CN214873269U - 一种高强耐磨耐火膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于耐火膜技术领域，具体为一种高强耐磨耐火膜，包括膜主体、聚四氟乙烯膜层、耐火层、耐磨层和胶质底面，其特征在于：所述膜主体的顶部设置所述聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的顶部设置所述耐火层，所述耐火层的顶部设置所述耐磨层，通过在膜主体外包覆有一层耐火层，耐火层采用无机矿物复合纳米材料，无机矿物为氢氧化镁，其分解温度较低，且分解后能够生成水蒸气和金属氧化物，具有优良的阻燃性能，能够有效的提高该膜主体的防火能力，使膜主体的防火系数大大加强，且在耐火层外还包覆有一层耐磨层，耐磨层上还包覆一层防水膜层，大大提高了膜主体的防水性，同时解决了膜主体容易磨损导致损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火膜技术领域，具体为一种高强耐磨耐火膜。
背景技术
耐火膜是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。但是现有的耐火膜的耐火性能、防水性能、耐磨性均较低，且其在燃烧后都会造成大量有毒有害气体，则容易在成二次危害和污染，满足不了目前的要求。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有耐火膜中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种高强耐磨耐火膜，通过在通过在膜主体外包覆有一层耐火层，耐火层采用无机矿物复合纳米材料，无机矿物为氢氧化镁，其分解温度较低，且分解后能够生成水蒸气和金属氧化物，具有优良的阻燃性能，能够有效的提高该膜主体的防火能力，使膜主体的防火系数大大加强，且在耐火层外还包覆有一层耐磨层，耐磨层上还包覆一层防水膜层，大大提高了膜主体的防水性，同时解决了膜主体容易磨损导致损坏的问题；通过在膜主体底部设置胶质底面，使膜主体更好的贴附在需要使用的材料上，易贴合，适用范围较广；通过膜主体内的抗静电层，能够有效的减少膜主体在使用时产生的静电，更容易贴附。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高强耐磨耐火膜，其包括：膜主体、聚四氟乙烯膜层、耐火层、耐磨层和胶质底面，其特征在于：所述膜主体的顶部设置所述聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的顶部设置所述耐火层，所述耐火层的顶部设置所述耐磨层，所述膜主体的底部设置所述胶质底面。
作为本实用新型所述的一种高强耐磨耐火膜的一种优选方案，其中：所述膜主体包括短切玻璃纤维层、柔韧层和抗静电层，所述膜主体具体为短切玻璃纤维层、柔韧层和抗静电层采用热压工艺制成。
作为本实用新型所述的一种高强耐磨耐火膜的一种优选方案，其中：所述耐磨层的顶部设置有防水膜层。
作为本实用新型所述的一种高强耐磨耐火膜的一种优选方案，其中：所述耐火层具体采用无机矿物复合纳米材质制成。
作为本实用新型所述的一种高强耐磨耐火膜的一种优选方案，其中：所述抗静电层具体采用聚对苯二甲酸二乙酯制成。
作为本实用新型所述的一种高强耐磨耐火膜的一种优选方案，其中：所述防水膜层具体采用聚丙烯酸酯制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在通过在膜主体外包覆有一层耐火层，耐火层采用无机矿物复合纳米材料，无机矿物为氢氧化镁，其分解温度较低，且分解后能够生成水蒸气和金属氧化物，具有优良的阻燃性能，能够有效的提高该膜主体的防火能力，使膜主体的防火系数大大加强，且在耐火层外还包覆有一层耐磨层，耐磨层上还包覆一层防水膜层，大大提高了膜主体的防水性，同时解决了膜主体容易磨损导致损坏的问题；通过在膜主体底部设置胶质底面，使膜主体更好的贴附在需要使用的材料上，易贴合，适用范围较广；通过膜主体内的抗静电层，能够有效的减少膜主体在使用时产生的静电，更容易贴附。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型膜主体结构示意图；
图3为本实用新型防水膜层结构示意图。
图中：膜主体100、短切玻璃纤维层101、柔韧层103、聚四氟乙烯膜层200、耐火层300、耐磨层400、防水膜层401、胶质底面500。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供如下技术方案：一种高强耐磨耐火膜，包括膜主体100、聚四氟乙烯膜层200、耐火层300、耐磨层400和胶质底面500；
请参阅图1和图2，膜主体100包括短切玻璃纤维层101、柔韧层102和抗静电层103，短切玻璃纤维层101、柔韧层102和抗静电层103采用热压工艺合成膜主体100，短切玻璃纤维层101用于增强膜主体的热塑性，让膜主体防火性能更好，柔韧层102用于增强膜主体的柔韧性，抗静电层103用于减少使用时产生的静电，方便膜主体更好的贴合和使用；
请再次参阅图1，聚四氟乙烯膜层200设置在膜主体100的顶部，聚四氟乙烯膜层200用于增加膜主体100整体的耐高温性和耐腐蚀性；
请再次参阅图1，耐火层300设置在聚四氟乙烯膜层200的顶部，耐火层300用于增加膜主体100的耐火性，提高安全性；
请参阅图1、图3，耐磨层400包括防水膜层401，防水膜层401设置在耐磨层400的上表面，防水膜层401用于提高膜主体的防水性，使实用性更广；
请再次参阅图1，胶质底面500设置在膜主体100的底部，胶质底面500用于膜主体100更好的贴合在材料上。
工作原理：本技术领域的技术人员将本装置贴附在产品外部，首先耐磨层400提高了膜主体100的耐磨性，并且耐磨层400的上表面设置有防水膜层401，防水膜层401采用聚丙烯酸酯制成大大提高了防水性，在膜主体100顶部设置有聚四氟乙烯膜层200，使膜主体100的耐高温性和耐腐蚀性更好，在聚四氟乙烯膜层200的顶部设置耐火层300，且耐火层300采用无机矿物复合纳米材料制成，无机矿物为氢氧化镁，其分解温度较低，且分解后能够生成水蒸气和金属氧化物，具有优良的阻燃性能，能够有效的提高该膜主体100的防火能力，另外该膜主体由短切玻璃纤维层101、柔韧层102和抗静电膜层103组成，使得膜主体100的柔韧性更好，实用性更强，易贴合。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种高强耐磨耐火膜，其特征在于：包括膜主体(100)、聚四氟乙烯膜层(200)、耐火层(300)、耐磨层(400)和胶质底面(500)，所述膜主体(100)的顶部设置所述聚四氟乙烯膜层(200)，所述聚四氟乙烯膜层(200)的顶部设置所述耐火层(300)，所述耐火层(300)的顶部设置所述耐磨层(400)，所述膜主体(100)的底部设置所述胶质底面(500)。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨耐火膜，其特征在于：所述膜主体(100)包括短切玻璃纤维层(101)、柔韧层(102)和抗静电层(103)，所述膜主体(100)具体为短切玻璃纤维层(101)、柔韧层(102)和抗静电层(103)采用热压工艺制成。
3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨耐火膜，其特征在于：所述耐磨层(400)的顶部设置有防水膜层(401)。
4.根据权利要求1所述的一种高强耐磨耐火膜，其特征在于：所述耐火层(300)具体采用无机矿物复合纳米材质制成。
5.根据权利要求2所述的一种高强耐磨耐火膜，其特征在于：所述抗静电层(103)具体采用聚对苯二甲酸二乙酯制成。
6.根据权利要求3所述的一种高强耐磨耐火膜，其特征在于：所述防水膜层(401)具体采用聚丙烯酸酯制成。
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