CN214866616U - 一种硬质金属电子配件连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质金属电子配件连续模，涉及连续模技术领域。本实用新型的结构包括下模、一号液压缸、拉伸块、上模、模槽、二号液压缸，所述下模的顶侧壁上设置的条形的凹槽为刀槽，所述刀槽的上部围成的带状区域为料带区域，所述刀槽的下部围成的方形区域为产品区域，所述料带区域上设置的圆形的凹槽为冲孔；所述拉伸块和一号液压缸都设置在产品区域的通孔中，所述一号液压缸的顶端与拉伸块的底端固定；所述上模的底侧壁上固定有冲刀和圆柱体的冲头，所述上模设置在刀槽的正上方；所述模槽固定在上模的通孔中；所述二号液压缸设置在上模的正上方，所述二号液压缸的底端与模槽的顶壁固定连接。本实用新型采用一工位多加工结构，节约成本。

Description

一种硬质金属电子配件连续模

技术领域

本实用新型涉及连续模技术领域，特别是涉及一种硬质金属电子配件连续模。

背景技术

连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。现有技术的连续模具有多个工位，例如冲切、冲孔、拉伸成型，通过移动料带，分部进行多种加工程序，但多个加工程序需要多个电力机械移动，使得加工的成本增大，且降低了生产效率。。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的连续模采用多工位分步加工，增加了生产成本、降低了生产效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种硬质金属电子配件连续模，包括下模、一号液压缸、拉伸块、上模、模槽、二号液压缸，所述下模呈长方体结构，所述下模的顶侧壁上设置的条形的凹槽为刀槽，所述刀槽的上部围成的带状的区域为料带区域，所述刀槽的下部围成的方形区域为产品区域，所述料带区域与产品区域连通，所述料带区域上设置的圆形的凹槽为冲孔，所述下模的左部的条型缺口为滑道；所述拉伸块和一号液压缸都设置在产品区域的通孔中，所述一号液压缸的顶端与拉伸块的底端固定；所述上模呈长方体结构，所述上模的底侧壁上固定有冲刀和圆柱体的冲头，所述上模设置在刀槽的正上方；所述模槽呈槽体结构，所述模槽固定在上模的通孔中；所述二号液压缸设置在上模的正上方，所述二号液压缸的底端与模槽的顶壁固定连接，所述二号液压缸伸长后驱动上模向下移动，使得上模覆盖在下模上，所述冲刀***到刀槽中，切下料带区域和产品区域的板件，所述冲头***到冲孔中，在料带上冲下定位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的后侧壁上设置的凹槽为排渣口，所述冲孔的底端与排渣口连通，所述冲头冲下的废料冲排渣口处排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑道的右侧壁上固定有电机，所述电机的转子左端固定有丝杆，所述丝杆上螺套有移动块，所述移动块的顶端固定有圆柱体的移动柱，所述移动柱***到料带上的定位孔中，所述电机驱动丝杆转动，使得移动块带动移动柱向左滑动，所述移动柱向左拉动料带。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的顶侧壁上固定有气缸，所述移动柱的底端固定在气缸的顶端，所述气缸伸缩后驱动移动柱向上或向下移动，使得移动柱***定位孔中，或者从定位孔中抽出。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的右上角处设置有压辊，所述压辊将板件压在下模上，防止冲切时板件翘起。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的右部的顶侧壁上设置有两个限位杆，所述限位杆呈T型杆状结构，所述限位杆的底部***到下模的顶侧壁的条型凹槽中，所述板件置于两个限位杆之间，所述限位杆夹住板件，防止板件偏移。

