CN214869264U - 一种木塑板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑板材打磨装置，包括工作台、第一移动组件、第二移动组件和安装在第二移动组件底部的打磨机；所述工作台的后端上侧等距设有不少于六个挡块，所述工作台的前端上侧设有夹持组件，所述工作台的上侧设有两个左右对称的液压缸，所述工作台的底侧四周分别设有支腿；所述第一移动组件包括第二固定板、第一移动块、第一固定块、第二固定块和第二电动推杆，所述液压缸的伸缩端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面滑动连接有第一移动块，所述第二固定板的左端上侧固定有第一固定块，所述第一移动块的上侧固定有第二固定块，该木塑板材打磨装置，所需劳动强度低、降低了人工成本、打磨均匀度高。

Description

一种木塑板材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材打磨技术领域，具体为一种木塑板材打磨装置。

背景技术

木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯Z烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。在对木塑复合板进行加工时，需要对其进行打磨处理，目前大多依赖人工手持打磨机进行打磨，这种打磨方式不仅操作繁琐，费时费力，而且不能保证对木塑板材打磨的均匀性和全面性，从而降低了打磨效果和打磨效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木塑板材打磨装置，所需劳动强度低、降低了人工成本、打磨均匀度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑板材打磨装置，包括工作台、第一移动组件、第二移动组件和安装在第二移动组件底部的打磨机；

所述工作台的后端上侧等距设有不少于六个挡块，所述工作台的前端上侧设有夹持组件，所述工作台的上侧设有两个左右对称的液压缸，所述工作台的底侧四周分别设有支腿；

所述第一移动组件包括第二固定板、第一移动块、第一固定块、第二固定块和第二电动推杆，所述液压缸的伸缩端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面滑动连接有第一移动块，所述第二固定板的左端上侧固定有第一固定块，所述第一移动块的上侧固定有第二固定块，所述第一固定块的右侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第二固定块的左侧连接，所述第一移动块的底侧设有第二移动组件；

所述第二移动组件包括固定架、螺杆、第二移动块和伺服电机，所述第一移动块的底侧焊接有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架的竖直端内侧转动连接有螺杆，所述固定架的前侧设有伺服电机，所述螺杆的前端穿过固定架的前侧与伺服电机的输出轴连接，所述螺杆的侧面螺接有第二移动块，所述第二移动块的底侧安装有打磨机，伺服电机通过螺杆带动第二移动块前后往复移动，从而带动打磨机前后往复移动，同时配合第二电动推杆伸缩带动第二固定块和第一移动块左右往复移动，并配合液压缸使第一移动组件和第二移动组件向下移动，以此来对木塑板材进行打磨，通过设置第一移动组件和第二移动组件，代替人工手持打磨机的打磨方式，操作更简单，省时省力，提高了打磨效率，同时通过对木塑板材前后左右往复打磨，提高了打磨的均匀性和全面性，实用性更高。

进一步的，所述夹持组件包括第一固定板、第一电动推杆、移动杆、连接板、滑槽和夹块，所述工作台的前端上侧固定有第一固定板，所述第一固定板的前侧中部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定有连接板，所述第一固定板的左右两端内部分别开设有通孔，该通孔内分别滑动连接有移动杆，所述移动杆的前端分别与连接板的后侧连接，所述工作台的中部开设有两条左右对称的滑槽，所述移动杆的后侧分别固定有夹块，所述夹块底端的凸出部配合滑动连接在滑槽内，将待打磨的木塑板材的后端与挡块的前侧接触，第一电动推杆收缩，从而通过连接板带动移动杆向后移动，从而带动夹块沿着滑槽向后移动，最终通过夹块对待打磨的木塑板材进行夹持，通过设置夹持组件，能够有效防止在对木塑板材打磨时发生位移的情况，保证了打磨质量。

进一步的，所述固定架的水平端底侧开设有限位槽，所述第二移动块的上侧焊接有限位杆，所述限位杆配合滑动连接在限位槽内，通过设置限位槽和限位杆，防止第二移动块沿着螺杆前后移动的过程中发生轴向转动。

进一步的，所述工作台的上侧中部等距设有若干个橡胶凸起，所述橡胶凸起位于挡块和第一固定板之间，通过设置橡胶凸起，避免了在打磨时木塑板材发生划伤，进一步保证了打磨效果。

进一步的，所述支腿的底侧分别设有缓冲垫，通过设置缓冲垫，减小了在对木塑板材打磨时产生的振动，提高了工作台的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木塑板材打磨装置，具有以下好处：

