CN214841976U - 一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋波纹管加工技术领域，具体涉及一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱正对侧壁上分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口之间形成波纹管加工通道，所述波纹管加工通道的上方设有喷淋冷却装置和风冷装置，所述波纹管加工通道的下方设有第一吸水组件和第二吸水组件，所述第一吸水组件和第二吸水组件分别位于所述喷淋冷却装置和风冷装置的下方。使用喷淋冷却装置和风冷装置共同对螺旋波纹管进行冷却，加强了螺旋波纹管的冷却效果，节省了螺旋波纹管的冷却时间，同时螺旋波纹管的表面不会有冷却水残留，避免了后续步骤中对螺旋波纹管进行干燥处理，有效的降低了对螺旋波纹管的冷却成本。

Description

一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋波纹管加工技术领域，具体涉及一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置。

背景技术

钢带螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带增强PE螺旋波纹管。钢带螺旋波纹管的成型是用连续钢带压成螺旋钢肋，将经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕形成芯层带，将螺旋钢肋按照预定的螺距缠绕在芯层带上，在挤出一层聚乙烯树脂覆盖在钢带上形成外层带，利用热熔技术，完成芯层带和涂塑钢带、以及涂塑钢带与外层带的粘接复合，形成一个整体结构的管壁，最终进行冷却定型后，计长切割，达到要求长度后切断。由于在钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工过程中，需要用到熔化，熔化后工件因温度过高而无法直接进入下一道工序，需要用到冷却装置对工件进行冷却，以便进入后序的加工，目前市面上的冷却装置大多采用单一的水冷却法，对工件的冷却效果不是很好，浪费水资源，且工作效率低，冷却过程的成本较高，为了避免水对后续设备造成损害，还需要对螺旋波纹管进行干燥处理，增加了处理成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，能够快速降低螺旋波纹管的表面温度，节省冷却时间，降低冷却过程的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

包括冷却箱，所述冷却箱正对侧壁上分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口之间形成波纹管加工通道，所述波纹管加工通道的上方设有喷淋冷却装置和风冷装置，所述波纹管加工通道的下方设有第一吸水组件和第二吸水组件，所述第一吸水组件和第二吸水组件分别位于所述喷淋冷却装置和风冷装置的下方。

作为优选，所述喷淋冷却装置包括第一冷却架和水箱，所述第一冷却架的上部通过支杆与所述冷却箱的顶壁固定连接，所述第一冷却架的下端均匀间隔设有多个喷淋头，所述水箱安装在所述冷却箱顶部，所述水箱和所述喷淋头通过管道连接。

作为优选，所述风冷装置包括第二冷却架和气泵，所述第二冷却架的上部通过支杆与所述冷却箱的顶壁固定连接，所述第二冷却架的下端均匀间隔设置有多个喷风头，所述气泵安装在所述冷却箱顶部，所述气泵和所述喷风头通过管道连接。

作为优选，所述第一吸水组件包括两个水平设置的支撑辊，两个所述支撑辊分别位于所述波纹管加工通道的两侧，两个所述支撑辊均通过支架与所述冷却箱的底部连接，两个所述支撑辊的表面均覆有第一吸水片。

作为优选，所述第一冷却架和第二冷却架均为半圆形架，所述半圆形架的凹面向下设置，所述喷淋头设置于第一冷却架的凹面，所述喷风头设置于第二冷却架的凹面，且第一冷却架和第二冷却架的半径均大于螺旋波纹管的半径。

作为优选，所述冷却箱的上壁设置有辅助冷却口，所述冷却箱的下壁还设置有集水口，所述冷却箱的箱壁中嵌入有多个冷却管，所述多个冷却管将集水口和辅助冷却口连通，辅助冷却口管道连接有水气两用泵，所述水气两用泵管道连通水箱。

作为优选，所述第一吸水组件包括刮板、移动杆、滑块和滑杆，所述移动杆的上端与刮板的表面连接，所述移动杆的下端与滑块固定连接，所述滑块可在滑杆上左右滑动，所述滑杆的两端均连接有支架，所述支架的下端与冷却箱的底壁固定连接。

作为优选，所述刮板的右侧还设置有干燥板和移动支杆，所述干燥板的上端连接有第二吸水片，且干燥板的上端贴合螺旋波纹管的表面，所述移动支杆为L形，移动支杆的一端与干燥板连接，移动支杆的另一端与移动杆固定连接。

作为优选，所述支杆为气动伸缩杆。

作为优选，所述水箱还设置有水位报警器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用喷淋冷却装置和风冷装置共同对螺旋波纹管进行冷却，加强了螺旋波纹管的冷却效果，节省了螺旋波纹管的冷却时间，同时螺旋波纹管的表面不会有冷却水残留，避免了后续步骤中对螺旋波纹管进行干燥处理，有效的降低了对螺旋波纹管的冷却成本。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型右前侧的立体结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为第一冷却架的立体结构示意图；