作为本实用新型进一步的方案：所述条型凹槽中设置有螺纹柱，所述螺纹柱的内侧端穿过限位杆的螺纹通孔后，固定在上模中的轴承中，所述螺纹柱转动，使得限位杆前后滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹柱的外侧端固定有旋钮，所述旋钮便于控制螺纹柱转动。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置刀槽和冲刀，使用时，将板件置于下模上，二号液压缸伸长后驱动上模向下移动，使得上模覆盖在下模上，所述冲刀***到刀槽中，切下料带区域和产品区域的板件，且切断废料板带，所述冲头***到冲孔中，在料带上冲下定位孔，切下的废料板块随着带状产品从下模上离开后，与产品分离。本实用新型方便分离废料和连续带状的产品。

(2)本实用新型设置拉伸块和模槽，使用时，将板件置于下模上，二号液压缸伸长后驱动上模向下移动，使得上模覆盖在下模上，所述冲刀***到刀槽中，切下料带区域和产品区域的板件，所述冲头***到冲孔中，在料带上冲下定位孔；一号液压缸伸长后驱动拉伸块向上移动，拉伸块将产品区域的板件抵入到模槽中，使得板件拉伸呈机壳的型状。

本实用新型同时具有冲切和拉伸的功能。

(3)本实用新型设置电机，气缸伸长后驱动移动柱向上移动，使得移动柱***到定位孔中，电机驱动丝杆转动，使得移动块带动移动柱向左滑动，移动柱向左拉动料带，使得板件的未冲切的部位移动至刀槽的正上方。本实用新型便于自动连续拉伸成型。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为下模的左视图；

图3为下模的左视的剖视图；

图4为上模的仰视的立体图。

其中：下模10、刀槽11、冲孔12、滑道13、电机14、丝杆15、气缸16、移动柱17、压辊18、限位杆19、螺纹柱20、旋钮21、一号液压缸22、拉伸块23、排渣口24、上模25、冲刀26、冲头27、模槽28、二号液压缸29、料带区域30、产品区域31。

具体实施方式

本实施例提供的一种硬质金属电子配件连续模，结构如图1-4所示，包括下模10、一号液压缸22、拉伸块23、上模25、模槽28、二号液压缸29，所述下模10呈长方体结构，所述下模10的顶侧壁上设置的条形的凹槽为刀槽11，所述刀槽11的上部围成的带状的区域为料带区域30，所述刀槽11的下部围成的方形区域为产品区域31，所述料带区域30与产品区域31连通，所述料带区域30上设置的圆形的凹槽为冲孔12，所述下模10的左部的条型缺口为滑道13；所述拉伸块23和一号液压缸22都设置在产品区域31的通孔中，所述一号液压缸22的顶端与拉伸块23的底端固定；所述上模25呈长方体结构，所述上模25的底侧壁上固定有冲刀26和圆柱体的冲头27，所述上模25设置在刀槽11的正上方；所述模槽28呈槽体结构，所述模槽28固定在上模25的通孔中；所述二号液压缸29设置在上模25的正上方，所述二号液压缸29的底端与模槽28的顶壁固定连接，所述二号液压缸29伸长后驱动上模25向下移动，使得上模25覆盖在下模10上，所述冲刀26***到刀槽11中，切下料带区域30和产品区域31的板件，所述冲头27***到冲孔26中，在料带上冲下定位孔。

所述下模10的后侧壁上设置的凹槽为排渣口24，所述冲孔12的底端与排渣口24连通，所述冲头27冲下的废料冲排渣口24处排出。

所述滑道13的右侧壁上固定有电机14，所述电机14的转子左端固定有丝杆15，所述丝杆15上螺套有移动块，所述移动块的顶端固定有圆柱体的移动柱17，所述移动柱17***到料带上的定位孔中，所述电机14驱动丝杆15转动，使得移动块带动移动柱17向左滑动，所述移动柱17向左拉动料带。

所述移动块的顶侧壁上固定有气缸16，所述移动柱17的底端固定在气缸16的顶端，所述气缸16伸缩后驱动移动柱17向上或向下移动，使得移动柱17***定位孔中，或者从定位孔中抽出。

