CN214852231U - 一种智能开关控制盒 - Google Patents

Abstract

一种智能开关控制盒，通过设置安装件、上壳体、PCBA模组和下壳体；安装件的边缘分布有若干第一扣合孔位；上壳体的边缘分布有第一扣合凸起和第二扣合孔位，上壳体的内壁分布有第三扣合孔位，上壳体的内部形成有容纳空间；下壳体的外边缘分布有第二扣合凸起和第三扣合凸起；安装件通过第一扣合孔位与上壳体的第一扣合凸起组接；上壳体通过第二扣合孔位与下壳体的第二扣合凸起组接，上壳体通过第三扣合孔位与下壳体的第三扣合凸起组接；PCBA模组处于组接后的上壳体的容纳空间中。本实用新型采用的安装件、上壳体、PCBA模组和下壳体之间环环相扣，结构简单、装配方便、使用体验好，稳定性强，组装后结构牢靠，保证开关控制盒使用寿命。

Description

一种智能开关控制盒

技术领域

本实用新型实施例涉及家电技术领域，具体涉及一种智能开关控制盒。

背景技术

智能开关是通过在集中的开关模块上实现对多种电器或情景模式进行集中智能控制的装置，其结构主要包括用于按键操作的控制面板以及内部安装有控制电路板的控制盒，控制盒主要负责电源或信号的输入和输出、接收按键操作指令以及根据按键操作指令控制负载回路的通断等。

根据智能开关使用场景的不同，其进电形式有强电和弱电两种，强电一般泛指交流220V供电线路，可用于照明用电分布***、空调分布用电***、电力插座分布用电***等，弱电一般工作电压低，可用于各种通讯***，如电话网线、互联网的布局、室内音响***和门铃、门禁***等，弱电***的布线形式又分为总线制和分线制。

现阶段，针对不同的使用需求，人们研发了各种端子接口的智能开关，为了起到安全防护作用，保证智能开关使用的稳定性，开关控制盒是必不可少的。但是针对不同的使用场景需要选取特定结构和型号的控制盒，使用非常不便，传统的开关控制盒各零部件之间采用螺丝起到连接固定作用，组装繁琐。

之前研发的智能开关控制盒，控制盒包括盒体、端盖、控制PCB板以及固定框，盒体的侧边上设置有连接件，连接件的内侧上端设置有与端盖卡扣相配合的斜面凸台，连接件的内侧下端设置有控制板卡槽，连接件外侧上端设置有固定框卡扣，盒体底面开设有多组端子孔，端子孔上可拆卸连接有支撑体，支撑体上以及支撑体之间的区域设置有多个接线孔。实践中发现，传统方案组装后稳定性差，结构强度弱，使用寿命短，为此，申请人继续进行了相关产品的研发。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种智能开关控制盒，以解决传统开关控制盒组合稳定性差，强度弱及使用寿命段的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种智能开关控制盒，所述智能开关控制盒包括安装件、上壳体、PCBA模组和下壳体；

所述安装件的边缘分布有若干第一扣合孔位；

所述上壳体的边缘分布有第一扣合凸起和第二扣合孔位，上壳体的内壁分布有第三扣合孔位，上壳体的内部形成有容纳空间；

所述下壳体的外边缘分布有第二扣合凸起和第三扣合凸起；

所述安装件通过所述第一扣合孔位与所述上壳体的第一扣合凸起组接；

所述上壳体通过所述第二扣合孔位与所述下壳体的第二扣合凸起组接，上壳体通过所述第三扣合孔位与所述下壳体的第三扣合凸起组接；

所述PCBA模组处于组接后的所述上壳体的容纳空间中。

作为智能开关控制盒的优选方案，所述第一扣合孔位设置在所述安装件的内侧壁，所述安装件的内侧壁还形成有加强筋。

作为智能开关控制盒的优选方案，所述第一扣合凸起设置在所述上壳体的外侧壁，第一扣合凸起上下对应与所述第一扣合孔位。

作为智能开关控制盒的优选方案，所述上壳体的边缘设有若干限位凸起，所述安装件边缘设有上下对应于所述限位凸起的限位槽；所述上壳体和安装件组接后使所述限位凸起置于所述限位槽中。

