CN214865204U - 一种混凝土搅拌站下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站下料装置，包括有中空的外壳，位于所述外壳的一侧开设有第一出料口，位于所述外壳的内部相对于第一出料口的位置设置有筛板，位于筛板下表面的两侧分别设置有驱动所述筛板进行上下移动的驱动结构，位于所述筛板靠近所述外壳的第一出料口的一侧铰接有连接件。本申请具有使得混凝土搅拌的过程中减少超出标准的大块砂石的混入，从而增加混凝土的质量的效果。

Description

一种混凝土搅拌站下料装置

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌站的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站下料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量***、物料输送***、物料贮存***、控制***五大组成***和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为在混凝土的实际生产中可能混入超出搅拌标准的大块砂石，从而会影响最终的混凝土的质量。

实用新型内容

为了使得混凝土搅拌的过程中减少超出标准的大块砂石的混入，从而增加混凝土的质量，本申请提供一种一种混凝土搅拌站下料装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌站下料装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站下料装置，包括有中空的外壳，位于所述外壳的一侧开设有第一出料口，位于所述外壳的内部相对于第一出料口的位置设置有筛板，位于筛板下表面的两侧分别设置有驱动所述筛板进行上下移动的驱动结构，位于所述筛板靠近所述外壳的第一出料口的一侧铰接有连接件。

通过采用上述技术方案，通过筛板将混凝土原料中的不符合标准的较大的砂石等进行分离，从而使得混凝土搅拌的过程中减少超出标准的大块砂石的混入，从而增加混凝土的质量。

可选的，所述驱动结构包括有凸轮，位于凸轮的转动中心固定连接有驱动所述凸轮进行转动的驱动件，位于所述凸轮的上方抵接有连接杆，所述连接杆与所述筛板之间滑动连接，位于连接杆的杆身上套装有导向圈。

通过采用上述技术方案，通过凸轮能够使得筛板进行上下震动，从而使得筛板对砂石的分离更加快速，从而减少了分离所用的时间，便于操作人员的操作。

可选的，所述两个凸轮的长轴呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，通过两个凸轮交错设置，从而使得筛板能够在两个凸轮的带动下进行相反的倾斜，从而使得筛板对物料的筛分更加便捷快速，从而提高了筛分的效率。

可选的，位于所述驱动结构的外侧套装有防尘壳。

通过采用上述技术方案，通过防尘壳能够使得在筛分搅拌时产生的灰尘减少进入到电机内部的灰尘，从而提高了电机的使用寿命。

可选的，位于所述防尘壳的下方设置有升降杆，所述升降杆与所述防尘壳之间相对铰接设置。

通过采用上述技术方案，通过升降杆能够使得筛板朝向第一出料口的一侧进行倾斜，从而使得将筛分后的较大的颗粒更加便捷的进行排料，从而减少了操作人员的操作量。

可选的，外壳外侧位于所述第一出料口的位置设置有粉碎结构，所述粉碎结构的进料口与所述外壳的第一出料口相连通。

通过采用上述技术方案，通过粉碎结构能够将筛分后的较大的颗粒重新进行粉碎，从而达到标准，从而节省材料。

可选的，位于所述粉碎机的粉碎出料口与所述外壳之间相连通。

通过采用上述技术方案，通过粉碎出料口与外壳之间相连通，从而使得通过粉碎机粉碎后的物料直接排入到外壳的内部，从而节省了操作人员的操作。

可选的，位于所述外壳的进料口的下方设置有朝向内侧倾斜的导料板。

通过采用上述技术方案，通过导料板从而使得自进料口进入的物料能够导入到筛板上方，从而使得筛板对物料进行筛分，便于操作人员的操作。

可选的，位于所述外壳的一侧开设有第二出料口，所述外壳的底壁朝向第二出料口的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的外壳的底板，从而使得筛分后的物料能够更加方便的进行排出，从而减少了操作人员的工作量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过筛板将混凝土原料中的不符合标准的较大的砂石等进行分离，从而使得混凝土搅拌的过程中减少超出标准的大块砂石的混入，从而增加混凝土的质量。

2.通过粉碎结构能够将筛分后的较大的颗粒重新进行粉碎，从而达到标准，从而节省材料。

3.通过凸轮能够使得筛板进行上下震动，从而使得筛板对砂石的分离更加快速，从而减少了分离所用的时间，便于操作人员的操作。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种混凝土搅拌站下料装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种混凝土搅拌站下料装置的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中的一种混凝土搅拌站下料装置的筛板结构示意图；

图4是图3中A部分的结构放大图。

附图标记说明：1、外壳；11、进料口；12、第一出料口；121、导料壳；13、导料板；131、通孔；14、防尘壳；15、驱动结构；151、转动电机；152、凸轮；153、连接杆；154、导向圈；16、升降杆；17、第二出料口；2、筛板；21、连接板；22、滑移槽；23、避让槽；24、连接块；241、第一转动杆；242、第二转动杆；3、粉碎机；31、粉碎出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站下料装置。参照图1、图2，一种混凝土搅拌站下料装置包括中空的外壳1，位于外壳1的上方开设有进料口11，外壳1的上方逐渐朝向进料口11一侧收缩。位于外壳1的一侧开设有第一出料口12，位于外壳1的内部相对于第一出料口12的位置设置有筛板2。位于外壳1的外侧相对于第一出料口12的位置设置有粉碎机3，粉碎机3的进料口与第一出料口12相连通，且粉碎机3的粉碎出料口31与外壳1之间相连通。

