CN214878531U - 一种粉体下料气动弧形阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉体下料气动弧形阀门，包括壳体、法兰板、料箱、第一旋门、第二旋门、下料斗、气缸、连杆、电磁阀、固定杆和下料板；本实用新型中，下料板的设置，下料板的截面为圆弧形，使得物料的重力作用在下料板圆弧面的法方向上，下料板密封响应性较好，在条件恶劣的工况下稳定性较好，使得下料板在启动时的扭矩较小，延长下料板的使用寿命；气缸、电磁阀和连杆的设置，电磁阀通电打开，气缸带动连杆转动，使固定杆带动下料板转动，实现下料板对料箱的封闭和开启，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用；第一旋门和第二旋门的设置，第一旋门和第二旋门对壳体进行封闭，便于进行弧形阀门的维护保养，保证弧形阀门正常运行。

Description

一种粉体下料气动弧形阀门

技术领域

本实用新型属于弧形阀门技术领域，尤其涉及一种粉体下料气动弧形阀门。

背景技术

粉体的切断阀市面上大多采用的蝶阀，这种阀门在粉料比重较大的情况下不好翻转，同时因为结构问题，蝶阀的密封响应性较差，在条件恶劣的工况稳定性较差，粉料的重量垂直集中在翻板之上，启动转矩大，反复启动容易造成毁坏，因此急需研制一种粉体下料气动弧形阀门，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有阀门在粉料比重较大的情况下不好翻转，同时因为结构问题，蝶阀的密封响应性较差，在条件恶劣的工况稳定性较差，粉料的重量垂直集中在翻板之上，启动转矩大，反复启动容易造成毁坏的问题。

因此，发明一种粉体下料气动弧形阀门显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉体下料气动弧形阀门，以解决现有阀门在粉料比重较大的情况下不好翻转，同时因为结构问题，蝶阀的密封响应性较差，在条件恶劣的工况稳定性较差，粉料的重量垂直集中在翻板之上，启动转矩大，反复启动容易造成毁坏的问题。一种粉体下料气动弧形阀门，包括壳体、法兰板、料箱、下料斗、气缸、连杆、电磁阀、固定杆和下料板，所述料箱安装在壳体的内部；所述法兰板安装在料箱的上方，且法兰板的上端贯穿至壳体的上方；所述下料斗安装在料箱的下方，且下料斗的下端贯穿至壳体的下方，该下料斗通过螺栓与壳体相连；所述气缸安装在料箱前侧一端的中间位置；所述固定杆通过轴销安装在料箱内部背离气缸一侧的上方，且固定杆的前侧通过连杆与气缸的末端相连；所述下料板的上端与固定杆相连，且下料板位于料箱的内部；所述电磁阀安装在料箱前侧的上方。

优选的，粉体下料气动弧形阀门还包括第一旋门和第二旋门，所述第一旋门铰链在壳体的前侧，且第一旋门与壳体的连接处设置有密封圈；所述第二旋门铰链在壳体的一侧，且第二旋门与壳体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述气缸通过管道与气源***相连，且电磁阀安装在气缸和气源***之间的管道上，该电磁阀用于控制气缸的动作和停止，其中电磁阀通过导线分别与电源***和控制***相连。

优选的，所述法兰板开设有通槽，且法兰板的通槽与料箱的内部相通；所述下料斗与料箱的内部相通。

优选的，所述下料板的两侧与料箱的内侧贴合，且下料板的尺寸与料箱的尺寸匹配，该下料板的截面为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的下料板的设置，下料板的截面为圆弧形，使得物料的重力作用在下料板圆弧面的法方向上，下料板密封响应性较好，在条件恶劣的工况下稳定性较好，使得下料板在启动时的扭矩较小，延长下料板的使用寿命。

2.本实用新型的气缸、电磁阀和连杆的设置，使用时，电磁阀通电打开，气缸带动连杆转动，使固定杆带动下料板转动，实现下料板对料箱的封闭和开启，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

3.本实用新型的第一旋门和第二旋门的设置，第一旋门和第二旋门对壳体进行封闭，便于进行弧形阀门的维护保养，保证弧形阀门正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的右视图。

