CN214868555U - 一种电机装配线的自动压合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机装配线的自动压合工装,包括底架,所述底架顶部两侧边缘处均固定设有侧架,所述侧架顶部内固定设有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定连接有安装块,所述安装块内固定穿设有第二气缸,其中一组第二气缸的输出端底部固定连接有自动注料机,底架内固定设有电机。该电机装配线的自动压合工装通过第一气缸与第二气缸的配合使用,可实现注胶枪与压板的水平及竖直移动,通过自动注料机与注胶枪实现对电机壳体的涂胶处理,并通过电机驱动电机壳体转动提高涂胶的均匀度,通过设置具有弹性作用的压板实现压合处理,该电机装配线的自动压合工装自动化程度高,可实现多角度调节,点胶压合效率高,便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机装配线技术领域,具体为一种电机装配线的自动压合工装。
背景技术
电机作为一个动力驱动源,其广泛应用于电气伺服传动、信息处理、交通 运输、家用电器、消费电子及国防等领域。作为核心驱动执行部件,电机的相 关性能指标直接决定了家用电器、设备的性能和技术水平,最终决定着人们的 生活质量和国家的工业化水平。其中电机装配线是指电机各组件装配的流水加工线,现有的电机壳体与电机端盖连接处点胶处理大都为人工操作,即先将电机端盖插在电机壳体内,然后人工进行涂胶,涂胶完成人工敲击电机端盖进入电机壳体。这里面存在两个问题:1.人工涂胶,涂胶量不均匀;2.涂胶完成,需要人工敲击电机端盖进入电机壳体,由于受力不均,会造成电机端盖与电机壳体连接不紧密或者直接损坏电机,现有技术的电机生产装配点胶压合工序效率不高,使用存在不便。
现有公开的电机端盖与电机壳体点胶压合机,申请号CN201310295327.1,可以调整点胶筒的水平位置,可以适用于不同直径的电机点胶;通过专用的设备进行电机端盖与电机壳体的压合,保证受力均匀,降低次品率,但是该电机端盖与电机壳体点胶压合机在使用时,点胶位置不便调整,存在适用性较低的问题,针对现有技术的不足,现设计一种电机装配线的自动压合工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机装配线的自动压合工装,以解决上述背景技术中提出的现有的电机装配线点胶压合工序效率不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种电机装配线的自动压合工装,包括底架,所述底架顶部两侧边缘处均固定设有侧架,所述侧架顶部内固定设有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定连接有安装块,所述安装块内固定穿设有第二气缸,其中一组第二气缸的输出端底部固定连接有自动注料机,另一组第二气缸的输出端底部固定连接有顶架,底架内固定设有电机,所述电机的电机轴顶部固定连接有工作台于底架上方,所述工作台顶部内开设有定位槽,所述定位槽内放置有电机壳体,所述顶架内贯通开设有穿孔,顶架下方设有压板,所述穿孔内活动穿设有活动杆,活动杆底部固定于压板顶部,活动杆顶部固定连接有限位块,自动注料机侧面通过支架固定设有注胶枪。
优选的,所述自动注料机的输出端通过管道与注胶枪的输入端相接通。
优选的,所述定位槽与电机壳体下端形状相匹配。
优选的,所述穿孔呈规则环形阵列共设有多组,活动杆外套设有弹簧,弹簧固定于顶架底部与压板顶部之间。
优选的,所述限位块为圆柱形结构,限位块直径长度大于穿孔内径长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电机装配线的自动压合工装通过第一气缸与第二气缸的配合使用,可实现注胶枪与压板的水平及竖直移动,通过自动注料机与注胶枪实现对电机壳体的涂胶处理,并通过电机驱动电机壳体转动提高涂胶的均匀度,通过设置具有弹性作用的压板实现压合处理,该电机装配线的自动压合工装自动化程度高,可实现多角度调节,点胶压合效率高,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型一种电机装配线的自动压合工装正面结构剖视图;
图2为本实用新型一种电机装配线的自动压合工装正面结构示意图;
图3为本实用新型一种电机装配线的自动压合工装局部正面结构剖视图。
