CN214883716U - 一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,包括设置在基坑内的多个旧支护桩,旧支护桩上张拉有多个旧锚索,多个旧支护桩的侧面上设置有支撑梁,基坑内固定有多个新支护桩,且新支护桩在基坑内的深度大于旧支护桩,多个新支护桩的顶部通过冠梁连接在一起,支撑梁与冠梁通过多个连梁连接。本实用新型在原有支护体系的基础上,通过新增设新支护桩,并将新支护桩与原有支护体系中的旧支护桩连接在一起,实现了对黄土地区超期服役基坑的支护体系的加固,同时保证了施工安全性和施工效率,降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于基坑支护设计、施工技术领域,具体涉及一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构。
背景技术
一般情况下,设计的基坑支护结构的使用年限为一年,但是在工程建设过程中,容易出现建设资金不足、合同纠纷、不符合法律法规以及业主方案变更等原因导致的基坑开挖支护后停工超过一年以上的情况,使得基坑支护结构处于超期服役的状态,其安全性和稳定性大打折扣,对临近的建(构)筑物、道路、管线等造成了较大的安全隐患。后期项目重启后,若出现方案变更导致基坑深度加深,旧支护体系会存在支护桩嵌固深度不够、锚索长度无法满足锚固力的情况,需要采用新的支护体系进行加固。
在黄土地区常用的基坑支护主要有土钉墙、桩锚联合支护等形式,传统加固方法主要为在开挖深度处采用旋挖成孔等工艺成桩,存在出土问题,还需要对新、旧支护桩间松散土体进行旋喷加固处理,即增加工期,又增加支护成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,该支护结构通过在原有支护体系的基础上新增设新支护桩,并将新支护桩与原有支护体系中的旧支护桩连接在一起,实现了对黄土地区超期服役基坑的支护体系的加固,同时保证了施工安全性和施工效率,降低了施工成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,包括设置在基坑内的多个旧支护桩,所述旧支护桩上张拉有多个旧锚索,多个所述旧支护桩的侧面上设置有支撑梁,所述基坑内固定有多个新支护桩,且所述新支护桩在基坑内的深度大于旧支护桩,多个所述新支护桩的顶部通过冠梁连接在一起,所述支撑梁与冠梁通过多个连梁连接。
上述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新支护桩为挤密成孔灌注桩。
上述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新支护桩的上端面与基坑平齐,所述支撑梁与所述冠梁平齐。
上述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新支护桩上张拉有多个新锚索。
上述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新锚索间隔一个或多个新支护桩布设。
上述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新支护桩与旧支护桩一一对应设置,所述连梁与所述新支护桩一一对应设置。
上述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新支护桩的桩径大于旧支护桩的桩径。
上述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,多个所述新支护桩与多个所述旧支护桩的间距相等。
上述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,多个所述新支护桩等间距设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型在原有支护体系的基础上,通过新增设新支护桩,并将新支护桩与原有支护体系中的旧支护桩连接在一起,实现了对黄土地区超期服役基坑的支护体系的加固,同时保证了施工安全性和施工效率,降低了施工成本。
2、本实用新型通过采用挤密成孔灌注桩作为新支护桩,使新支护桩与旧支护桩之间的土体受到侧向挤密的作用,对土体起到加固作用,使得地基更加牢固,特别是在湿陷性黄土地区处理中,能有效消除大厚度黄土的湿陷性,同时,挤密成孔过程不需要开挖和回填土,挤密桩机设备相对于挖土设备受场地影响较小,也能缩短工期,降低工程造价,提高施工效率。
3、本实用新型通过设置新支护桩的上端面与基坑平齐,支撑梁与冠梁平齐,使基坑底平面作为支撑模板实现连梁的浇筑,无需新架构支撑模板,节约工期,节省材料,且以基坑底平面作为支撑模板稳定性更高,进而使得支护结构的整体稳定性更高。
4、本实用新型通过在新支护桩上张拉多个新锚索,加强了新支护桩与基坑侧壁土体的连接强度,形成对新支护桩的有效支撑,减小新支护桩受到旧支护桩的侧向土压力,防止新支护桩底部在基坑内的嵌固端发生相对位移引起承载力减弱的问题,防止超期服役的旧支护结构出现安全隐患,确保基坑的安全稳定性。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的支护结构的结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖视图。