1、将待打磨的木塑板材的后端与挡块的前侧接触，第一电动推杆收缩，从而通过连接板带动移动杆向后移动，从而带动夹块沿着滑槽向后移动，最终通过夹块对待打磨的木塑板材进行夹持，通过设置夹持组件，能够有效防止在对木塑板材打磨时发生位移的情况，保证了打磨质量。

2、伺服电机通过螺杆带动第二移动块前后往复移动，从而带动打磨机前后往复移动，同时配合第二电动推杆伸缩带动第二固定块和第一移动块左右往复移动，并配合液压缸使第一移动组件和第二移动组件向下移动，以此来对木塑板材进行打磨，通过设置第一移动组件和第二移动组件，代替人工手持打磨机的打磨方式，操作更简单，省时省力，提高了打磨效率，同时通过对木塑板材前后左右往复打磨，提高了打磨的均匀性和全面性，实用性更高，通过设置限位槽和限位杆，防止第二移动块沿着螺杆前后移动的过程中发生轴向转动。

3、通过设置橡胶凸起，避免了在打磨时木塑板材发生划伤，进一步保证了打磨效果，通过设置缓冲垫，减小了在对木塑板材打磨时产生的振动，提高了工作台的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型底部结构示意图。

图中：1工作台、2挡块、3夹持组件、31第一固定板、32第一电动推杆、33移动杆、34连接板、35滑槽、36夹块、4第一移动组件、41第二固定板、42第一移动块、43第一固定块、44第二固定块、45第二电动推杆、5第二移动组件、51固定架、52螺杆、53第二移动块、54伺服电机、6打磨机、7支腿、8缓冲垫、9液压缸、10橡胶凸起、11限位槽、12限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木塑板材打磨装置，包括工作台1、第一移动组件4、第二移动组件5和安装在第二移动组件5底部的打磨机6；

工作台1的后端上侧等距设有不少于六个挡块2，工作台1的前端上侧设有夹持组件3，工作台1的上侧设有两个左右对称的液压缸9，工作台1的底侧四周分别设有支腿7；

第一移动组件4包括第二固定板41、第一移动块42、第一固定块43、第二固定块44和第二电动推杆45，液压缸9的伸缩端固定有第二固定板41，第二固定板41的侧面滑动连接有第一移动块42，第二固定板41的左端上侧固定有第一固定块43，第一移动块42的上侧固定有第二固定块44，第一固定块43的右侧设有第二电动推杆45，第二电动推杆45的伸缩端与第二固定块44的左侧连接，第一移动块42的底侧设有第二移动组件5；

第二移动组件5包括固定架51、螺杆52、第二移动块53和伺服电机54，第一移动块42的底侧焊接有固定架51，固定架51为“U”形结构，固定架51的竖直端内侧转动连接有螺杆52，固定架51的前侧设有伺服电机54，螺杆52的前端穿过固定架51的前侧与伺服电机54的输出轴连接，螺杆52的侧面螺接有第二移动块53，第二移动块53的底侧安装有打磨机6，伺服电机54通过螺杆52带动第二移动块53前后往复移动，从而带动打磨机6前后往复移动，同时配合第二电动推杆45伸缩带动第二固定块44和第一移动块42左右往复移动，并配合液压缸9使第一移动组件4和第二移动组件5向下移动，以此来对木塑板材进行打磨，通过设置第一移动组件4和第二移动组件5，代替人工手持打磨机的打磨方式，操作更简单，省时省力，提高了打磨效率，同时通过对木塑板材前后左右往复打磨，提高了打磨的均匀性和全面性，实用性更高。

夹持组件3包括第一固定板31、第一电动推杆32、移动杆33、连接板34、滑槽35和夹块36，工作台1的前端上侧固定有第一固定板31，第一固定板31的前侧中部设有第一电动推杆32，第一电动推杆32的伸缩端固定有连接板34，第一固定板31的左右两端内部分别开设有通孔，该通孔内分别滑动连接有移动杆33，移动杆33的前端分别与连接板34的后侧连接，工作台1的中部开设有两条左右对称的滑槽35，移动杆33的后侧分别固定有夹块36，夹块36底端的凸出部配合滑动连接在滑槽35内，将待打磨的木塑板材的后端与挡块2的前侧接触，第一电动推杆32收缩，从而通过连接板34带动移动杆33向后移动，从而带动夹块36沿着滑槽35向后移动，最终通过夹块36对待打磨的木塑板材进行夹持，通过设置夹持组件3，能够有效防止在对木塑板材打磨时发生位移的情况，保证了打磨质量。

