CN214862879U - 一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备，包括机体，所述机体的内部分别设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内部顶端的两侧固定焊接有存料箱。该可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备通过存料箱、入料管、刻度、滑道、提手、盖料板和滚珠，将原料分别放置在两组存料箱的内部，然后盖上盖料板，通过控制入料管上的阀门来控制原料入料的分量，入料时存料箱上的刻度便于工作人员直观的判断入料的量，入料的时候盖料板随着原料下降而随之下降，盖料板始终盖在原料上方对其进行密封保护，该结构不仅实现了精准入料，而且对原料进行保护，提高混料配置的精准性和安全性，解决了混料的精准性较差且混料效率低的问题。

Description

一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及混凝剂生产技术领域，具体为一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备。

背景技术

混凝剂又称聚合氯化铝净水剂，混凝剂可以对需要排放的污水进行处理使其达到排放标准，为了配置混凝剂，生产厂家会采用混合设备和混合所需的原料来回混凝剂进行混合生产，但是现有的混凝剂混合设备在使用时还存在一些不足需要改进。

现有的混凝剂混合设备存在入料精准度不高，容易出现混料误差和混料不成功的情况，入料的时候，原料也得不到保护直接暴露在空气中，或者是不便于对混合设备内部进行清理等问题，因此我们需要设计一种可提高混合效率的混凝剂配制用混合设备来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出混料的精准性较差且混料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备，包括机体，所述机体的内部分别设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内部顶端的两侧固定焊接有存料箱，所述机体一侧的底端固定连接有出料管，所述机体顶端的两侧贯穿有两组入料口，所述机体的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述存料箱的一端设置有刻度，所述存料箱的底端固定连接有入料管，所述存料箱的两侧固定焊接有两组滑道，所述存料箱的内部设置有盖料板。

优选的，所述盖料板的顶端固定连接有提手，所述盖料板的两侧活动连接有滚珠，所述滚珠嵌在滑道的内部呈滑动连接，所述存料箱的顶端设置有开口并于入料口贯通。

优选的，所述转轴的外部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定焊接有第二叶片，所述搅拌杆与转轴之间设置有安装螺栓，所述搅拌杆的两侧固定连接有四组第一叶片。

优选的，所述转轴的一端贯穿有多组安装孔，所述安装孔在转轴的一端呈等间距分布。

优选的，所述第二腔室内部的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有推料板，所述推料板的外部固定连接有密封圈。

优选的，所述第二腔室内部推料板的尺寸小于第二腔室内部的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备不仅实现了精准入料提高混料效率，实现了便于对装置进行清洗，而且实现了便于出料；

(1)通过存料箱、入料管、刻度、滑道、提手、盖料板和滚珠，将需要配置的原料分别放置在两组存料箱的内部，然后盖上盖料板，通过控制入料管上的阀门来控制原料入料的分量，入料时存料箱上的刻度便于工作人员直观的判断入料的量，入料的时候盖料板随着原料下降而随之下降，盖料板始终盖在原料上方对其进行密封保护，该结构不仅实现了精准入料，而且对原料进行保护，提高混料配置的精准性和安全性；

(2)通过第一叶片、搅拌杆、安装孔、安装螺栓和第二叶片，搅拌杆外部的四组第一叶片与底端的第二叶片可以提高原料混合的效率，第二叶片与第一腔室底部距离较近，可以将沉淀在底部的原料进行混合，减少原料沉淀的情况，同时搅拌杆可以通过安装螺栓和安装孔实现在转轴外部的拆装，搅拌杆可以从装置内拆下进行清洗，该结构不仅提高了装置混合的效率，而且还便于对装置内部的搅拌杆进行清洗和拆装；

(3)通过气缸、伸缩杆、推料板和密封圈，混合完成的混凝剂从第一腔室掉落到第二腔室的内部，然后气缸利用伸缩杆推动推料板，推料板将第二腔室内部的混凝剂推向出料管实现出料，推料板外圈的密封圈实现推料的完整性，可以将第二腔室内部的物料全部推出，该结构实现了快速且完整的出料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌杆正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的推料板侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、存料箱；3、转轴；4、第一腔室；5、第一叶片；6、第二腔室；7、出料管；8、气缸；9、伸缩杆；10、推料板；11、搅拌杆；12、入料管；13、入料口；14、驱动电机；15、刻度；16、滑道；17、提手；18、盖料板；19、滚珠；20、安装孔；21、安装螺栓；22、第二叶片；23、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备，包括机体1，机体1的内部分别设置有第一腔室4和第二腔室6，第一腔室4内部顶端的两侧固定焊接有存料箱2，机体1一侧的底端固定连接有出料管7，机体1顶端的两侧贯穿有两组入料口13，机体1的顶端固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端通过联轴器固定连接有转轴3，存料箱2的一端设置有刻度15，存料箱2的底端固定连接有入料管12，存料箱2的两侧固定焊接有两组滑道16，存料箱2的内部设置有盖料板18；