作为智能开关控制盒的优选方案，所述上壳体的内侧壁设有支撑体，所述支撑体的端部设有搁置槽；所述PCBA模组包括基板，所述基板的边缘设有豁口，所述基板置于所述支撑体后使所述搁置槽匹配所述豁口。

作为智能开关控制盒的优选方案，所述上壳体的内侧壁还设有弹性扣位，所述基板置于所述支撑体后使所述弹性扣位对基板形成阻挡。

作为智能开关控制盒的优选方案，所述PCBA模组设有强电端子，所述强电端子包括负载接线端和火线、零线接线端，强电端子设置有堵头。

作为智能开关控制盒的优选方案，所述PCBA模组设有强电端子和弱电端子，强电端子和弱电端子之间设置有堵头。

本实用新型具有如下优点：通过设置安装件、上壳体、PCBA模组和下壳体；安装件的边缘分布有若干第一扣合孔位；上壳体的边缘分布有第一扣合凸起和第二扣合孔位，上壳体的内壁分布有第三扣合孔位，上壳体的内部形成有容纳空间；下壳体的外边缘分布有第二扣合凸起和第三扣合凸起；安装件通过第一扣合孔位与上壳体的第一扣合凸起组接；上壳体通过第二扣合孔位与下壳体的第二扣合凸起组接，上壳体通过第三扣合孔位与下壳体的第三扣合凸起组接；PCBA模组处于组接后的上壳体的容纳空间中。本实用新型采用的安装件、上壳体、PCBA模组和下壳体之间环环相扣，结构简单、装配方便、使用体验好，稳定性强，组装后结构牢靠，保证智能开关控制盒的使用寿命，同时可以适配不同的端子需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种智能开关控制盒整体结构图；

图2为本实用新型实施例1中提供的一种智能开关控制盒***结构图；

图3为本实用新型实施例1中提供的一种智能开关控制盒另一视角下的***结构图；

图4为本实用新型实施例1中提供的一种智能开关控制盒上壳体的立体图；

图5为本实用新型实施例1中提供的一种智能开关控制盒另一视角下上壳体的立体图；

图6为本实用新型实施例1中提供的一种智能开关控制盒安装件的立体图；

图7为本实用新型实施例1中提供的一种智能开关控制盒堵头的立体图；

图8为本实用新型实施例1中提供的一种Zigbee零火线智能开关控制盒结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中提供的无线窗帘控制盒/调光控制盒结构示意图；

图10为本实用新型实施例3中提供的Zigbee单火线智能开关控制盒结构示意图；

图11为本实用新型实施例4中提供的KNX+继电器/RS485+继电器智能开关控制盒结构示意图。

图中：1、安装件；2、上壳体；3、PCBA模组；4、下壳体；5、第一扣合孔位；6、第一扣合凸起；7、第二扣合孔位；8、第三扣合孔位；9、容纳空间；10、第二扣合凸起；11、第三扣合凸起；12、加强筋；13、限位凸起；14、限位槽；15、支撑体；16、搁置槽；17、基板；18、豁口；19、弹性扣位；20、强电端子；21、弱电端子；22、堵头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，提供一种智能开关控制盒，所述智能开关控制盒包括安装件1、上壳体2、PCBA模组3和下壳体4；

