CN214863991U - 旋翼式水冷式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋翼式水冷式破碎机，属于破碎机技术领域。旋翼式水冷式破碎机，包括下端设有排料口的处理箱，还包括：粉碎辊，转动安装在所述处理箱内，用于粉碎锅炉废渣；驱动电机以及轴承座，均固定安装在所述处理箱的侧壁，其中，所述驱动电机的输出轴穿过轴承座，所述粉碎辊的一端与驱动电机的输出轴固定连接与粉碎辊配合的斜齿板，通过调节机构与所述处理箱连接；第一冷却机构与第二冷却机构，分别设置在所述处理箱内以及所述轴承座的外壁，用于锅炉废渣余热的回收；本实用新型中的破碎机可以得到良好的散热，从而降低破碎机的故障率，并且锅炉废渣的余温还得到了很好的回收，从而减少了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及旋翼式水冷式破碎机。
背景技术
粉碎机也称破碎机，其是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。为了便于后期处理锅炉中的废渣，于是会使用破碎机对锅炉废渣进行粉碎处理。
然而现有的锅炉废渣用破碎机在使用时发现，粉碎后的颗粒大小不能方便的调节，并且锅炉废渣的余温较大，会使破碎机容易出现故障，并大大影响破碎机的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的锅炉废渣用破碎机使用不便并且容易高温故障的问题，而提出的旋翼式水冷式破碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
旋翼式水冷式破碎机，包括下端设有排料口的处理箱，还包括：粉碎辊，转动安装在所述处理箱内，用于粉碎锅炉废渣；驱动电机以及轴承座，均固定安装在所述处理箱的侧壁，其中，所述驱动电机的输出轴穿过轴承座，所述粉碎辊的一端与驱动电机的输出轴固定连接；与粉碎辊配合的斜齿板，通过调节机构与所述处理箱连接，其中，所述调节机构包括设置在处理箱侧壁的滑孔与螺纹孔，所述滑孔内滑动连接有与斜齿板固定连接的导向杆，所述螺纹孔内螺纹连接有与斜齿板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的末端延伸至处理箱的外壁固定安装有把手；第一冷却机构与第二冷却机构，分别设置在所述处理箱内以及所述轴承座的外壁，用于锅炉废渣余热的回收。
为了对处理箱进行散热以及废渣的余热回收，优选的，所述第一冷却机构包括设置在处理箱与斜齿板内壁内的波浪线形管，两组所述波浪线形管的两端分别设有第一进水管与第一出水管。
为了保证轴承座内轴承的工作稳定性，优选的，所述第二冷却机构包括固定连接在轴承座外壁的螺旋管，所述螺旋管的两端分别设有第二进水管第二出水管。
为了减少灰尘污染空气，优选的，所述处理箱的侧壁通过支架固定安装有吸尘设备，所述处理箱的侧壁固定连接有延伸至其内部的吸灰管，所述吸灰管的吸气口位于粉碎辊的下端，所述吸尘设备的输入端与吸灰管的末端固定连接。
为了防止吸灰管堵塞，进一步的，所述吸灰管向处理箱的内底部倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了旋翼式水冷式破碎机，具备以下有益效果：
1、该旋翼式水冷式破碎机，通过转动把手即可实现斜齿板的位置调整，从而可以简单方便的调节处理箱排出的废渣大小，使用更加的灵活。
2、该旋翼式水冷式破碎机，通过波浪线形管与螺旋管即可对整体进行有效的散热，并且还能对锅炉废渣的余温进行余热回收处理。
3、该旋翼式水冷式破碎机，通过吸尘设备可以有效的将处理箱内的灰尘吸走，从而减少灰尘对空气的污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的旋翼式水冷式破碎机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的旋翼式水冷式破碎机的左视结构示意图；
图3为本实用新型提出的旋翼式水冷式破碎机的图1中A处结构示意图。
图中：1、处理箱；2、排料口；3、驱动电机；4、轴承座；5、粉碎辊；6、斜齿板；7、滑孔；8、导向杆；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、把手；12、波浪线形管；13、第一进水管；14、第一出水管；15、螺旋管；16、第二进水管；17、第二出水管；18、吸尘设备；19、吸灰管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-3，旋翼式水冷式破碎机，包括下端设有排料口2的处理箱1，还包括：粉碎辊5，转动安装在处理箱1内，用于粉碎锅炉废渣；驱动电机3以及轴承座4，均固定安装在处理箱1的侧壁，其中，驱动电机3的输出轴穿过轴承座4，粉碎辊5的一端与驱动电机3的输出轴固定连接；与粉碎辊5配合的斜齿板6，通过调节机构与处理箱1连接；第一冷却机构与第二冷却机构，分别设置在处理箱1内以及轴承座4的外壁，用于锅炉废渣余热的回收。
调节机构包括设置在处理箱1侧壁的滑孔7与螺纹孔9，滑孔7内滑动连接有与斜齿板6固定连接的导向杆8，螺纹孔9内螺纹连接有与斜齿板6转动连接的螺纹杆10，螺纹杆10的末端延伸至处理箱1的外壁固定安装有把手11，通过把手11转动螺纹杆10，螺纹杆10即可在螺纹孔9的作用下带动斜齿板6在处理箱1内滑动，从而改变斜齿板6与粉碎辊5之间的间隙，即可实现粉碎后废渣尺寸的改变。
第一冷却机构包括设置在处理箱1与斜齿板6内壁内的波浪线形管12，两组波浪线形管12的两端分别设有第一进水管13与第一出水管14，将自来水通过第一进水管13通入到波浪线形管12内，即可对处理箱1内的粉碎辊5与斜齿板6进行水冷散热，降低工作故障率，并对锅炉废渣进行余热回收。
第二冷却机构包括固定连接在轴承座4外壁的螺旋管15，螺旋管15的两端分别设有第二进水管16第二出水管17，将自来水通过第二进水管16通入到螺旋管15内，然后从第二出水管17排出，螺旋管15内的水则会将轴承座4上的热量带走，从而保证轴承座4内轴承的工作稳定性。