图6为本实用新型辅助冷却口处的正视的剖视图。

附图标记说明：

1、冷却箱；110、第一开口；120、第二开口；130、集水口；140、辅助冷却口；150、冷却管；2、螺旋波纹管；3、支撑辊；4、第一吸水片；510、第一冷却架；511、喷淋头；520、第二冷却架；521、喷风头；6、支杆；710、刮板；720、移动杆；730、滑块；740、滑杆；750、支架；760、干燥板；770、移动支杆；780、第二吸水片；8、水箱；9、气泵；10、水气两用泵。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1正对侧壁上分别开设有第一开口110和第二开口120，所述第一开口110和第二开口120之间形成波纹管加工通道，所述波纹管加工通道的上方设有喷淋冷却装置和风冷装置，所述波纹管加工通道的下方设有第一吸水组件和第二吸水组件，所述第一吸水组件和第二吸水组件分别位于所述喷淋冷却装置和风冷装置的下方。

具体实施时，所述喷淋冷却装置包括第一冷却架510和水箱8，所述第一冷却架510的上部通过支杆6与所述冷却箱1的顶壁固定连接，所述第一冷却架510的下端均匀间隔设有多个喷淋头511，所述水箱8安装在所述冷却箱1顶部，所述水箱8和所述喷淋头511通过管道连接。

具体实施时，所述风冷装置包括第二冷却架520和气泵9，所述第二冷却架520的上部通过支杆6与所述冷却箱1的顶壁固定连接，所述第二冷却架520的下端均匀间隔设置有多个喷风头521，所述气泵9安装在所述冷却箱1顶部，所述气泵9和所述喷风头521通过管道连接。

具体实施时，所述第一吸水组件包括两个水平设置的支撑辊3，两个所述支撑辊3分别位于所述波纹管加工通道的两侧，两个所述支撑辊3均通过支架与所述冷却箱1的底部连接，两个所述支撑辊3的表面均覆有第一吸水片4。

具体实施时，所述第二吸水组件包括刮板710、移动杆720、滑块730和滑杆740，所述移动杆720的上端与刮板710的表面连接，所述移动杆720的下端与滑块730固定连接，所述滑块730可在滑杆740上左右滑动，所述滑杆740的两端均连接有支架750，所述支架750的下端与冷却箱1的底壁固定连接。同一型号的螺旋波纹管2的生产时，螺旋波纹管2的进入冷却箱1的位置会有所变化，并且螺旋波纹管2的生产速度也不是一直恒定的，滑块730带动移动杆720左右滑动，使得刮板710能够得到调节，保持刮板710的上端能一直接触螺旋波纹管2的表面，并且不会对螺旋波纹管2造成不可修复的损伤。

实际使用时，螺旋波纹管2在生产完成后输送过程中还会沿螺旋波纹管2的轴心产生转动，螺旋波纹管2从第一开口110进入冷却箱1，支撑辊3随着螺旋波纹管2一同进行转动，第一冷却架510的下表面的多个喷淋头511将水箱8中的冷却水喷淋至螺旋波纹管2的表面，第一吸水片4吸收部分冷却水，在支撑辊3带动第一吸水片4转动的同时，第一吸水片4配合对螺旋波纹管2的表面进行冷却，螺旋波纹管2继续向第二开口120处移动，第二冷却架520的下表面的多个喷风头521在气泵9的作用下对螺旋波纹管2喷风，一方面加快空气流动速度对螺旋波纹管2进行冷却，另一方面将螺旋波纹管2的表面的冷却水吹至下方，接着刮板710对螺纹冷却管150的表面贴合刮动，将吹至下方的冷却水刮落。

具体实施时，所述第一冷却架510和第二冷却架520均为半圆形架，所述半圆形架的凹面向下设置，所述喷淋头511设置于第一冷却架510的凹面，所述喷风头521设置于第二冷却架520的凹面，且第一冷却架510和第二冷却架520的半径均大于螺旋波纹管2的半径。半圆形的冷却架可以同时对螺旋波纹管2上面和侧面进行喷淋冷却水或喷风，加强了冷却效果。

具体实施时，所述冷却箱1的上壁设置有辅助冷却口140，所述冷却箱1的下壁还设置有集水口130，所述冷却箱1的箱壁中嵌入有多个冷却管150，所述多个冷却管150将集水口130和辅助冷却口140连通，辅助冷却口140管道连接有水气两用泵10，所述水气两用泵10管道连通水箱8。连通集水口130和辅助冷却口140的多个冷却管150嵌入冷却箱1的箱壁中，将冷却箱1中的冷却水再次回收利用。并且回收的冷却水在水气两用泵10的作用下通过冷却管150回收至水箱8的过程中，对冷却箱1的内部整个空间都在进行冷却。水气两用泵10还加快了冷却管150中的空气流动速度，整体性地降低了冷却箱1的温度，从而加快了螺旋波纹管2的冷却速度。并且，水气两用泵10管道连通水箱8，将抽取的部分气体通入水箱8，对水箱8内部进行加压，从而使得喷淋头511的水压增大，使喷淋头511能够将喷出的冷却水雾化，雾化的冷却水接触螺旋波纹管2的表面能够加快换热速度，从而增加了螺旋波纹管2的冷却效率，节约了冷却时间。具体实施时，所述水箱8还设置有水位报警器。避免水箱8中的冷却水不足无法对螺旋波纹管2进行喷淋降温。