所述安装件1的边缘分布有若干第一扣合孔位5；

所述上壳体2的边缘分布有第一扣合凸起6和第二扣合孔位7，上壳体2的内壁分布有第三扣合孔位8，上壳体2的内部形成有容纳空间9；

所述下壳体4的外边缘分布有第二扣合凸起10和第三扣合凸起11；

所述安装件1通过所述第一扣合孔位5与所述上壳体2的第一扣合凸起6组接；

所述上壳体2通过所述第二扣合孔位7与所述下壳体4的第二扣合凸起10组接，上壳体2通过所述第三扣合孔位8与所述下壳体4的第三扣合凸起11组接；

所述PCBA模组3处于组接后的所述上壳体2的容纳空间9中。

具体的，所述第一扣合凸起6设置在所述上壳体2的外侧壁，第一扣合凸起6上下对应与所述第一扣合孔位5。

具体的，第一扣合凸起6沿上壳体2的边缘四周分布，第二扣合孔位7分布在上壳体2的边缘并导通上壳体2内外，第三扣合孔位8分布在上壳体2边缘内壁上，第二扣合孔位7、第三扣合孔位8和第一扣合凸起6之间互相避让，互相配合的与下壳体4组接。同时，第一扣合孔位5沿安装件1的边缘四周分布，第一扣合孔位5与第一扣合凸起6之间配合，进而实现安装件1、上壳体2和下壳体4之间的稳定组接。

本实施例中，所述第一扣合孔位5设置在所述安装件1的内侧壁，所述安装件1的内侧壁还形成有加强筋12。安装件1的本体较宽，能够预留出安装空间，而第一扣合孔位5靠内，不易触碰，第一扣合孔位5与上壳体2的第一扣合凸起6组接，安装件1对组装后的下壳体4还具有支撑阻挡作用，整体结构比较紧凑。

本实施例中，所述上壳体2的边缘设有若干限位凸起13，所述安装件1边缘设有上下对应于所述限位凸起13的限位槽14；所述上壳体2和安装件1组接后使所述限位凸起13置于所述限位槽14中。限位凸起13和限位槽14的设计，保证组接后的上壳体2和安装件1之间的稳定性。

本实施例中，所述上壳体2的内侧壁设有支撑体15，所述支撑体15的端部设有搁置槽16；所述PCBA模组3包括基板17，所述基板17的边缘设有豁口18，所述基板17置于所述支撑体15后使所述搁置槽16匹配所述豁口18。所述上壳体2的内侧壁还设有弹性扣位19，所述基板17置于所述支撑体15后使所述弹性扣位19对基板17形成阻挡。从而保证PCBA模组3的稳定性。

参见图7和图8，本实施例中，为Zigbee零火线开闭控制盒，所述PCBA模组3设有强电端子20，所述强电端子20包括负载接线端和火线、零线接线端，强电端子20设置有堵头22。PCBA模组3上设置有五个强电端子20依次分别为三路负载接线端和火线、零线接线端，实现零火线环境下三路负载的开闭控制。另五个强电端子20旁边还设置有堵头22。

本实用新型通过设置安装件1、上壳体2、PCBA模组3和下壳体4；安装件1的边缘分布有若干第一扣合孔位5；上壳体2的边缘分布有第一扣合凸起6、第二扣合孔位7和第三扣合孔位8，上壳体2的内部形成有容纳空间9；下壳体4的边缘分布有第二扣合凸起10和第三扣合凸起11；安装件1通过第一扣合孔位5与上壳体2的第一扣合凸起6组接；上壳体2通过第二扣合孔位7与下壳体4的第二扣合凸起10组接，上壳体2通过第三扣合孔位8与下壳体4的第三扣合凸起11组接；PCBA模组3处于组接后的上壳体2的容纳空间9中。第一扣合凸起6沿上壳体2的边缘四周分布，第二扣合孔位7分布在上壳体2的边缘并导通上壳体2内外，第三扣合孔位8分布在上壳体2边缘内壁上，第二扣合孔位7、第三扣合孔位8和第一扣合凸起6之间互相避让，互相配合的与下壳体4组接。同时，第一扣合孔位5沿安装件1的边缘四周分布，第一扣合孔位5与第一扣合凸起6之间配合，进而实现安装件1、上壳体2和下壳体4之间的稳定组接。本实用新型采用的安装件1、上壳体2、PCBA模组3和下壳体4之间环环相扣，结构简单、装配方便、使用体验好，稳定性强，组装后结构牢靠，保证智能开关控制盒的使用寿命，同时可以适配不同的端子需求。