所述下模10的右上角处设置有压辊18，所述压辊18将板件压在下模10上，防止冲切时板件翘起。

所述下模10的右部的顶侧壁上设置有两个限位杆19，所述限位杆19呈T型杆状结构，所述限位杆19的底部***到下模10的顶侧壁的条型凹槽中，所述板件置于两个限位杆19之间，所述限位杆19夹住板件，防止板件偏移。

所述条型凹槽中设置有螺纹柱20，所述螺纹柱20的内侧端穿过限位杆19的螺纹通孔后，固定在上模25中的轴承中，所述螺纹柱20转动，使得限位杆19前后滑动。

所述螺纹柱20的外侧端固定有旋钮21，所述旋钮21便于控制螺纹柱20转动。

本实用新型的工作原理：使用时，将板件置于下模10上，二号液压缸29伸长后驱动上模25向下移动，使得上模25覆盖在下模10上，所述冲刀26***到刀槽11中，切下料带区域30和产品区域31的板件，且切断废料板带，所述冲头27***到冲孔26中，在料带上冲下定位孔，切下的废料板块随着带状产品从下模上离开后，与产品分离；一号液压缸22伸长后驱动拉伸块23向上移动，拉伸块23将产品区域的板件抵入到模槽28中，使得板件拉伸呈机壳的型状；气缸16伸长后驱动移动柱17向上移动，使得移动柱17***到定位孔中，电机14驱动丝杆15转动，使得移动块带动移动柱17向左滑动，移动柱17向左拉动料带，使得板件的未冲切的部位移动至刀槽11的正上方。本实用新型采用一工位多加工结构，节约成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种硬质金属电子配件连续模，其特征在于，包括下模(10)、一号液压缸(22)、拉伸块(23)、上模(25)、模槽(28)、二号液压缸(29)，所述下模(10)呈长方体结构，所述下模(10)的顶侧壁上设置的条形的凹槽为刀槽(11)，所述刀槽(11)的上部围成的带状的区域为料带区域(30)，所述刀槽(11)的下部围成的方形区域为产品区域(31)，所述料带区域(30)与产品区域(31)连通，所述料带区域(30)上设置的圆形的凹槽为冲孔(12)，所述下模(10)的左部的条型缺口为滑道(13)；所述拉伸块(23)和一号液压缸(22)都设置在产品区域(31)的通孔中，所述一号液压缸(22)的顶端与拉伸块(23)的底端固定；所述上模(25)呈长方体结构，所述上模(25)的底侧壁上固定有冲刀(26)和圆柱体的冲头(27)，所述上模(25)设置在刀槽(11)的正上方；所述模槽(28)呈槽体结构，所述模槽(28)固定在上模(25)的通孔中；所述二号液压缸(29)设置在上模(25)的正上方，所述二号液压缸(29)的底端与模槽(28)的顶壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硬质金属电子配件连续模，其特征在于：所述下模(10)的后侧壁上设置的凹槽为排渣口(24)，所述冲孔(12)的底端与排渣口(24)连通，所述冲头(27)冲下的废料冲排渣口(24)处排出。

3.根据权利要求1所述的一种硬质金属电子配件连续模，其特征在于：所述滑道(13)的右侧壁上固定有电机(14)，所述电机(14)的转子左端固定有丝杆(15)，所述丝杆(15)上螺套有移动块，所述移动块的顶端固定有圆柱体的移动柱(17)，所述移动柱(17)***到料带上的定位孔中，所述电机(14)驱动丝杆(15)转动，使得移动块带动移动柱(17)向左滑动，所述移动柱(17)向左拉动料带。

4.根据权利要求3所述的一种硬质金属电子配件连续模，其特征在于：所述移动块的顶侧壁上固定有气缸(16)，所述移动柱(17)的底端固定在气缸(16)的顶端，所述气缸(16)伸缩后驱动移动柱(17)向上或向下移动，使得移动柱(17)***定位孔中，或者从定位孔中抽出。

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