CN214869663U - 一种磷铜球抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种磷铜球抛光机构，包括支架、抛光机构、清洗机构、收集箱和废水箱；所述抛光机构包括抛光箱、抛光驱动装置和抛光轴；所述抛光箱的上端设有磷铜球入口，所述抛光箱的下端设有磷铜球出口；所述抛光箱倾斜设置于所述支架，所述抛光轴可转动设置于所述抛光箱，所述抛光轴设置于所述抛光驱动装置的输出端；所述清洗机构平行于所述抛光箱设置于所述支架，所述清洗机构设有清洗入口和清洗出口，所述清洗入口与所述磷铜球出口连通，所述清洗出口与所述收集箱连通，本实用新型中经过抛光后的磷铜球可以利用其重力进入所述清洁机构内对其表面的铜粉进行清洗，有效解决抛光中铜粉粘在磷铜球影响后续工序的问题。

Description

一种磷铜球抛光机构

技术领域

本实用新型涉及磷铜球加工的技术领域，特别是一种磷铜球抛光机构。

背景技术

在PCB板的制做中，经过钻孔后，为了使钻孔形成导通的状态，须在转孔中生成一薄铜层，然后透过电解镀铜的方式来进行一次镀铜及二次镀铜，增加铜层厚度以强化导孔的导电效果，磷铜球作为用于一次铜及二次铜的关键材料。在磷铜球的生产工艺中，一般需要经过熔炼上引连铸、轧球、抛光、清洗风干和包装等工序，目前的磷铜球设备对磷铜球的抛光设备抛光效果不理想，抛光时往往会产生铜粉粘在磷铜球表面影响磷铜球后续的清洗风干工序，进而影响企业的整体生产效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种磷铜球抛光机构，解决抛光中铜粉粘在磷铜球影响后续工序的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磷铜球抛光机构，包括支架、抛光机构、清洗机构、收集箱和废水箱；所述抛光机构包括抛光箱、抛光驱动装置和抛光轴；所述抛光箱的上端设有磷铜球入口，所述抛光箱的下端设有磷铜球出口；所述抛光箱倾斜设置于所述支架，所述抛光轴可转动设置于所述抛光箱，所述抛光驱动装置于所述抛光箱的一侧，且所述抛光轴设置于所述抛光驱动装置的输出端；所述清洗机构平行于所述抛光箱设置于所述支架，所述清洗机构设有清洗入口和清洗出口，所述清洗入口与所述磷铜球出口连通，所述清洗出口与所述收集箱连通。

优选的，所述抛光机构还包括有抛光定位板，所述抛光定位板为圆筒状，所述抛光定位板套设于所述抛光轴的外部，所述抛光定位板排列设有定位孔。

优选的，所述清洗机构和所述抛光机构之间设有限位机构，所述限位机构包括限位驱动气缸和限位板，所述限位驱动气缸设置于所述抛光箱的一侧，所述限位板设置于所述限位驱动气缸的输出端，在所述限位驱动气缸的驱动下，所述限位板能将所述磷铜球出口封堵。

优选的，所述清洗机构包括清洗箱、清洁驱动组件、转轮刷和清洗喷头；所述转轮刷排列设置于所述清洗箱的内部的上下两侧；所述转轮刷通过支撑立柱固定于所述清洗箱的内壁，所述转轮刷与所述支撑立柱可转动连接；在所述清洁驱动组件的驱动下，所述转轮刷绕其与所述支撑立柱的安装点转动运动；所述清洗喷头设置于所述清洗箱的内壁上侧。

优选的，所述清洁驱动组件包括清洁驱动电机、主动轮、从动轮和传动带；所述清洁驱动电机设置于所述清洗箱；所述主动轮设置于所述清洁驱动电机的输出端；所述转轮刷均设有所述从动轮；所述传动带绕设于所述主动轮和所述从动轮之间；所述清洁驱动电机的驱动下，所述主动轮转动带动所述传动带，所述传动带带动所述从动轮转动，从而带动所述转轮刷转动。

优选的，所述收集箱内设有烘干机。

优选的，所述废水箱设置于所述清洗箱的下方，所述清洗箱的右侧底端设有出水口，所述出水口与所述废水箱连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型根据上述内容提出一种磷铜球抛光机构，经过抛光后的磷铜球可以利用其重力进入所述清洁机构内对其表面的铜粉进行清洗，有效解决抛光中铜粉粘在磷铜球影响后续工序的问题，并对清洗完的水用所述废水桶进行收集，经过过滤干燥等处理进行回收利用。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的局部剖视图；