实施例2

参见图9，提供一种无线窗帘控制盒/调光控制盒，PCBA模组3上设置有两个强电端子20和5PIN弱电端子21；无线窗帘控制盒PCBA模组3上的各输入输出端子依次为火线、零线、四路负载和COM口，所构成的***为无线环境下的窗帘控制盒。在两个强电端子20和5PIN弱电端子21之间设置有堵头22。其他结构同实施例1。

实施例3

参见图10，提供一种Zigbee单火线开闭控制盒，PCBA模组3上设置有四个强电端子20,依次分别为三路负载接线端和火线接线端，实现单火线环境下三路负载的开闭控制。另四个强电端子20旁边还设置有堵头22。其他结构同实施例1。

实施例4

参见图11，提供一种KNX+继电器/RS485+继电器控制盒的开闭控制盒，PCBA模组3上设置有四个强电端子20和5pin弱电接线端；KNX+继电器控制盒的PCBA上依次分别设置为三路负载接线端、火线接线端和NC、GND、24+、KNX-、KNX+，实现KNX总线环境下三路负载的开闭控制。RS485+继电器控制盒的PCBA上依次分别设置为三路负载接线端、火线接线端和NC、GND、24+、485B-、485A+，实现RS485总线环境下3路负载的开闭控制。其他结构同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种智能开关控制盒，其特征在于，所述智能开关控制盒包括安装件(1)、上壳体(2)、PCBA模组(3)和下壳体(4)；

所述安装件(1)的边缘分布有若干第一扣合孔位(5)；

所述上壳体(2)的边缘分布有第一扣合凸起(6)和第二扣合孔位(7)，上壳体(2)的内壁分布有第三扣合孔位(8)，上壳体(2)的内部形成有容纳空间(9)；

所述下壳体(4)的外边缘分布有第二扣合凸起(10)和第三扣合凸起(11)；

所述安装件(1)通过所述第一扣合孔位(5)与所述上壳体(2)的第一扣合凸起(6)组接；

所述上壳体(2)通过所述第二扣合孔位(7)与所述下壳体(4)的第二扣合凸起(10)组接，上壳体(2)通过所述第三扣合孔位(8)与所述下壳体(4)的第三扣合凸起(11)组接；

所述PCBA模组(3)处于组接后的所述上壳体(2)的容纳空间(9)中。

2.根据权利要求1所述的一种智能开关控制盒，其特征在于，所述第一扣合孔位(5)设置在所述安装件(1)的内侧壁，所述安装件(1)的内侧壁还形成有加强筋(12)。

3.根据权利要求1所述的一种智能开关控制盒，其特征在于，所述第一扣合凸起(6)设置在所述上壳体(2)的外侧壁，第一扣合凸起(6)上下对应与所述第一扣合孔位(5)。

4.根据权利要求1所述的一种智能开关控制盒，其特征在于，所述上壳体(2)的边缘设有若干限位凸起(13)，所述安装件(1)边缘设有上下对应于所述限位凸起(13)的限位槽(14)；所述上壳体(2)和安装件(1)组接后使所述限位凸起(13)置于所述限位槽(14)中。

5.根据权利要求1所述的一种智能开关控制盒，其特征在于，所述上壳体(2)的内侧壁设有支撑体(15)，所述支撑体(15)的端部设有搁置槽(16)；所述PCBA模组(3)包括基板(17)，所述基板(17)的边缘设有豁口(18)，所述基板(17)置于所述支撑体(15)后使所述搁置槽(16)匹配所述豁口(18)。

6.根据权利要求5所述的一种智能开关控制盒，其特征在于，所述上壳体(2)的内侧壁还设有弹性扣位(19)，所述基板(17)置于所述支撑体(15)后使所述弹性扣位(19)对基板(17)形成阻挡。

7.根据权利要求1所述的一种智能开关控制盒，其特征在于，所述PCBA模组(3)设有强电端子(20)，所述强电端子(20)包括负载接线端和火线、零线接线端，强电端子(20)设置有堵头(22)。

8.根据权利要求1所述的一种智能开关控制盒，其特征在于，所述PCBA模组(3)设有强电端子(20)和弱电端子(21)，强电端子(20)和弱电端子(21)之间设置有堵头(22)。

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