CN214883723U - 一种应力调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布一种应力调整装置,包括第一支撑机构、第二支撑机构、第三支撑机构、伸缩机构和活动连接件;所述第一支撑机构的第一侧面和所述第二支撑机构的第二侧面相平行,所述第一侧面正对所述第二侧面;所述第三支撑机构的一侧通过活动连接件设置在所述第一侧面上,所述第三支撑机构的另一侧设置在所述第二侧面上;所述伸缩机构设置在所述第二侧面上,所述伸缩机构的伸缩端设置在所述第一侧面上,所述伸缩机构用于调整第一侧面和第二侧面之间的间距;应力调整装置可以对基坑施加预应力,避免八字撑支撑衍架因温度产生的形变造成基坑支撑失效。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支撑设备领域,尤其涉及一种应力调整装置。
背景技术
随着我国地下工程的发展,基坑开挖过程中的安全问题越来越受到重视。特别是对周围环境变形敏感、基坑围护变形控制要求较高的深基坑工程,现有的技术中,通常采用基坑支撑机构(一般由钢材制成)对基坑的围护进行支撑保护,确保工程施工不影响到地铁隧道、周边建筑物的安全,控制地面沉降,及控制基坑围护结构变形;但由于受到环境温度等影响,特别是在夏天的时候,由于昼夜间的温度差比较大,由于热胀冷缩的作用,钢支撑随着温度而变形,可能出现钢支撑轴力不足的情况,而这容易造成基坑的围护变形,影响周边环境的安全。
实用新型内容
为此,需要提供一种应力调整装置,解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实施例提供了一种应力调整装置,包括第一支撑机构、第二支撑机构、第三支撑机构、伸缩机构和活动连接件;
所述第一支撑机构的第一侧面和所述第二支撑机构的第二侧面相平行,所述第一侧面正对所述第二侧面;
所述第三支撑机构的一侧通过活动连接件设置在所述第一侧面上,所述第三支撑机构的另一侧设置在所述第二侧面上;
所述伸缩机构设置在所述第二侧面上,所述伸缩机构的伸缩端设置在所述第一侧面上,所述伸缩机构用于调整第一侧面和第二侧面之间的间距;
所述第一支撑机构或者所述第二支撑机构用于连接基坑支撑机构。
进一步地,所述伸缩机构为多个,多个的伸缩机构均匀地设置在所述第一侧面和所述第二侧面之间。
进一步地,所述伸缩机构为伸缩油缸或者伸缩气缸。
进一步地,所述第三支撑机构为多个,多个的第三支撑机构均匀地设置在所述第一侧面和所述第二侧面之间。
进一步地,所述第三支撑机构上设置开槽。
进一步地,所述第三支撑机构包括第一端板、第二端板和支撑部;
所述支撑部的形状为H形,所述开槽设置在所述支撑部上;
所述支撑部的一侧设置在所述第一端板上,所述第一端板通过所述活动连接件设置在所述第一侧面上;
所述支撑部的另一侧设置在所述第二端板上,所述第二端板设置在所述第二侧面上。
进一步地,所述活动连接件包括导向部和限位部;
所述导向部的一端设置在所述第三支撑机构的一侧上,所述导向部的另一端穿过所述第一侧面,所述第一支撑机构用于沿着导向部移动;
所述限位部设置在所述导向部的另一端上,所述第一侧面设置在所述限位部和所述导向部的一端之间。
进一步地,所述第一支撑机构的内壁上设置多个的第一支撑板。
进一步地,所述第二支撑机构的内壁上设置多个的第二支撑板。
进一步地,斜撑总成的一端设置在直撑总成上,斜撑总成的另一端设置在第一支撑机构或者第二支撑机构上;
直撑总成的两端均用于设置在围檩上。