处理箱1的侧壁通过支架固定安装有吸尘设备18，处理箱1的侧壁固定连接有延伸至其内部的吸灰管19，吸灰管19的吸气口位于粉碎辊5的下端，吸尘设备18的输入端与吸灰管19的末端固定连接，吸尘设备18会对处理箱1进行吸气，从而将处理过程中的灰尘吸走，减少灰尘对空气的污染。
吸灰管19向处理箱1的内底部倾斜设置，防止锅炉废渣掉落到吸灰管19内。
工作原理：本实用新型中，在使用时，将锅炉废渣放入到处理箱1的内顶部，驱动电机3带动粉碎辊5转动，粉碎辊5与静止的斜齿板6粉碎锅炉废渣，最后从排料口2排出粉碎后的锅炉废渣，当需要调整粉碎后废渣的颗粒大小事，通过把手11转动螺纹杆10，螺纹杆10即可在螺纹孔9的作用下带动斜齿板6在处理箱1内滑动，从而改变斜齿板6与粉碎辊5之间的间隙，即可实现粉碎后废渣尺寸的改变，并且操作简单方便，在此期间，导向杆8起到滑动导向作用，使斜齿板6滑动更加稳定，在处理箱1使用期间，将自来水通过第一进水管13通入到波浪线形管12内，即可对处理箱1内的粉碎辊5与斜齿板6进行水冷散热，降低工作故障率，并对锅炉废渣进行余热回收，回收后第一出水管14将排出热水，与此同时，将自来水通过第二进水管16通入到螺旋管15内，然后从第二出水管17排出，螺旋管15内的水则会将轴承座4上的热量带走，从而保证轴承座4内轴承的工作稳定性，而吸尘设备18会对处理箱1进行吸气，从而将处理过程中的灰尘吸走，减少灰尘对空气的污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.旋翼式水冷式破碎机，包括下端设有排料口（2）的处理箱（1），其特征在于，还包括：
粉碎辊（5），转动安装在所述处理箱（1）内，用于粉碎锅炉废渣；
驱动电机（3）以及轴承座（4），均固定安装在所述处理箱（1）的侧壁，
其中，所述驱动电机（3）的输出轴穿过轴承座（4），所述粉碎辊（5）的一端与驱动电机（3）的输出轴固定连接；
与粉碎辊（5）配合的斜齿板（6），通过调节机构与所述处理箱（1）连接，
其中，所述调节机构包括设置在处理箱（1）侧壁的滑孔（7）与螺纹孔（9），所述滑孔（7）内滑动连接有与斜齿板（6）固定连接的导向杆（8），所述螺纹孔（9）内螺纹连接有与斜齿板（6）转动连接的螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的末端延伸至处理箱（1）的外壁固定安装有把手（11）；
第一冷却机构与第二冷却机构，分别设置在所述处理箱（1）内以及所述轴承座（4）的外壁，用于锅炉废渣余热的回收。
2.根据权利要求1所述的旋翼式水冷式破碎机，其特征在于，所述第一冷却机构包括设置在处理箱（1）与斜齿板（6）内壁内的波浪线形管（12），两组所述波浪线形管（12）的两端分别设有第一进水管（13）与第一出水管（14）。
3.根据权利要求1所述的旋翼式水冷式破碎机，其特征在于，所述第二冷却机构包括固定连接在轴承座（4）外壁的螺旋管（15），所述螺旋管（15）的两端分别设有第二进水管（16）第二出水管（17）。
4.根据权利要求1所述的旋翼式水冷式破碎机，其特征在于，所述处理箱（1）的侧壁通过支架固定安装有吸尘设备（18），所述处理箱（1）的侧壁固定连接有延伸至其内部的吸灰管（19），所述吸灰管（19）的吸气口位于粉碎辊（5）的下端，所述吸尘设备（18）的输入端与吸灰管（19）的末端固定连接。
5.根据权利要求4所述的旋翼式水冷式破碎机，其特征在于，所述吸灰管（19）向处理箱（1）的内底部倾斜设置。
Priority Applications (1)
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| CN202120966520.3U CN214863991U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 旋翼式水冷式破碎机 |
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| CN202120966520.3U CN214863991U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 旋翼式水冷式破碎机 |
Publications (1)
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| CN214863991U true CN214863991U (zh) | 2021-11-26 |
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| CN (1) | CN214863991U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115608462A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-17 | 江苏钰之鑫集团有限公司 | 一种新型碳纳米材料生产制备装置 |
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- 2021-05-08 CN CN202120966520.3U patent/CN214863991U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115608462A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-17 | 江苏钰之鑫集团有限公司 | 一种新型碳纳米材料生产制备装置 |
| CN115608462B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-07-18 | 江苏钰之鑫集团有限公司 | 一种新型碳纳米材料生产制备装置 |
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