附图标记说明:
1—旧支护桩; 2—基坑; 3—旧锚索;
4—支撑梁; 5—新支护桩; 6—冠梁;
7—连梁; 8—新锚索; 9—土体;
10—地平面; 11—基坑底平面。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示,本实施例的用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构包括设置在基坑2内的多个旧支护桩1,所述旧支护桩1上张拉有多个旧锚索3,多个所述旧支护桩1的侧面上设置有支撑梁4,所述基坑2内固定有多个新支护桩5,且所述新支护桩5在基坑2内的深度大于旧支护桩1,多个所述新支护桩5的顶部通过冠梁6连接在一起,所述支撑梁4与冠梁6通过多个连梁7连接。
在本实施例中,旧支护体系包括旧支护桩1和张拉在旧支护桩1上的旧锚索3,通过在基坑2内增设多个新支护桩5,并在多个旧支护桩1上新设置支撑梁4,在新支护桩5顶端设置冠梁6,通过连梁7连接支撑梁4与冠梁6,实现旧支护桩1和新支护桩5的连接,其中,新设置的支撑梁4实现了多个旧支护桩1的连接,并对旧支护桩1在水平方向提供了支撑,加强了旧支护桩1在水平方向的抗力和变形能力,设置的冠梁6实现了将多个新支护桩5的连接,并对新支护桩5的顶部进行了约束,加强了新支护桩5的水平刚度,通过连梁7将支撑梁4与冠梁6的连接,实现了旧支护体系与新支护体系的连接,即将新、旧支护体系形成了一个整体,有效增大了支护结构的整体刚性和协同变形能力,加强了支护结构的承载力,同时,在旧支护体系的基础上新增新支护桩5,通过新增支护桩5与旧支护桩1的连接实现超期服役基坑支护体系的加固,既保证了基坑的安全性,也减少了工程成本,避免造成原有资源的浪费;通过设置新支护桩5在基坑2内的深度大于旧支护桩1,来弥补原支护体系因超期服役造成的承载力不足问题,通过加深新支护桩5的嵌固深度,提高支护体系的承载力,提高新支护桩5的稳固性,特别是对于软质土层易发生倒塌的黄土地区,有效避免了对施工人员的安全隐患问题;本实用新型在原有支护体系的基础上,通过新增了新支护桩5,并将新支护桩5与原有支护体系中的旧支护桩1连接在一起,实现了对黄土地区超期服役基坑的支护体系的加固,同时保证了施工安全性和施工效率,且本实用新型在旧支护体系上增加新的支护体系,原有的支护体系不作改变,加固后的新的支护结构不仅刚性强,在原有基坑内进行加固,还节省人力和物力成本,设计改造合理。
如图1和图2所示,可选地,在本实施例中,所述新支护桩5为挤密成孔灌注桩。在实际应用中,采用挤密桩机侧向挤密成孔后放下钢筋笼灌注混凝土形成桩,该桩即为新支护桩5,采用挤密成孔灌注桩作为新支护桩5,一方面,形成挤密成孔灌注桩的过程中,新支护桩5与旧支护桩1之间的土体9受到侧向挤密的作用,对土体9起到加固的作用,使得地基更加牢固,特别是在湿陷性黄土地区处理中,能有效消除大厚度黄土的湿陷性;另一方面,挤密成孔不需要开挖和回填土,挤密桩机设备相对于挖土设备受场地影响较小,也能缩短工期,降低工程造价,提高施工效率。
如图1和图2所示,可选地,在本实施例中,所述新支护桩5的上端面与基坑2平齐,所述支撑梁4与所述冠梁6平齐。通过设置新支护桩5的上端面与基坑2平齐,即新支护桩5的上端面与基坑底平面11平齐,在原有的基坑2内,不需要额外加高或降低新支护桩5的高度,也不会对基坑2的开挖面造成影响;通过设置支撑梁4与冠梁6平齐,即将旧支护桩1的支撑梁4设置在基坑底平面11处,冠梁6与支撑梁4平齐,使得冠梁6与支撑梁4之间的距离最短,进而使得连接二者的连梁7最短,更加节省材料,且不影响新、就支护结构的刚性,同时,设置的支撑梁4在基坑底平面11处,可借助该基坑底平面11作为支撑模板来浇筑连梁7,无需新架构支撑模板,节约工期,节省材料,且以基坑底平面11作为支撑模板稳定性更高,进而使得支护结构的整体稳定性更高。
如图1和图2所示,可选地,在本实施例中,所述新支护桩5上张拉有多个新锚索8。通过在新支护桩5上张拉多个新锚索8,使新支护桩5与新锚索8形成新的支护体系,加强新支护桩5与基坑侧壁土体的连接强度,形成对新支护桩5的有效支撑,减小新支护桩5受到旧支护桩1的侧向土压力,防止新支护桩5底部在基坑2内的嵌固端发生相对位移引起承载力减弱的问题,防止超期服役的旧支护结构出现安全隐患,确保基坑的安全稳定性。
如图1和图2所示,可选地,在本实施例中,所述新锚索8间隔一个或多个新支护桩5布设。设置的新锚索8用于加强新支护桩5与基坑侧壁土体的连接强度,而旧支护桩1上也张拉有旧锚索3,将新、旧支护体系连接在一起后,原有的旧锚索3对新的支护结构整体在基坑侧壁土体上有一定的加强作用,通过将新锚索8间隔一个多个新支护桩5进行布设,在保证连接强度和安全性的同时,节省材料,降低施工成本,也能提高施工效率,实际应用时,可根据基坑侧壁土体实际的情况适当加大密度,保证基坑的安全性。
如图1和图2所示,可选地,在本实施例中,所述新支护桩5与旧支护桩1一一对应设置,所述连梁7与所述新支护桩5一一对应设置。通过设置新支护桩5与旧支护桩1一一对应,并设置连梁7与新支护桩5一一对应,即新支护桩5与旧支护桩1的数量和位置一一对应,连梁7与新支护桩5的数量与位置一一对应,使每个新支护桩5与每个旧支护桩1全部通过连梁7一一连接起来,形成一个稳定的整体,保证支护结构的支撑强度,特别是对于黄土地区部分软质土层,避免发生不稳定引起的倒塌情况,提高对施工人员的安全性。
