CN214872387U - 一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具，包括气缸、连接杆和外壳，所述气缸的一端连接有安装板，所述安装板的一侧连接有推板，所述推板的内部连接有司筒，所述司筒的内部活动连接有内针，所述内针的表面贯穿连接有安装板，所述连接杆的一端固定连接有内针，所述连接杆的表面连接有螺母，所述司筒的一端嵌合在螺母的内部。该配件生产用具有自动脱膜功能的模具，将气缸和外壳安装在对应的位置，启动气缸，气缸推动推板，使得推板挤压司筒，司筒推动螺母和内模具，使得内模具在外壳的内部滑动，从直到内模具与外壳分离，从而能够更加方便的将内模具取出，以便于工作人员能够更加方便的进行脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，随着科技的发展，模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对模具时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的模具有这样的不足，装置在使用时不便于将模具上的物料进行脱模，需要工作人员通过另一件装置才能够将模具取出，因此要对现在的模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具，以解决上述背景技术提出的装置在使用时不便于将模具上的物料进行脱模，需要工作人员通过另一件装置才能够将模具取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具，包括气缸、连接杆和外壳，所述气缸的一端连接有安装板，所述安装板的一侧连接有推板，所述推板的内部连接有司筒，所述司筒的内部活动连接有内针，所述内针的表面贯穿连接有安装板；
所述连接杆的一端固定连接有内针，所述连接杆的表面连接有螺母，所述司筒的一端嵌合在螺母的内部，所述螺母的底部固定连接有内模具，所述外壳的内部嵌合有内模具。
优选的，所述安装板的底部表面与推板的顶部表面相互贴合，且安装板的横向最大尺寸与推板的横向最大尺寸相同。
优选的，所述司筒的内壁的内部开设有纵向贯穿的凹槽，且司筒的底部与螺母的之间为插合连接结构。
优选的，所述内针的表面与司筒的内壁之间为滑动连接结构，且内针与连接杆之间的连接处相互垂直。
优选的，所述螺母的内部设置有与连接杆表面相互匹配的螺纹，且连接杆呈纵向垂直贯穿螺母的内部。
优选的，所述外壳的内壁尺寸与内模具的外壁尺寸相匹配，且内模具与外壳之间为铆合连接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该配件生产用具有自动脱膜功能的模具，将气缸和外壳安装在对应的位置，启动气缸，气缸推动推板，使得推板挤压司筒，司筒推动螺母和内模具，使得内模具在外壳的内部滑动，从直到内模具与外壳分离，从而能够更加方便的将内模具取出，以便于工作人员能够更加方便的进行脱模。
2.该配件生产用具有自动脱膜功能的模具，在装置在使用时将内针一端的连接杆与螺母进行对接，通过螺母内部与连接杆表面的螺纹连接结构将内针固定，从而使得装置在脱模过程中，司筒内壁与内针的表面进行滑动，当安装板顶部一侧与内针顶部设置的凸块相互吻合后，能够对内模具进行限位，防止内模具直接掉落导致模具损坏。
3.该配件生产用具有自动脱膜功能的模具，外壳上开设有等间距的孔，使得工作人员在对内模具内部进行注模时，内模具将物料产生的热量传递给外壳上，同时外壳上开设有等间距的孔能够更加快速的对内模具的热量进行散热，从而使得内模具的散热更快。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型外壳立体示意图；
图3为本实用新型主视剖面示意图；
图4为本实用新型A放大示意图。
图中：1、气缸；2、安装板；3、推板；4、司筒；5、内针；6、连接杆；7、螺母；8、内模具；9、外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具，包括气缸1、安装板2、推板3、司筒4、内针5、连接杆6、螺母7、内模具8和外壳9，所述气缸1的一端连接有安装板2，所述安装板2的一侧连接有推板3，所述安装板2的底部表面与推板3的顶部表面相互贴合，且安装板2的横向最大尺寸与推板3的横向最大尺寸相同，便于将安装板2与推板3进行对接，所述推板3的内部连接有司筒4，所述司筒4的内部活动连接有内针5，所述司筒4的内壁的内部开设有纵向贯穿的凹槽，且司筒4的底部与螺母7的之间为插合连接结构，便于通过司筒4将螺母7和推板3相连接，所述内针5的表面贯穿连接有安装板2，所述内针5的表面与司筒4的内壁之间为滑动连接结构，且内针5与连接杆6之间的连接处相互垂直，便于通过内针5在司筒4内部活动；
所述连接杆6的一端固定连接有内针5，所述连接杆6的表面连接有螺母7，所述司筒4的一端嵌合在螺母7的内部，所述螺母7的底部固定连接有内模具8,所述螺母7的内部设置有与连接杆6表面相互匹配的螺纹，且连接杆6呈纵向垂直贯穿螺母7的内部，便于通过连螺母7将接杆6固定，所述外壳9的内部嵌合有内模具8，所述外壳9的内壁尺寸与内模具8的外壁尺寸相匹配，且内模具8与外壳9之间为铆合连接结构，便于通过内模具8在外壳9的内部移动。
工作原理：在使用配件生产用具有自动脱膜功能的模具，首先将气缸1和外壳9安装在对应的位置，启动气缸1，气缸1推动推板3，使得推板3挤压司筒4，司筒4推动螺母7和内模具8，使得内模具8在外壳9的内部滑动，从直到内模具8与外壳9分离，从而能够更加方便的将内模具8取出，以便于工作人员能够更加方便的进行脱模，在装置在使用时将内针5一端的连接杆6与螺母7进行对接，通过螺母7内部与连接杆6表面的螺纹连接结构将内针5固定，从而使得装置在脱模过程中，司筒4内壁与内针5的表面进行滑动，当安装板2顶部一侧与内针5顶部设置的凸块相互吻合后，能够对内模具8进行限位，防止内模具8直接掉落导致模具损坏，外壳9上开设有等间距的孔，使得工作人员在对内模具8内部进行注模时，内模具8将物料产生的热量传递给外壳9上，同时外壳9上开设有等间距的孔能够更加快速的对内模具8的热量进行散热，从而使得内模具8的散热更快，这就是配件生产用具有自动脱膜功能的模具的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具，包括气缸(1)、连接杆(6)和外壳(9)，其特征在于：所述气缸(1)的一端连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧连接有推板(3)，所述推板(3)的内部连接有司筒(4)，所述司筒(4)的内部活动连接有内针(5)，所述内针(5)的表面贯穿连接有安装板(2)；
所述连接杆(6)的一端固定连接有内针(5)，所述连接杆(6)的表面连接有螺母(7)，所述司筒(4)的一端嵌合在螺母(7)的内部，所述螺母(7)的底部固定连接有内模具(8)，所述外壳(9)的内部嵌合有内模具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具，其特征在于：所述安装板(2)的底部表面与推板(3)的顶部表面相互贴合，且安装板(2)的横向最大尺寸与推板(3)的横向最大尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具，其特征在于：所述司筒(4)的内壁的内部开设有纵向贯穿的凹槽，且司筒(4)的底部与螺母(7)的之间为插合连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具，其特征在于：所述内针(5)的表面与司筒(4)的内壁之间为滑动连接结构，且内针(5)与连接杆(6)之间的连接处相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具，其特征在于：所述螺母(7)的内部设置有与连接杆(6)表面相互匹配的螺纹，且连接杆(6)呈纵向垂直贯穿螺母(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种配件生产用具有自动脱膜功能的模具，其特征在于：所述外壳(9)的内壁尺寸与内模具(8)的外壁尺寸相匹配，且内模具(8)与外壳(9)之间为铆合连接结构。
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