区别于现有技术,在上述技术方案中,在活动连接件的作用下,第三支撑机构的一侧和第一侧面的间距可以发生变化,之后伸缩机构的伸缩端可以驱动第一支撑机构移动,使得第一侧面和第二侧面之间的间距增大或者缩小。如此,应力调整装置可以对基坑施加预应力,避免八字撑支撑衍架因温度产生的形变造成基坑支撑失效。
附图说明
图1为本实施例中应力调整装置的剖面结构示意图之一;
图2为本实施例中应力调整装置的剖面结构示意图之二;
图3为本实施例中第三支撑机构的结构示意图;
图4为本实施例中应力调整装置、基坑支撑机构和围檩相连接的结构示意图。
附图标记说明:
1、第一支撑机构;
11、第一侧面;12、第一支撑板;
2、第二支撑机构;
21、第二侧面;22、第二支撑板;
3、第三支撑机构;
31、第一端板;32、第二端板;33、支撑部;331、开槽;34、连接孔;
4、伸缩机构;
41、伸缩端;
5、活动连接件;
6、基坑支撑机构;
61、斜撑总成;62、直撑总成;63、三角总成;64、围檩。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1和图4,本实施例提供一种应力调整装置,包括第一支撑机构1、第二支撑机构2、第三支撑机构3、伸缩机构4和活动连接件5。所述第一支撑机构1的第一侧面11和所述第二支撑机构2的第二侧面21相平行,所述第一侧面11正对所述第二侧面21。所述第一支撑机构1和所述第二支撑机构2均用于连接基坑支撑机构6。所述第三支撑机构3的一侧通过活动连接件5设置在所述第一侧面11上,所述第三支撑机构3的另一侧设置在所述第二侧面21上。需要说明的是,活动连接件5使得第三支撑机构3的一侧和第一侧面11的间距可以发生变化,但活动连接件5使不会从第一侧面11上脱离。所述伸缩机构4设置在所述第二侧面21上,所述伸缩机构4的伸缩端41设置在所述第一侧面11上,所述伸缩机构4用于调整第一侧面11和第二侧面21之间的间距。
上述技术方案中,在活动连接件的作用下,第三支撑机构的一侧和第一侧面的间距可以发生变化,之后伸缩机构的伸缩端可以驱动第一支撑机构移动,使得第一侧面和第二侧面之间的间距增大或者缩小。如此,应力调整装置可以对基坑施加预应力,避免八字撑支撑衍架因温度产生的形变造成基坑支撑失效。
请参阅图1和图2,伸缩机构4为一个时,一个伸缩机构4可能会承受较大的载荷,这一个伸缩机构4的寿命会遭受影响。在本实施例中,所述伸缩机构4为多个,多个的伸缩机构4均匀地设置在所述第一侧面11和所述第二侧面21之间。需要说明的是,所述伸缩机构4的个数可以为2、3、4……例如在图1中,伸缩机构4的个数为2。如此,应力调整装置受到的载荷会同时作用于多个的伸缩机构上,避免伸缩机构受到过大的载荷,进一步增加每个伸缩机构的寿命。
在本实施例中,所述伸缩机构为伸缩油缸、伸缩气缸或者电动伸缩杆。在此以伸缩油缸为例进行说明:所述伸缩油缸包括缸体、活塞和活塞杆;所述活塞滑动设置在所述缸体中,所述活塞杆的一端设置在所述活塞上,所述活塞杆的另一端伸出所述缸体,所述活塞杆为所述伸缩机构的伸缩端;所述活塞杆的另一端设置在所述第一侧面上,如此活塞杆跟随活塞在缸体中移动时,可以带动第一支撑机构移动,使得应力调整装置对基坑施加预应力。
请参阅图1和图2,需要说明的是,第一支撑机构1在移动时,第一支撑机构1依然保持与第二支撑机构2平行。
请参阅图1和图2,在本实施例中,为了对保证第一支撑机构1和第二支撑机构2的稳定性,所述第三支撑机构3为多个,多个的第三支撑机构3均匀地设置在所述第一侧面11和所述第二侧面21之间。每个所述第三支撑机构3的一侧均通过活动连接件5设置在所述第一侧面11上。需要说明的是,所述第三支撑机构3的个数可以为2、3、4……例如在图1中,第三支撑机构3的个数为3。需要说明的是,两个第三支撑机构3之间可以设置一个伸缩机构4。