如图1和图2所示,可选地,在本实施例中,所述新支护桩5的桩径大于旧支护桩1的桩径。通过增大新支护桩5的桩径,加强新支护桩5自身的强度刚度,进而保证支护结构整体的强度,在实际应用时,通过加深新支护桩5在基坑2内的深度,同时增大新支护桩5的桩径,确保新支护桩5有足够的嵌固深度,同时确保新支护桩5自身有足够的强度刚度,进而保证支护结构的稳定性和承载力。
如图1和图2所示,可选地,在本实施例中,多个所述新支护桩5与多个所述旧支护桩1的间距相等。通过设置多个新支护桩5与多个旧支护桩1的间距相等,即多个新支护桩5与多个旧支护桩1相对平行设置,一一对应设置地新支护桩5和旧支护桩1之间的距离相等,长度相等的多个连梁7布设在新支护桩5与旧支护桩1之间,使得多个连梁7相对应的各部位承载力相同,形成一个稳定的整体,确保支护结构的稳定性和承载力。
如图1和图2所示,可选地,在本实施例中,多个所述新支护桩5等间距设置。通过将新支护桩5等间距的设置在基坑2内,即新支护桩1均匀地布设在基坑2内,使得多个新支护桩5各部位的承载力相同,进一步使得形成的支护结构的各个部位承载力均匀,确保支护结构的稳定性和承载力。
如图1和2所示,本实用新型的用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构的施工状态及流程如下:超期服役的原支护桩1的顶端与地平面10平齐,在原支护桩1与基坑底平面11的交汇处采用钢筋混凝土浇筑支撑梁4,在距离支撑梁4为0.5m~1m的基坑底平面11处,使用挤密桩机形成多个新支护桩5,新支护桩5施工完成后,新支护桩5与旧支护桩1之间的土体9被侧向挤密,新支护桩5设置在基坑2更深处,且新支护桩5底端距离地平面10的高度大于旧支护桩1,然后在新支护桩5顶端浇筑冠梁6,再在冠梁6与支撑梁4之间浇筑多个连梁7,最后根据实际土体及旧支护体系的情况,给新支护桩5张拉多个新锚索8。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,包括设置在基坑(2)内的多个旧支护桩(1),所述旧支护桩(1)上张拉有多个旧锚索(3),多个所述旧支护桩(1)的侧面上设置有支撑梁(4),所述基坑(2)内固定有多个新支护桩(5),且所述新支护桩(5)在基坑(2)内的深度大于旧支护桩(1),多个所述新支护桩(5)的顶部通过冠梁(6)连接在一起,所述支撑梁(4)与冠梁(6)通过多个连梁(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新支护桩(5)为挤密成孔灌注桩。
3.根据权利要求1所述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新支护桩(5)的上端面与基坑(2)平齐,所述支撑梁(4)与所述冠梁(6)平齐。
4.根据权利要求1所述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新支护桩(5)上张拉有多个新锚索(8)。
5.根据权利要求4所述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新锚索(8)间隔一个或多个新支护桩(5)布设。
6.根据权利要求1所述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新支护桩(5)与旧支护桩(1)一一对应设置,所述连梁(7)与所述新支护桩(5)一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,所述新支护桩(5)的桩径大于旧支护桩(1)的桩径。
8.根据权利要求6所述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,多个所述新支护桩(5)与多个所述旧支护桩(1)的间距相等。
9.根据权利要求1所述的一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构,其特征在于,多个所述新支护桩(5)等间距设置。
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CN202121470149.8U CN214883716U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种用于黄土地区超期服役基坑加固的支护结构 |
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Cited By (1)
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CN114414353A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-04-29 | 中铁城建集团有限公司 | 一种超期服役基坑桩锚式支护性能评估方法及*** |
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- 2021-06-30 CN CN202121470149.8U patent/CN214883716U/zh active Active
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