CN214880433U - 一种污水厂用磁混凝高效沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水厂用磁混凝高效沉淀池，包括机架和固定安装于机架上的预处理池和絮凝沉淀池，所述预处理池的内部上下对称转动安装有两根相互配合的粉碎辊；所述絮凝沉淀池的内部转动安装有主混合轴、第一副混合轴和第二副混合轴，主混合轴、第一副混合轴和第二副混合轴通过齿轮组传动连接，且主混合轴、第一副混合轴和第二副混合轴上均匀安装有若干搅拌叶。本实用新型将磁粉和污水从预处理池流入絮凝沉淀池的内部，在转动中搅拌叶的混合作用下，通过絮凝、吸引吸附、电荷吸附等作用将水中的藻类、微小悬浮物、胶体、细菌等不溶性污染物与微粒磁粉有效结合，形成更大体积和密度的磁性絮体，最后由絮凝沉淀池排出。

Description

一种污水厂用磁混凝高效沉淀池

技术领域

本发明涉及沉淀池技术领域，具体是一种污水厂用磁混凝高效沉淀池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果，减少用地面积，多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等。

磁混凝沉淀是处理城市污水的常用方式，它是在高效絮凝沉淀池净水工艺中引入磁性微粒，通过絮凝、吸引吸附、电荷吸附、架桥、网捕等作用将水中的藻类、微小悬浮物、胶体、细菌等不溶性污染物与微粒磁粉有效结合，形成更大体积和密度的磁性絮体，强化了絮凝效果，能够捕捉凝聚更微小粒径的污染物，絮体沉降快，水体净化效果优异，出水清澈透明，现有磁混凝沉淀一体化设备主要存在如下缺点：1：处理设备不够集中，占地空间大；2：磁粉回收率低等问题。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种污水厂用磁混凝高效沉淀池，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水厂用磁混凝高效沉淀池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污水厂用磁混凝高效沉淀池，包括机架和固定安装于机架上的预处理池和絮凝沉淀池，预处理池位于絮凝沉淀池的上方，且预处理池与絮凝沉淀池连通；所述预处理池的顶部开设有开口，预处理上部侧边处开设有磁粉加入口，所述预处理池的内部上下对称转动安装有两根相互配合的粉碎辊；所述絮凝沉淀池的内部转动安装有主混合轴、第一副混合轴和第二副混合轴，主混合轴、第一副混合轴和第二副混合轴通过齿轮组传动连接，且主混合轴、第一副混合轴和第二副混合轴上均匀安装有若干搅拌叶。

作为本发明进一步的方案：所述预处理池的外侧固定安装有磁粉存储盒，用于存储磁粉。

作为本发明进一步的方案：所述预处理池的内壁上固定安装有齿轮箱，所述粉碎辊通过粉碎轴转动安装在预处理池的内部，粉碎轴伸入齿轮箱的内部，且粉碎轴的伸入端固定安装有连接齿轮，两根粉碎轴端头处的连接齿轮相互连接。

作为本发明进一步的方案：所述絮凝沉淀池的内部横向固定安装有支架，所述主混合轴、第一副混合轴和第二副混合轴均转动安装在支架上。

作为本发明进一步的方案：所述主混合轴的上端伸入齿轮箱的内部，主混合轴的伸入端通过锥齿轮组与一根粉碎轴传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述预处理池的外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过锥齿轮组与一根粉碎轴传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述絮凝沉淀池的底部连通有排水管，絮凝沉淀池底部侧边处连通有排污管。

作为本发明进一步的方案：所述排污管包括内管和套设于内管外侧的外壳，内管通过若干连接弹簧与外壳固定连接，且内管侧壁上均匀开设有若干供磁粉排出的精细过滤孔，外壳内壁固定安装有若干吸附磁粉的磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述排污管的侧边处固定安装有驱动机构，驱动机构包括固定安装于外壳外侧的套筒，套筒的内部滑动安装有滑杆，滑杆的外侧套设有复位弹簧，且滑杆的一端通过拉杆与内管连接，滑杆的另一端固定安装有齿条，所述套筒的内部还转动安装有与齿条啮合的扇形齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在机架设有预处理池和絮凝沉淀池预处理池的内部上下对称转动安装有两根相互配合的粉碎辊，污水由开口通入预处理池的内部，经过粉碎辊处理后，污水内部块状杂物粉碎成颗粒，提高污水中杂物与磁粉之间的接触面积，从而提高后续絮凝沉淀效果，絮凝沉淀池的内部转动安装有主混合轴、第一副混合轴和第二副混合轴，主混合轴、第一副混合轴和第二副混合轴上均匀安装有若干搅拌叶，磁粉和污水从预处理池流入絮凝沉淀池的内部，在转动中搅拌叶的混合作用下，通过絮凝、吸引吸附、电荷吸附等作用将水中的藻类、微小悬浮物、胶体、细菌等不溶性污染物与微粒磁粉有效结合，形成更大体积和密度的磁性絮体，最后由絮凝沉淀池排出；

