够由限位空间A退回至相邻两个竖杆1211之间。如此，在混凝土预制构件100进入限位空间A内之前，可使得抵接端退回至相邻两个竖杆1211之间，从而避免抵接端对混凝土预制构件100造成干涉。当混凝土预制构件100进入限位空间A内到位后，再使得抵接端伸入至限位空间A内并与混凝土预制构件100相抵，从而压紧固定混凝土预制构件100。

更加具体地，紧固组件13的螺杆131穿设于对应的横杆1212上，且与该横杆1212螺纹连接。如此，可通过旋转螺杆131，使得抵接部132伸入至限位空间A内或退回至相邻两个竖杆1211之间。当抵接部132退回至相邻两个竖杆1211之间时，混凝土预制构件100可顺利地进出两个支架12之间的限位空间A。当混凝土预制构件100进入限位空间A内到位后，可使得抵接部132伸入至限位空间A内，从而压紧固定混凝土预制构件100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种混凝土预制构件的支撑架，其特征在于，包括沿第一方向布置的至少两个承载架(10)，每一所述承载架(10)均包括底座(11)及两个支架(12)，两个所述支架(12)沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔且相对地设置于所述底座(11)上，以在两个所述支架(12)之间形成用于限位混凝土预制构件的限位空间(A)。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的支撑架，其特征在于，每一所述承载架(10)还包括至少两个紧固组件(13)，每一所述支架(12)均设置有所述紧固组件(13)，每一所述紧固组件(13)均具有抵接端，所述抵接端被构造为可操作地伸入所述限位空间(A)内，并与所述限位空间(A)内的混凝土预制构件相抵接。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件的支撑架，其特征在于，每一所述紧固组件(13)均包括螺杆(131)及抵接部(132)，所述螺杆(131)穿设于对应的所述支架(12)在所述第二方向上的两侧，且与对应的所述支架(12)螺纹连接，所述螺杆(131)穿入所述限位空间(A)内的一端连接有作为所述抵接端的抵接部(132)。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件的支撑架，其特征在于，所述抵接部(132)具有用于与所述限位空间(A)内的混凝土预制构件抵接的抵接面，所述抵接面的面积大于所述螺杆(131)的横截面的面积。

5.根据权利要求3所述的混凝土预制构件的支撑架，其特征在于，所述螺杆(131)远离所述抵接部(132)的一端安装有手轮(133)。

6.根据权利要求2所述的混凝土预制构件的支撑架，其特征在于，每一所述支架(12)均设置有至少两个所述紧固组件(13)，所述至少两个紧固组件(13)沿第三方向间隔布设；

其中，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向垂直。

7.根据权利要求2所述的混凝土预制构件的支撑架，其特征在于，每一所述支架(12)均包括支撑框架(121)，所述支撑框架(121)立设于所述底座(11)上，所述限位空间(A)位于两个所述支架(12)的所述支撑框架(121)之间；

每一所述紧固组件(13)均设置于对应的所述支撑框架(121)上。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制构件的支撑架，其特征在于，每一所述支架(12)还包括支撑杆(122)，所述支撑杆(122)的一端固定连接于所述支撑框架(121)远离所述底座(11)的一端，所述支撑杆(122)的另一端固定连接于所述底座(11)上，且所述支撑杆(122)位于所述支撑框架(121)背离所述限位空间(A)的一侧；

所述支撑杆(122)与所述支撑框架(121)所在的平面呈角度设置。

9.根据权利要求7所述的混凝土预制构件的支撑架，其特征在于，所述支撑框架(121)包括至少两根竖杆(1211)及至少两根横杆(1212)，至少两根竖杆(1211)立设于所述底座(11)上，且沿所述第一方向间隔布设，至少两根所述横杆(1212)沿所述竖杆(1211)的纵长方向间隔布设，且每一所述横杆(1212)均至少与相邻的两根所述竖杆(1211)固定连接；

每一所述紧固组件(13)均设置于对应的所述横杆(1212)上。

10.根据权利要求9所述的混凝土预制构件的支撑架，其特征在于，每一所述横杆(1212)均与对应的所述竖杆(1211)背离所述限位空间(A)的一侧固定连接，以使所述抵接端能够由所述限位空间(A)退回至相邻两个所述竖杆(1211)之间。

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