具体实施时，所述刮板710的右侧还设置有干燥板760和移动支杆770，所述干燥板760的上端连接有第二吸水片780，且干燥板760的上端贴合螺旋波纹管2的表面，所述移动支杆770为L形，移动支杆770的一端与干燥板760连接，移动支杆770的另一端与移动杆720固定连接。刮板710对螺旋波纹管2的表面的水刮落时，仍会有少量水渍残留，干燥板760的上端连接的第二吸水片780对残留的水渍进行吸附，保证螺旋波纹管2表面干燥，移动支杆770和支杆6连接，使干燥板760与刮板710一起左右运动，避免对螺旋波纹管2表面造成损伤。

具体实施时，所述多个喷淋头511和多个喷风头521均可调节角度。

具体实施时，所述支杆6为气动伸缩杆。使用气动伸缩杆可以调节第一冷却架510和第二冷却架520的高度，从而能够实现对不同直径大小的螺旋波纹管2的冷却。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)正对侧壁上分别开设有第一开口(110)和第二开口(120)，所述第一开口(110)和第二开口(120)之间形成波纹管加工通道，所述波纹管加工通道的上方设有喷淋冷却装置和风冷装置，所述波纹管加工通道的下方设有第一吸水组件和第二吸水组件，所述第一吸水组件和第二吸水组件分别位于所述喷淋冷却装置和风冷装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，其特征在于：所述喷淋冷却装置包括第一冷却架(510)和水箱(8)，所述第一冷却架(510)的上部通过支杆(6)与所述冷却箱(1)的顶壁固定连接，所述第一冷却架(510)的下端均匀间隔设有多个喷淋头(511)，所述水箱(8)安装在所述冷却箱(1)顶部，所述水箱(8)和所述喷淋头(511)通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，其特征在于：所述风冷装置包括第二冷却架(520)和气泵(9)，所述第二冷却架(520)的上部通过支杆(6)与所述冷却箱(1)的顶壁固定连接，所述第二冷却架(520)的下端均匀间隔设置有多个喷风头(521)，所述气泵(9)安装在所述冷却箱(1)顶部，所述气泵(9)和所述喷风头(521)通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，其特征在于：所述第一吸水组件包括两个水平设置的支撑辊(3)，两个所述支撑辊(3)分别位于所述波纹管加工通道的两侧，两个所述支撑辊(3)均通过支架与所述冷却箱(1)的底部连接，两个所述支撑辊(3)的表面均覆有第一吸水片(4)。

5.根据权利要求3所述的一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，其特征在于：所述第一冷却架(510)和第二冷却架(520)均为半圆形架，所述半圆形架的凹面向下设置，所述喷淋头(511)设置于第一冷却架(510)的凹面，所述喷风头(521)设置于第二冷却架(520)的凹面，且第一冷却架(510)和第二冷却架(520)的半径均大于螺旋波纹管(2)的半径。

6.根据权利要求3所述的一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的上壁设置有辅助冷却口(140)，所述冷却箱(1)的下壁还设置有集水口(130)，所述冷却箱(1)的箱壁中嵌入有多个冷却管(150)，所述多个冷却管(150)将集水口(130)和辅助冷却口(140)连通，辅助冷却口(140)管道连接有水气两用泵(10)，所述水气两用泵(10)管道连通水箱(8)。

7.根据权利要求1所述的一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，其特征在于：所述第二吸水组件包括刮板(710)、移动杆(720)、滑块(730)和滑杆(740)，所述移动杆(720)的上端与刮板(710)的表面连接，所述移动杆(720)的下端与滑块(730)固定连接，所述滑块(730)可在滑杆(740)上左右滑动，所述滑杆(740)的两端均连接有支架(750)，所述支架(750)的下端与冷却箱(1)的底壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，其特征在于：所述刮板(710)的右侧还设置有干燥板(760)和移动支杆(770)，所述干燥板(760)的上端连接有第二吸水片(780)，且干燥板(760)的上端贴合螺旋波纹管(2)的表面，所述移动支杆(770)为L形，移动支杆(770)的一端与干燥板(760)连接，移动支杆(770)的另一端与移动杆(720)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，其特征在于：所述支杆(6)为气动伸缩杆。

10.根据权利要求2所述的一种钢带螺旋波纹管加工用冷却装置，其特征在于：所述水箱(8)还设置有水位报警器。

Images