2、还在絮凝沉淀池底部侧边处连通有排污管，排污管包括内管和套设于内管外侧的外壳，内管通过若干连接弹簧与外壳固定连接，且内管侧壁上均匀开设有若干供磁粉排出的精细过滤孔，外壳内壁固定安装有若干吸附磁粉的磁铁，絮凝沉淀物在污水排放完成后由排污管排出，排污过程中，磁铁吸附絮凝物中未与杂质结合的磁粉，完成对磁粉的回收，减少磁粉浪费。

附图说明

图1为污水厂用磁混凝高效沉淀池的结构示意图。

图2为污水厂用磁混凝高效沉淀池的剖视图。

图3为污水厂用磁混凝高效沉淀池中排污管的结构示意图。

图4为污水厂用磁混凝高效沉淀池中驱动机构的结构示意图。

图中：1-机架、2-预处理池、201-磁粉加入口、202-开口、203-磁粉存储盒、204-齿轮箱、205-粉碎轴、206-连接齿轮、207-驱动电机、208-粉碎辊、3-絮凝沉淀池、301-排水管、302-排污管、303-支架、304-主混合轴、305-第一副混合轴、306-第二副混合轴、 307-齿轮组、308-搅拌叶、309-外壳、310-内管、311-磁铁、312-连接弹簧、4-驱动机构、 401-套筒、402-滑杆、403-复位弹簧、404-齿条、405-扇形齿轮、406-拉杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种污水厂用磁混凝高效沉淀池，包括机架1和固定安装于机架1上的预处理池2和絮凝沉淀池3，预处理池2位于絮凝沉淀池3的上方，且预处理池2与絮凝沉淀池3连通；所述预处理池2的顶部开设有开口202，预处理2上部侧边处开设有磁粉加入口201，用于将磁粉导入预处理池2和絮凝沉淀池3的内部，所述预处理池2的内部上下对称转动安装有两根相互配合的粉碎辊208，污水由开口202通入预处理池2的内部，经过粉碎辊208处理后，污水内部块状杂物粉碎成颗粒，提高污水中杂物与磁粉之间的接触面积，从而提高后续絮凝沉淀效果；所述絮凝沉淀池3的内部转动安装有主混合轴304、第一副混合轴305和第二副混合轴306，主混合轴304、第一副混合轴305和第二副混合轴306通过齿轮组307传动连接，且主混合轴304、第一副混合轴 305和第二副混合轴306上均匀安装有若干搅拌叶308，磁粉和污水从预处理池2流入絮凝沉淀池3的内部，在转动中搅拌叶308的混合作用下，通过絮凝、吸引吸附、电荷吸附等作用将水中的藻类、微小悬浮物、胶体、细菌等不溶性污染物与微粒磁粉有效结合，形成更大体积和密度的磁性絮体，最后由絮凝沉淀池3排出；

需要说明的是，在本发明实施例中，所述预处理池2的外侧固定安装有磁粉存储盒203，用于存储磁粉，即，磁性微粒，与不溶性污染物与微粒磁粉有效结合；

在本发明实施例中，所述预处理池2的内壁上固定安装有齿轮箱204，所述粉碎辊208 通过粉碎轴205转动安装在预处理池2的内部，粉碎轴205伸入齿轮箱204的内部，且粉碎轴205的伸入端固定安装有连接齿轮206，两根粉碎轴205端头处的连接齿轮206相互连接，带动两根粉碎辊208同步转动；

进一步的，在本发明实施例中，所述絮凝沉淀池3的内部横向固定安装有支架303，所述主混合轴304、第一副混合轴305和第二副混合轴306均转动安装在支架303上，且主混合轴304的上端伸入齿轮箱204的内部，主混合轴304的伸入端通过锥齿轮组与一根粉碎轴205传动连接，在粉碎轴205转动时驱动主混合轴304同步转动；

再进一步的，本发明实施例中，所述预处理池2的外侧固定安装有驱动电机207，驱动电机207的输出端通过锥齿轮组与一根粉碎轴205传动连接，驱动粉碎轴205转动，同步驱动主混合轴304转动，从而实现进料粉碎和出料絮凝沉降的同步进行；