图2是本实用新型中一个实施例的清洗机构的剖视图。

其中：支架1、抛光机构2、抛光箱21、抛光驱动装置22、抛光轴23、抛光定位板24、定位孔241、磷铜球入口2a、磷铜球出口2b、清洗机构3、清洗入口3a、清洗出口3b、出水口3c、清洗箱31、清洁驱动组件32、清洁驱动电机321、主动轮322、传动带323、转轮刷33、清洗喷头34、支撑立柱35、收集箱4、烘干机41、废水箱5、限位机构6、限位驱动气缸61、限位板62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1描述本实用新型实施例的一种磷铜球抛光机构，包括支架1、抛光机构2、清洗机构3、收集箱4和废水箱5；所述抛光机构2包括抛光箱21、抛光驱动装置22和抛光轴23；所述抛光箱21的上端设有磷铜球入口2a，所述抛光箱21的下端设有磷铜球出口2b；所述抛光箱21倾斜设置于所述支架1，所述抛光轴23可转动设置于所述抛光箱21，所述抛光驱动装置22于所述抛光箱21的一侧，且所述抛光轴23设置于所述抛光驱动装置22的输出端；所述清洗机构3平行于所述抛光箱21设置于所述支架1，所述清洗机构3设有清洗入口3a和清洗出口3b，所述清洗入口3a与所述磷铜球出口2b连通，所述清洗出口3b与所述收集箱4连通。

具体的，磷铜球从所述磷铜球入口2a进入所述抛光箱21内部，所述抛光驱动装置22启动，带动所述抛光轴23转动，从而对所述磷铜球进行抛光加工，所述抛光箱21为倾斜设置，所述磷铜球入口2a设置于顶端，所述磷铜球出口2b设置于底端，磷铜球在重力的作用下会往所述磷铜球出口2b方向运动，磷铜球会沿着所述抛光轴23运动，使得磷铜球进行连续的抛光，经过抛光后从所述磷铜球出口2b经过清洗入口3a进入到所述清洁机构中，所述清洁机构对磷铜球的表面的铜粉经行清洗，然后磷铜球从所述清洗出口3b进入收集箱4内，准备进行下一步的工序；清洁机构中利用清洁水对磷铜球进行清洗，清洗完的水会进入到所述废水桶中进行收集，可以通过过滤干燥等处理进行回收利用；本实用新型可以有效的将磷铜球抛光所产生的铜粉有效的清洗干净，以保证后续工序的质量和效率，同时可以将铜粉进行收集并循环利用。

进一步的是，所述抛光机构2还包括有抛光定位板24，所述抛光定位板24为圆筒状，所述抛光定位板24套设于所述抛光轴23的外部，所述抛光定位板24排列设有定位孔241。

具体的，在本实施例中，磷铜球在抛光时位于所述抛光轴23和所述抛光定位板24之间，所述抛光定位板24可以辅助所述抛光轴23对磷铜球进行抛光处理，同时所述抛光定位板24上设有定位孔241，可以对磷铜球的位置进行限定，且有利于提高对磷铜球的抛光效果，提高抛光的效率的效果。

进一步的是，所述清洗机构3和所述抛光机构2之间设有限位机构6，所述限位机构6包括限位驱动气缸61和限位板62，所述限位驱动气缸61设置于所述抛光箱21的一侧，所述限位板62设置于所述限位驱动气缸61的输出端，在所述限位驱动气缸61的驱动下，所述限位板62能将所述磷铜球出口2b封堵。

具体的，在本实施例中，所述限位机构6可以将磷铜球限位在所述抛光机构2内，当磷铜球抛光效果不佳，需要持续进行抛光时，可以通过所述限位机构6将所述磷铜球出口2b封堵，使得磷铜球限位在所述抛光机构2内进行持续的抛光，当磷铜球抛光完成后，通过所述限位机构6将所述磷铜球出口2b打开，磷铜球就会由于重力作用进入所述清洁机构中进行清洗，从而保证磷铜球的抛光效果。

进一步的是，所述清洗机构3包括清洗箱31、清洁驱动组件32、转轮刷33和清洗喷头34；所述转轮刷33排列设置于所述清洗箱31的内部的上下两侧；所述转轮刷33通过支撑立柱35固定于所述清洗箱31的内壁，所述转轮刷33与所述支撑立柱35可转动连接；在所述清洁驱动组件32的驱动下，所述转轮刷33绕其与所述支撑立柱35的安装点转动运动；所述清洗喷头34设置于所述清洗箱31的内壁上侧。

具体的，在清洗时，磷铜球进入所述清洗箱31内，磷铜球会限位于上下两排所述转轮刷33之间，所述清洁驱动组件32启动，带动所述转轮刷33转动，从而对磷铜球进行刷洗，同时所述清洁喷头会喷出清洗水，将清洁水喷到磷铜球的表面，有助于所述转轮刷33对磷铜球的刷洗过程，保证刷洗效果，另外，所述清洗箱31与所述抛光箱21平行设置，同样是倾斜设置，磷铜球在所述转轮刷33的刷洗过程中由于重力作用会往下运动，经过多个所述转轮刷33进行轮番刷洗，提高对磷铜球的清洗效果，刷洗干净的磷铜球就会从清洗箱31进入到所述收集箱4内，。