位于外壳1的内侧上部设置有导料板13，导料板13相对于第一进料口11的位置开设有通孔131，且导料板13自四周到位于通孔131的位置逐渐向下进行倾斜，从而使得自进料口11进入的物料能够通过导料板13导入到筛板2上，筛板2的两侧与外壳1之间留有供筛板2进行转动的空间。

参照图2、图3，位于外壳1的内部、且位于筛板2的上方设置有中空的防尘壳14，防尘壳14与外壳1之间固定连接。位于防尘壳14的内部的两端分别设置有驱动结构15，驱动结构15包括有固定连接在防尘壳14底壁上的转动电机151，转动电机151水平设置，且位于转动电机151的电机轴上同轴固定设置有凸轮152，位于两端的两个凸轮152的长轴之间呈垂直设置。

位于凸轮152的上方竖直抵接设置有连接杆153，位于连接杆153的杆身上套装设置有导向圈154，导向圈154与防尘壳14之间固定连接，且导向圈154与连接杆153之间滑动连接。筛板2的下方相对于连接杆153的位置水平固定设置有连接板21，连接板21上水平开设有滑移槽22，连接杆153的顶端自防尘壳14的顶壁伸出且与防尘壳14之间滑动连接，位于连接杆153的上端朝向背离防尘壳14的中心一侧弯折呈水平状态且位于滑移槽22的内部，连接杆153与滑移槽22之间滑动连接。

参照图2、图4，位于筛板2靠近第一出料口12的一侧的中间位置开设有避让槽23，位于外壳1相对与避让槽23的位置固定连接有连接块24，连接块24为圆柱形结构。位于连接块24靠近筛板2中心的一侧水平转动连接有第一转动杆241，位于第一转动杆241的杆身上水平设置有第二转动杆242，第二转动杆242的轴线与第一转动杆241的轴线垂直，且第二转动杆242与第一转动杆241之间回转连接。第二转动杆242的两端分别与筛板2之间固定连接。

从而通过第一转动杆241实现筛板2能够进行以第一转动杆241为轴线的转动，且通过第二转动杆242与第一转动杆241的转动连接，从而能够实现筛板2以第二转动杆242为轴线进行转动。

位于防尘壳14的下表面的中心位置设置有升降杆16，升降杆16的一端与防尘壳14的下表面铰接，且升降杆16的另外一端与外壳1的侧壁之间铰接，从而通过升降杆16的伸缩，带动防尘壳14进行上下移动，从而带动筛板2以第二转动杆242为轴线进行转动，从而能够将位于筛板2上方的物料倒入第一出料口12的位置。

位于第一出料口12的外侧设置有导料壳121，导料壳121自靠近外壳1的一侧到远离外壳1的一侧逐渐收缩，且导料壳121与外壳1的第一出料口12相连通。位于第一导料壳121的下方设置有粉碎机3，从而使得通过筛板2过滤出来的颗粒自导料壳121的内部移动到粉碎机3的内部进行粉碎，且粉碎机3的粉碎出料口31与外壳1之间相连通，从而使得进粉碎机3粉碎后的粉末重新回到外壳1的内部。

位于外壳1的一侧侧壁的底端开设有第二出料口17，位于外壳1的底壁自远离第二出料口17的一侧到靠近第二出料口17的一侧逐渐向下倾斜。从而使得物料能够更好地排出。

本申请实施例一种混凝土搅拌站下料装置的实施原理为：物料通过筛板2进行分离，转动电机151带动凸轮152进行转动，从而带动连接杆153进行上下移动，从而使得筛板2进行相对的晃动，从而减少筛板2物料分离的时间，当分离结束后，通过液压缸伸长，从而带动筛板2远离第一出料口12的一侧向上，从而使得位于筛板2上方的物料自第一出料口12排入到粉碎机3的内部，从而通过粉碎机3的粉碎，重新回到外壳1的内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站下料装置，包括有中空的外壳(1)，位于所述外壳(1)的一侧开设有第一出料口(12)，其特征在于：位于所述外壳(1)的内部相对于第一出料口(12)的位置设置有筛板(2)，位于筛板(2)下表面的两侧分别设置有驱动所述筛板(2)进行上下移动的驱动结构(15)，位于所述筛板(2)靠近所述外壳(1)的第一出料口(12)的一侧铰接有连接件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述驱动结构(15)包括有凸轮(152)，位于凸轮(152)的转动中心固定连接有驱动所述凸轮(152)进行转动的驱动件，位于所述凸轮(152)的上方抵接有连接杆(153)，所述连接杆(153)与所述筛板(2)之间滑动连接，位于连接杆(153)的杆身上套装有导向圈(154)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：两个所述凸轮(152)的长轴呈夹角设置。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：位于所述驱动结构(15)的外侧套装有防尘壳（14）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：位于所述防尘壳（14）的下方设置有升降杆(16)，所述升降杆(16)与所述防尘壳（14）之间相对铰接设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：外壳(1)外侧位于所述第一出料口(12)的位置设置有粉碎结构，所述粉碎结构的进料口(11)与所述外壳(1)的第一出料口(12)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：位于所述外壳(1)的进料口(11)的下方设置有朝向内侧倾斜的导料板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：位于所述外壳(1)的一侧开设有第二出料口(17)，所述外壳(1)的底壁朝向第二出料口(17)的一侧倾斜。

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