请参阅图1和图2,在本实施例中,所述第三支撑机构3的一侧端部平行所述第一侧面11,所述第三支撑机构3的另一侧端部平行所述第二侧面21。
请参阅图3,在本实施例中,为了降低第三支撑机构3的制作成本,所述第三支撑机构3上设置开槽331。具体的,所述第三支撑机构3包括第一端板31、第二端板32和支撑部33。所述支撑部33的形状为H形,所述开槽331设置在所述支撑部33上,H形的支撑部33具有两个所述开槽331。需要说明的是,所述支撑部可以为H型钢。在保证支撑部的强度下,尽可能地降低物料成本。所述支撑部33的一侧设置在所述第一端板31上,所述第一端板31通过所述活动连接件5设置在所述第一侧面11上,第一端板31与第一侧面11之间的间距会发生变化。所述支撑部33的另一侧设置在所述第二端板32上,所述第二端板32设置在所述第二侧面21上。需要说明的是,第二端板32是固定于第二侧面21上。
在本实施例中,所述活动连接件包括导向部和限位部。所述导向部的一端设置在所述第三支撑机构的一侧上,所述导向部的另一端穿过所述第一侧面,所述第一支撑机构用于沿着导向部移动。所述限位部设置在所述导向部的另一端上,所述第一侧面设置在所述限位部和所述导向部的一端之间。
在某些实施例中,所述活动连接件为伸缩套管。具体的,所述伸缩套管包括外管和内管,所述内管套接于所述外管中,所述内管用于沿着外管进行滑动。所述内管设置在所述第三支撑机构的一侧上,所述外管设置在所述第一侧面上;或者:所述外管设置在所述第三支撑机构的一侧上,所述内管设置在所述第一侧面上。
在另外一些实施例中,所述活动连接件包括螺栓和螺母,所述螺栓穿过所述第一端板和所述第一侧面,所述螺母旋入螺栓上以防止第一侧面和第一端板脱离螺栓。需要说明的是,螺栓和螺母无需将第一侧面锁紧在第一端板上,以预留第一侧面和第一端板的位移空间。需要说明的是,使用螺栓时,需要相应地在第一端板和所述第一侧面上设置连接孔34,一个连接孔34供一个螺栓穿过。多个的连接孔34阵列排列,阵列排列可以为X形排列,即多个的连接孔34分布在两条交叉线上。
在本实施例中,第二端板和第二侧面之间通过螺栓固定连接,第二端板上的连接孔34阵列排列,阵列排列可以为X形排列。
在本实施例中,所述第一支撑机构可以为H型钢,H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。所述第二支撑机构可以为H型钢。
请参阅图1和图2,在本实施例中,为了进一步增加第一支撑机构1的稳定性,所述第一支撑机构1包括第一支撑总成。所述第一支撑总成包括多个的第一支撑板12,所述第一支撑板12设置在所述第一支撑机构1的内壁上。所述第一支撑板12平行于伸缩机构4的伸缩端41的移动方向。所述伸缩机构4的伸缩端41的移动方向垂直于第一侧面11,所述第一支撑板12垂直于第一侧面11。
请参阅图1和图2,同理,所述第二支撑机构2包括第二支撑总成。所述第二支撑总成包括多个的第二支撑板22,所述第二支撑板22设置在所述第二支撑机构2的内壁上。所述第二支撑板22平行于伸缩机构4的伸缩端41的移动方向。所述伸缩机构4的伸缩端41的移动方向垂直于第二侧面21,所述第二支撑板22垂直于第二侧面21。
请参阅图4,在本实施例中,基坑支撑机构6包括三角总成63、斜撑总成61和直撑总成62。所述斜撑总成61的一端设置在所述直撑总成62上,所述斜撑总成61的另一端设置在所述第一支撑机构1上。所述第二支撑机构2设置在三角总成63的一个侧面上,所述三角总成63的底面设置在所述围檩64上。需要说明的是,第一支撑机构可以与斜撑总成61连接,第二支撑机构可以与三角总成63或者围檩64连接。所述直撑总成62的一端设置在围檩64上,所述直撑总成62的另一端也设置在围檩64上。需要说明的是,所述直撑总成62的一端和所述直撑总成62的另一端分别设置在所述围檩64上两个相对的侧面上。如此,应力调整装置搭配上三角总成、斜撑总成和直撑总成,可以对基坑进行较好的支撑。