进一步的是，所述清洁驱动组件32包括清洁驱动电机321、主动轮322、从动轮和传动带323；所述清洁驱动电机321设置于所述清洗箱31；所述主动轮322设置于所述清洁驱动电机321的输出端；所述转轮刷33均设有所述从动轮；所述传动带323绕设于所述主动轮322和所述从动轮之间；所述清洁驱动电机321的驱动下，所述主动轮322转动带动所述传动带323，所述传动带323带动所述从动轮转动，从而带动所述转轮刷33转动。

具体的，在本实施例中，当需要对磷铜球进行清洗时，所述清洁驱动电机321启动，带动所述主动轮322转动，所述主动轮322转动下就会带动所述传动带323转动，由于所述传动带323绕设于所述主动轮322和所述从动轮之间，所述传送带就会带动每一个所述转轮刷33对应安装的所述从动轮转动，所述从动轮转动从而带动所述转轮刷33转动，从而对磷铜球进行刷洗作业，通过一个电机带动所有所述转轮刷33运动，传动平稳且效率高。

进一步的是，所述收集箱4内设有烘干机41。

具体的，在本实施例中，所述收集箱4内设有烘干机41，所述烘干机41为现有技术，磷铜球经过清洗机构3清洗后，磷铜球的表面会有水分残留，通过所述烘干机41可以初步对残留水分进行烘干，有利于提高后续工序的效率。

进一步的是，所述废水箱5设置于所述清洗箱31的下方，所述清洗箱31的右侧底端设有出水口3c，所述出水口3c与所述废水箱5连通。

具体的，在本实施例中，所述废水箱5设置于所述清洗箱31的下方，所述出水口3c设置于所述清洗箱31的倾斜下方，清洗箱31内的清洁水会由于重力作用流向所述出水口3c，所述出水口3c与所述废水箱5连通，从而进入所述废水箱5内进行收集，待后续的过滤回收处理，使得清洁水可以自动进入废水桶进行收集，铜粉可以循环利用。

根据本实用新型实施例的一种磷铜球抛光机构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磷铜球抛光机构，其特征在于：包括支架、抛光机构、清洗机构、收集箱和废水箱；所述抛光机构包括抛光箱、抛光驱动装置和抛光轴；所述抛光箱的上端设有磷铜球入口，所述抛光箱的下端设有磷铜球出口；所述抛光箱倾斜设置于所述支架，所述抛光轴可转动设置于所述抛光箱，所述抛光驱动装置于所述抛光箱的一侧，且所述抛光轴设置于所述抛光驱动装置的输出端；所述清洗机构平行于所述抛光箱设置于所述支架，所述清洗机构设有清洗入口和清洗出口，所述清洗入口与所述磷铜球出口连通，所述清洗出口与所述收集箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种磷铜球抛光机构，其特征在于：所述抛光机构还包括有抛光定位板，所述抛光定位板为圆筒状，所述抛光定位板套设于所述抛光轴的外部，所述抛光定位板排列设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种磷铜球抛光机构，其特征在于：所述清洗机构和所述抛光机构之间设有限位机构，所述限位机构包括限位驱动气缸和限位板，所述限位驱动气缸设置于所述抛光箱的一侧，所述限位板设置于所述限位驱动气缸的输出端，在所述限位驱动气缸的驱动下，所述限位板能将所述磷铜球出口封堵。

4.根据权利要求1所述的一种磷铜球抛光机构，其特征在于：所述清洗机构包括清洗箱、清洁驱动组件、转轮刷和清洗喷头；所述转轮刷排列设置于所述清洗箱的内部的上下两侧；所述转轮刷通过支撑立柱固定于所述清洗箱的内壁，所述转轮刷与所述支撑立柱可转动连接；在所述清洁驱动组件的驱动下，所述转轮刷绕其与所述支撑立柱的安装点转动运动；所述清洗喷头设置于所述清洗箱的内壁上侧。

5.根据权利要求4所述的一种磷铜球抛光机构，其特征在于：所述清洁驱动组件包括清洁驱动电机、主动轮、从动轮和传动带；所述清洁驱动电机设置于所述清洗箱；所述主动轮设置于所述清洁驱动电机的输出端；所述转轮刷均设有所述从动轮；所述传动带绕设于所述主动轮和所述从动轮之间；所述清洁驱动电机的驱动下，所述主动轮转动带动所述传动带，所述传动带带动所述从动轮转动，从而带动所述转轮刷转动。

6.根据权利要求1所述的一种磷铜球抛光机构，其特征在于：所述收集箱内设有烘干机。

7.根据权利要求4所述的一种磷铜球抛光机构，其特征在于：所述废水箱设置于所述清洗箱的下方，所述清洗箱的右侧底端设有出水口，所述出水口与所述废水箱连通。

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