盖料板18的顶端固定连接有提手17，盖料板18的两侧活动连接有滚珠19，滚珠19嵌在滑道16的内部呈滑动连接，存料箱2的顶端设置有开口并于入料口13贯通；

具体地，如图1和图2所示，将需要配置的原料分别放置在两组存料箱2的内部，然后盖上盖料板18，通过控制入料管12上的阀门来控制原料入料的分量，入料时存料箱2上的刻度15便于工作人员直观的判断入料的量，入料的时候盖料板18随着原料下降而随之下降，盖料板18始终盖在原料上方对其进行密封保护，该结构不仅实现了精准入料，而且对原料进行保护，提高混料配置的精准性和安全性。

实施例2：转轴3的外部设置有搅拌杆11，搅拌杆11的底端固定焊接有第二叶片22，搅拌杆11与转轴3之间设置有安装螺栓21，搅拌杆11的两侧固定连接有四组第一叶片5，转轴3的一端贯穿有多组安装孔20，安装孔20在转轴3的一端呈等间距分布；

具体地，如图1和图3所示，搅拌杆11外部的四组第一叶片5与底端的第二叶片22可以提高原料混合的效率，第二叶片22与第一腔室4底部距离较近，可以将沉淀在底部的原料进行混合，减少原料沉淀的情况，同时搅拌杆11可以通过安装螺栓21和安装孔20实现在转轴3外部的拆装，搅拌杆11可以从装置内拆下进行清洗，该结构不仅提高了装置混合的效率，而且还便于对装置内部的搅拌杆11进行清洗和拆装。

实施例3：第二腔室6内部的一侧固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的一侧固定连接有推料板10，推料板10的外部固定连接有密封圈23，第二腔室6内部推料板10的尺寸小于第二腔室6内部的尺寸；

具体地，如图1和图4所示，混合完成的混凝剂从第一腔室4掉落到第二腔室6的内部，然后气缸8利用伸缩杆9推动推料板10，推料板10将第二腔室6内部的混凝剂推向出料管7实现出料，推料板10外圈的密封圈23实现推料的完整性，可以将第二腔室6内部的物料全部推出，该结构实现了快速且完整的出料。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要配置的原料从入料口13处分别放置到两组存料箱2的内部，然后盖上盖料板18，通过控制入料管12上的阀门来控制原料入料的分量，入料时存料箱2上的刻度15便于工作人员直观的判断入料的量，入料的时候盖料板18随着原料下降而随之下降，盖料板18始终盖在原料上方对其进行密封保护，入料后驱动电机14带动转轴3与搅拌杆11转动，搅拌杆11外部的第一叶片5和第二叶片22对原料进行快速混合，第二叶片22可以将沉淀在底部的原料进行混合，减少原料沉淀的情况，同时搅拌杆11可以通过安装螺栓21和安装孔20实现在转轴3外部的拆装，搅拌杆11可以从装置内拆下进行清洗，混合完成的混凝剂从第一腔室4掉落到第二腔室6的内部，推料板10将第二腔室6内部的混凝剂推向出料管7实现出料，推料板10外圈的密封圈23实现推料的完整性，可以将第二腔室6内部的物料全部推出，至此整个混料过程完成，该混合设备不仅实现了快速且完整的出料，而且提高混料配置的精准性和安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部分别设置有第一腔室(4)和第二腔室(6)，所述第一腔室(4)内部顶端的两侧固定焊接有存料箱(2)，所述机体(1)一侧的底端固定连接有出料管(7)，所述机体(1)顶端的两侧贯穿有两组入料口(13)，所述机体(1)的顶端固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(3)，所述存料箱(2)的一端设置有刻度(15)，所述存料箱(2)的底端固定连接有入料管(12)，所述存料箱(2)的两侧固定焊接有两组滑道(16)，所述存料箱(2)的内部设置有盖料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备，其特征在于：所述盖料板(18)的顶端固定连接有提手(17)，所述盖料板(18)的两侧活动连接有滚珠(19)，所述滚珠(19)嵌在滑道(16)的内部呈滑动连接，所述存料箱(2)的顶端设置有开口并于入料口(13)贯通。

3.根据权利要求1所述的一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备，其特征在于：所述转轴(3)的外部设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的底端固定焊接有第二叶片(22)，所述搅拌杆(11)与转轴(3)之间设置有安装螺栓(21)，所述搅拌杆(11)的两侧固定连接有四组第一叶片(5)。

4.根据权利要求1所述的一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备，其特征在于：所述转轴(3)的一端贯穿有多组安装孔(20)，所述安装孔(20)在转轴(3)的一端呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备，其特征在于：所述第二腔室(6)内部的一侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的一侧固定连接有推料板(10)，所述推料板(10)的外部固定连接有密封圈(23)。

6.根据权利要求1所述的一种可提高混合效率的混凝剂配制用原料混合设备，其特征在于：所述第二腔室(6)内部推料板(10)的尺寸小于第二腔室(6)内部的尺寸。

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