在本发明实施例中，所述絮凝沉淀池3的底部连通有排水管301，絮凝沉淀池3底部侧边处连通有排污管302，分别用于排出污水和絮凝沉淀物；

请参阅图3-4，在本发明又一实施例中，所述排污管302包括内管310和套设于内管310外侧的外壳309，内管310通过若干连接弹簧312与外壳309固定连接，且内管310 侧壁上均匀开设有若干供磁粉排出的精细过滤孔，外壳309内壁固定安装有若干吸附磁粉的磁铁311，絮凝沉淀物在污水排放完成后由排污管302排出，排污过程中，磁铁311吸附絮凝物中未与杂质结合的磁粉，完成对磁粉的回收；

为了提高磁粉回收效率，进一步的，在本发明实施例中，所述排污管302的侧边处固定安装有驱动机构4，驱动机构4包括固定安装于外壳309外侧的套筒401，套筒401的内部滑动安装有滑杆402，滑杆402的外侧套设有复位弹簧403，且滑杆402的一端通过拉杆406与内管310连接，滑杆402的另一端固定安装有齿条404，所述套筒401的内部还转动安装有与齿条404啮合的扇形齿轮405，扇形齿轮405转动时间歇性地与齿条404 接触，带动齿条404和滑杆402移动，进而拉动内管310移动，使内管310在絮凝沉淀物出料时不断晃动，将絮凝沉淀物中的可回收的磁粉抖出，提高磁粉回收率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种污水厂用磁混凝高效沉淀池，其特征在于，包括机架(1)和固定安装于机架(1)上的预处理池(2)和絮凝沉淀池(3)，预处理池(2)位于絮凝沉淀池(3)的上方，且预处理池(2)与絮凝沉淀池(3)连通；所述预处理池(2)的顶部开设有开口(202)，预处理池(2)上部侧边处开设有磁粉加入口(201)，所述预处理池(2)的内部上下对称转动安装有两根相互配合的粉碎辊(208)；所述絮凝沉淀池(3)的内部转动安装有主混合轴(304)、第一副混合轴(305)和第二副混合轴(306)，主混合轴(304)、第一副混合轴(305)和第二副混合轴(306)通过齿轮组(307)传动连接，且主混合轴(304)、第一副混合轴(305)和第二副混合轴(306)上均匀安装有若干搅拌叶(308)。

2.根据权利要求1所述的污水厂用磁混凝高效沉淀池，其特征在于，所述预处理池(2)的外侧固定安装有磁粉存储盒(203)。

3.根据权利要求1所述的污水厂用磁混凝高效沉淀池，其特征在于，所述预处理池(2)的内壁上固定安装有齿轮箱(204)，所述粉碎辊(208)通过粉碎轴(205)转动安装在预处理池(2)的内部，粉碎轴(205)伸入齿轮箱(204)的内部，且粉碎轴(205)的伸入端固定安装有连接齿轮(206)，两根粉碎轴(205)端头处的连接齿轮(206)相互连接。

4.根据权利要求3所述的污水厂用磁混凝高效沉淀池，其特征在于，所述絮凝沉淀池(3)的内部横向固定安装有支架(303)，所述主混合轴(304)、第一副混合轴(305)和第二副混合轴(306)均转动安装在支架(303)上。

5.根据权利要求4所述的污水厂用磁混凝高效沉淀池，其特征在于，所述主混合轴(304)的上端伸入齿轮箱(204)的内部，主混合轴(304)的伸入端通过锥齿轮组与一根粉碎轴(205)传动连接。

6.根据权利要求5所述的污水厂用磁混凝高效沉淀池，其特征在于，所述预处理池(2)的外侧固定安装有驱动电机(207)，驱动电机(207)的输出端通过锥齿轮组与一根粉碎轴(205)传动连接。

7.根据权利要求1所述的污水厂用磁混凝高效沉淀池，其特征在于，所述絮凝沉淀池(3)的底部连通有排水管(301)，絮凝沉淀池(3)底部侧边处连通有排污管(302)。

8.根据权利要求7所述的污水厂用磁混凝高效沉淀池，其特征在于，所述排污管(302)包括内管(310)和套设于内管(310)外侧的外壳(309)，内管(310)通过若干连接弹簧(312)与外壳(309)固定连接，且内管(310)侧壁上均匀开设有若干供磁粉排出的精细过滤孔，外壳(309)内壁固定安装有若干吸附磁粉的磁铁(311)。

9.根据权利要求8所述的污水厂用磁混凝高效沉淀池，其特征在于，所述排污管(302)的侧边处固定安装有驱动机构(4)，驱动机构(4)包括固定安装于外壳(309)外侧的套筒(401)，套筒(401)的内部滑动安装有滑杆(402)，滑杆(402)的外侧套设有复位弹簧(403)，且滑杆(402)的一端通过拉杆(406)与内管(310)连接，滑杆(402)的另一端固定安装有齿条(404)，所述套筒(401)的内部还转动安装有与齿条(404)啮合的扇形齿轮(405)。

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