图中:1、底架,2、侧架,3、第一气缸,4、安装块,5、第二气缸,6、自动注料机,7、顶架,8、电机,9、工作台,10、定位槽,11、电机壳体,12、穿孔,13、活动杆,14、压板,15、限位块,16、注胶枪,17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电机装配线的自动压合工装,包括底架1,底架1顶部两侧边缘处均固定设有侧架2,侧架2顶部内固定设有第一气缸3,第一气缸3的输出端固定连接有安装块4,安装块4内固定穿设有第二气缸5,其中一组第二气缸5的输出端底部固定连接有自动注料机6,另一组第二气缸5的输出端底部固定连接有顶架7,底架1内固定设有电机8,电机8的电机轴活动穿设于底架1顶部内,电机8的电机轴顶部固定连接有工作台9于底架1上方,工作台9顶部内开设有定位槽10,定位槽10内放置有电机壳体11,定位槽10与电机壳体11下端形状相匹配,这样电机壳体11在定位槽10内放置的稳定性高,且通过电机8可驱动工作台9与电机壳体11同步转动,顶架7内贯通开设有穿孔12,顶架7下方设有压板14,穿孔12内活动穿设有活动杆13,活动杆13底部固定于压板14顶部,活动杆13顶部固定连接有限位块15,穿孔12呈规则环形阵列共设有多组,活动杆13外套设有弹簧17,弹簧17固定于顶架7底部与压板14顶部之间,通过多组弹簧17对实现压板14的弹性连接,通过压板14可对端盖与电机壳体11进行压合处理,并且通过弹簧17的作用,使得压板14与端盖相接触时具有缓冲作用,防护性较高,限位块15为圆柱形结构,限位块15直径长度大于穿孔12内径长度,穿孔12对限位块15具有限位作用,避免活动杆13从穿孔12内脱落,自动注料机6侧面通过支架固定设有注胶枪16,自动注料机6的输出端通过管道与注胶枪16的输入端相接通,通过自动注料机6与注胶枪16的作用,可对电机壳体11内进行点胶处理,此外,自动注料机6、注胶枪16已为现有技术,在此不作赘述。
工作原理:在使用该电机装配线的自动压合工装时,通过气动卡盘或机械抓手可将电机壳体11放置到定位槽10内,通过两组第一气缸3与两组第二气缸5的配合使用,可实现自动注料机6与顶架7的相应位置移动,从而可控制注胶枪16移动至电机壳体11内,并通过电机8驱动工作台9与电机壳体11转动,从而通过注胶枪16对电机壳体11内壁面均匀点胶,接着将电机端盖夹持放置到电机壳体11内,通过压板14对电机端盖进行压合,以上为本电机装配线的自动压合工装工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电机装配线的自动压合工装,包括底架(1),所述底架(1)顶部两侧边缘处均固定设有侧架(2),其特征在于:所述侧架(2)顶部内固定设有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的输出端固定连接有安装块(4),所述安装块(4)内固定穿设有第二气缸(5),其中一组第二气缸(5)的输出端底部固定连接有自动注料机(6),另一组第二气缸(5)的输出端底部固定连接有顶架(7),底架(1)内固定设有电机(8),所述电机(8)的电机轴顶部固定连接有工作台(9)于底架(1)上方,所述工作台(9)顶部内开设有定位槽(10),所述定位槽(10)内放置有电机壳体(11),所述顶架(7)内贯通开设有穿孔(12),顶架(7)下方设有压板(14),所述穿孔(12)内活动穿设有活动杆(13),活动杆(13)底部固定于压板(14)顶部,活动杆(13)顶部固定连接有限位块(15),自动注料机(6)侧面通过支架固定设有注胶枪(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电机装配线的自动压合工装,其特征在于:所述自动注料机(6)的输出端通过管道与注胶枪(16)的输入端相接通。
3.根据权利要求1所述的一种电机装配线的自动压合工装,其特征在于:所述定位槽(10)与电机壳体(11)下端形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种电机装配线的自动压合工装,其特征在于:所述穿孔(12)呈规则环形阵列共设有多组,活动杆(13)外套设有弹簧(17),弹簧(17)固定于顶架(7)底部与压板(14)顶部之间。
5.根据权利要求1所述的一种电机装配线的自动压合工装,其特征在于:所述限位块(15)为圆柱形结构,限位块(15)直径长度大于穿孔(12)内径长度。
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CN202121647872.9U CN214868555U (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种电机装配线的自动压合工装 |
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CN (1) | CN214868555U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115922294A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-04-07 | 昆山泰润斯自动化科技有限公司 | 一种带轮与轴承的压装设备 |
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