请参阅图4,在本实施例中,当所述直撑总成62的一端设置在围檩64上,所述直撑总成62的另一端也设置在围檩64上时,所述直撑总成62的另一端也通过一个应力调整装置设置在围檩64上。
需要说明的是,两个斜撑总成对称分布在直撑总成的两侧,如此形成八字形的形状。
需要说明的是,在伸缩机构的带动下,第一侧面和第二侧面之间的间距发生变化,可以在第一侧面和第三支撑件中塞入垫片,减少伸缩机构所受的载荷。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此,基于本实用新型的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应力调整装置,其特征在于,包括第一支撑机构、第二支撑机构、第三支撑机构、伸缩机构和活动连接件;
所述第一支撑机构的第一侧面和所述第二支撑机构的第二侧面相平行,所述第一侧面正对所述第二侧面;
所述第三支撑机构的一侧通过活动连接件设置在所述第一侧面上,所述第三支撑机构的另一侧设置在所述第二侧面上;
所述伸缩机构设置在所述第二侧面上,所述伸缩机构的伸缩端设置在所述第一侧面上,所述伸缩机构用于调整第一侧面和第二侧面之间的间距;
所述第一支撑机构或者所述第二支撑机构用于连接基坑支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种应力调整装置,其特征在于,所述伸缩机构为多个,多个的伸缩机构均匀地设置在所述第一侧面和所述第二侧面之间。
3.根据权利要求1所述的一种应力调整装置,其特征在于,所述伸缩机构为伸缩油缸或者伸缩气缸。
4.根据权利要求1所述的一种应力调整装置,其特征在于,所述第三支撑机构为多个,多个的第三支撑机构均匀地设置在所述第一侧面和所述第二侧面之间。
5.根据权利要求1所述的一种应力调整装置,其特征在于,所述第三支撑机构上设置开槽。
6.根据权利要求5所述的一种应力调整装置,其特征在于,所述第三支撑机构包括第一端板、第二端板和支撑部;
所述支撑部的形状为H形,所述开槽设置在所述支撑部上;
所述支撑部的一侧设置在所述第一端板上,所述第一端板通过所述活动连接件设置在所述第一侧面上;
所述支撑部的另一侧设置在所述第二端板上,所述第二端板设置在所述第二侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种应力调整装置,其特征在于,所述活动连接件包括导向部和限位部;
所述导向部的一端设置在所述第三支撑机构的一侧上,所述导向部的另一端穿过所述第一侧面,所述第一支撑机构用于沿着导向部移动;
所述限位部设置在所述导向部的另一端上,所述第一侧面设置在所述限位部和所述导向部的一端之间。
8.根据权利要求1所述的一种应力调整装置,其特征在于,所述第一支撑机构的内壁上设置多个的第一支撑板。
9.根据权利要求1所述的一种应力调整装置,其特征在于,所述第二支撑机构的内壁上设置多个的第二支撑板。
10.根据权利要求1所述的一种应力调整装置,其特征在于,斜撑总成的一端设置在直撑总成上,斜撑总成的另一端设置在第一支撑机构或者第二支撑机构上;
直撑总成的两端均用于设置在围檩上。
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