图中：

1-壳体，2-法兰板，3-料箱，4-第一旋门，5-第二旋门，6-下料斗，7-气缸，8-连杆，9-电磁阀，10-固定杆，11-下料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种粉体下料气动弧形阀门，包括壳体1、法兰板2、料箱3、下料斗6、气缸7、连杆8、电磁阀9、固定杆10和下料板11，料箱3安装在壳体1的内部；法兰板2安装在料箱3的上方，且法兰板2的上端贯穿至壳体1的上方；下料斗6安装在料箱3的下方，且下料斗6的下端贯穿至壳体1的下方，该下料斗6通过螺栓与壳体1相连；气缸7安装在料箱3前侧一端的中间位置；固定杆10通过轴销安装在料箱3内部背离气缸7一侧的上方，且固定杆10的前侧通过连杆8与气缸7的末端相连；下料板11的上端与固定杆10相连，且下料板11位于料箱3的内部；电磁阀9安装在料箱3前侧的上方。

本实施例中，具体的，粉体下料气动弧形阀门，其特征在于：还包括第一旋门4和第二旋门5，第一旋门4铰链在壳体1的前侧，且第一旋门4与壳体1的连接处设置有密封圈；第二旋门5铰链在壳体1的一侧，且第二旋门5与壳体1的连接处设置有密封圈；第一旋门4和第二旋门5对壳体1进行封闭，便于进行弧形阀门的维护保养，保证弧形阀门正常运行。

本实施例中，具体的，气缸7通过管道与气源***相连，且电磁阀9安装在气缸7和气源***之间的管道上，该电磁阀9用于控制气缸的动作和停止，其中电磁阀9通过导线分别与电源***和控制***相连；法兰板2开设有通槽，且法兰板2的通槽与料箱3的内部相通；下料斗6与料箱3的内部相通；下料板11的两侧与料箱3的内侧贴合，且下料板11的尺寸与料箱3的尺寸匹配，该下料板11的截面为圆弧形；下料板11的截面为圆弧形，使得物料的重力作用在下料板11圆弧面的法方向上，下料板11密封响应性较好，在条件恶劣的工况下稳定性较好，使得下料板1在启动时的扭矩较小，延长下料板1的使用寿命；使用时，电磁阀9通电打开，气缸7带动连杆8转动，使固定杆10带动下料板11转动，实现下料板11对料箱3的封闭和开启，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

本实用新型，使用时，电磁阀9通电打开，气缸7带动连杆8转动，使固定杆10带动下料板11转动，实现下料板11对料箱3的封闭和开启，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用，下料板11的截面为圆弧形，使得物料的重力作用在下料板11圆弧面的法方向上，下料板11密封响应性较好，在条件恶劣的工况下稳定性较好，使得下料板1在启动时的扭矩较小，延长下料板1的使用寿命，第一旋门4和第二旋门5对壳体1进行封闭，便于进行弧形阀门的维护保养，保证弧形阀门正常运行。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种粉体下料气动弧形阀门，其特征在于：包括壳体（1）、法兰板（2）、料箱（3）、下料斗（6）、气缸（7）、连杆（8）、电磁阀（9）、固定杆（10）和下料板（11），所述料箱（3）安装在壳体（1）的内部；所述法兰板（2）安装在料箱（3）的上方，且法兰板（2）的上端贯穿至壳体（1）的上方；所述下料斗（6）安装在料箱（3）的下方，且下料斗（6）的下端贯穿至壳体（1）的下方，该下料斗（6）通过螺栓与壳体（1）相连；所述气缸（7）安装在料箱（3）前侧一端的中间位置；所述固定杆（10）通过轴销安装在料箱（3）内部背离气缸（7）一侧的上方，且固定杆（10）的前侧通过连杆（8）与气缸（7）的末端相连；所述下料板（11）的上端与固定杆（10）相连，且下料板（11）位于料箱（3）的内部；所述电磁阀（9）安装在料箱（3）前侧的上方。

2.如权利要求1所述的粉体下料气动弧形阀门，其特征在于：还包括第一旋门（4）和第二旋门（5），所述第一旋门（4）铰链在壳体（1）的前侧，且第一旋门（4）与壳体（1）的连接处设置有密封圈；所述第二旋门（5）铰链在壳体（1）的一侧，且第二旋门（5）与壳体（1）的连接处设置有密封圈。

3.如权利要求1所述的粉体下料气动弧形阀门，其特征在于：所述气缸（7）通过管道与气源***相连，且电磁阀（9）安装在气缸（7）和气源***之间的管道上，该电磁阀（9）通过导线分别与电源***和控制***相连。

4.如权利要求1所述的粉体下料气动弧形阀门，其特征在于：所述法兰板（2）开设有通槽，且法兰板（2）的通槽与料箱（3）的内部相通；所述下料斗（6）与料箱（3）的内部相通。

5.如权利要求1所述的粉体下料气动弧形阀门，其特征在于：所述下料板（11）的两侧与料箱（3）的内侧贴合，且下料板（11）的尺寸与料箱（3）的尺寸匹配，该下料板（11）的截面为圆弧形。

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