固定架51的水平端底侧开设有限位槽11，第二移动块53的上侧焊接有限位杆12，限位杆12配合滑动连接在限位槽11内，通过设置限位槽11和限位杆12，防止第二移动块53沿着螺杆52前后移动的过程中发生轴向转动。

工作台1的上侧中部等距设有若干个橡胶凸起10，橡胶凸起10位于挡块2和第一固定板31之间，通过设置橡胶凸起10，避免了在打磨时木塑板材发生划伤，进一步保证了打磨效果。

支腿7的底侧分别设有缓冲垫8，通过设置缓冲垫8，减小了在对木塑板材打磨时产生的振动，提高了工作台1的稳定性。

在使用时：将待打磨的木塑板材的后端与挡块2的前侧接触，第一电动推杆32收缩，从而通过连接板34带动移动杆33向后移动，从而带动夹块36沿着滑槽35向后移动，最终通过夹块36对待打磨的木塑板材进行夹持，通过设置夹持组件3，能够有效防止在对木塑板材打磨时发生位移的情况，保证了打磨质量，伺服电机54通过螺杆52带动第二移动块53前后往复移动，从而带动打磨机6前后往复移动，同时配合第二电动推杆45伸缩带动第二固定块44和第一移动块42左右往复移动，并配合液压缸9使第一移动组件4和第二移动组件5向下移动，以此来对木塑板材进行打磨，通过设置第一移动组件4和第二移动组件5，代替人工手持打磨机的打磨方式，操作更简单，省时省力，提高了打磨效率，同时通过对木塑板材前后左右往复打磨，提高了打磨的均匀性和全面性，实用性更高，通过设置限位槽11和限位杆12，防止第二移动块53沿着螺杆52前后移动的过程中发生轴向转动，通过设置橡胶凸起10，避免了在打磨时木塑板材发生划伤，进一步保证了打磨效果。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆32、第二电动推杆45、伺服电机54、打磨机6和液压缸9的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电动推杆32、第二电动推杆45、伺服电机54、打磨机6和液压缸9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木塑板材打磨装置，包括工作台、第一移动组件、第二移动组件和安装在第二移动组件底部的打磨机，其特征在于：

所述工作台的后端上侧等距设有不少于六个挡块，所述工作台的前端上侧设有夹持组件，所述工作台的上侧设有两个左右对称的液压缸，所述工作台的底侧四周分别设有支腿；

所述第一移动组件包括第二固定板、第一移动块、第一固定块、第二固定块和第二电动推杆，所述液压缸的伸缩端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面滑动连接有第一移动块，所述第二固定板的左端上侧固定有第一固定块，所述第一移动块的上侧固定有第二固定块，所述第一固定块的右侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第二固定块的左侧连接，所述第一移动块的底侧设有第二移动组件；

所述第二移动组件包括固定架、螺杆、第二移动块和伺服电机，所述第一移动块的底侧焊接有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架的竖直端内侧转动连接有螺杆，所述固定架的前侧设有伺服电机，所述螺杆的前端穿过固定架的前侧与伺服电机的输出轴连接，所述螺杆的侧面螺接有第二移动块，所述第二移动块的底侧安装有打磨机。

2.根据权利要求1所述的一种木塑板材打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一固定板、第一电动推杆、移动杆、连接板、滑槽和夹块，所述工作台的前端上侧固定有第一固定板，所述第一固定板的前侧中部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定有连接板，所述第一固定板的左右两端内部分别开设有通孔，该通孔内分别滑动连接有移动杆，所述移动杆的前端分别与连接板的后侧连接，所述工作台的中部开设有两条左右对称的滑槽，所述移动杆的后侧分别固定有夹块，所述夹块底端的凸出部配合滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种木塑板材打磨装置，其特征在于：所述固定架的水平端底侧开设有限位槽，所述第二移动块的上侧焊接有限位杆，所述限位杆配合滑动连接在限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种木塑板材打磨装置，其特征在于：所述工作台的上侧中部等距设有若干个橡胶凸起，所述橡胶凸起位于挡块和第一固定板之间。

5.根据权利要求1所述的一种木塑板材打磨装置，其特征在于：所述支腿的底侧分别设有缓冲垫。

Images