CN214835842U - 一种用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，包括角码、角码底座、第一螺钉和第二螺钉：角码包括竖向角码本体和夹持手，竖向角码本体上设置螺钉孔，夹持手上设置第一卡勾；夹持手与窗框的滑槽上层结构匹配，使夹持手可滑入窗框的滑槽上层；角码底座设置在角码的底部，角码底座上设置与第一卡勾连接的第二卡勾；角码底座与窗框的滑槽下层结构匹配，使角码底座可滑入窗框的滑槽下层；第一螺钉将竖向角码本体固定在窗中工的角码安装槽内，第二螺钉将角码底座固定在窗框的滑槽下层。本实用新型内套式夹持角码通过对窗框滑槽口的夹持、锯齿增大摩擦力及增加螺钉紧固长度等功能结构设计，将窗中工和窗框紧密相连，大大增加了节能窗的结构安全性，提高节能窗的整体结构强度，减少人为因素造成的安全隐患。

Description

一种用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗技术领域，涉及一种铝合金窗中工和窗框连接的构件，具体涉及一种连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码。

背景技术

当前铝合金窗的形式，尤其在飘窗位置的铝合金窗，往往设计时采用大分格形式，固定玻璃宽大，采光和视野极佳。但在热带季风气候的沿海城市，台风频发(如海南)，如采用大分格形式的铝合金窗，那么对铝合金材料及材料之间的连接结构将提出很高的要求。铝合金门窗生产企业一般会增大材料断面的尺寸和厚度，但容易忽略窗中工和窗框连接的结构形式。

目前市场上大部分铝合金窗中工仍然使用L型角铝通过螺钉和窗框简单连接，由于L型角铝自身的壁厚较薄，螺钉钻入深度仅为L型角铝自身的壁厚，导致螺钉固定不稳定。加上这种连接形式过度依赖于加工人员的素质和责任心，加工人员在组装窗中工和窗框时，如出现螺钉滑丝、漏钉的情况且未采取补救措施，那将造成非常大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、将窗中工和窗框紧密相连，大大增加了节能窗的结构安全性和减少人为因素造成的安全隐患的用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，包括：

角码；所述角码包括竖向角码本体和从竖向角码本体底部延伸出的夹持手，所述竖向角码本体上设置螺钉孔，夹持手上设置第一卡勾；所述夹持手与窗框的滑槽上层结构匹配，使夹持手可滑入窗框的滑槽上层；

角码底座；所述角码底座设置在所述角码的底部，角码底座上设置与所述第一卡勾连接的第二卡勾；所述角码底座与窗框的滑槽下层结构匹配，使角码底座可滑入窗框的滑槽下层；

螺钉；所述螺钉包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉将所述竖向角码本体固定在窗中工的角码安装槽内，所述第二螺钉将所述角码底座固定在所述窗框的滑槽下层。

进一步地，所述螺钉孔数量为若干个。优选设置为两个螺钉孔，螺钉孔增加了螺钉紧固长度，最大程度发挥螺钉效用。

进一步地，所述螺钉孔沿着所述竖向角码本体从上至下均匀设置。

进一步地，所述夹持手包括开口朝向下的卡槽、设置在卡槽外侧左右两端的滑块、以及设置在卡槽底部左右两端的所述第一卡勾，所述第一卡勾朝向内侧且反向延伸。

进一步地，所述角码底座包括座板、设置在座板顶部左右两端的所述第二卡勾，所述第二卡勾朝向外侧且反向延伸。

进一步地，所述滑块顶部设置锯齿。

进一步地，所述座板顶部设置锯齿。

所述锯齿可增大与窗框滑槽之间的摩擦力，使夹持形式更加受力。

进一步地，所述角码设计呈条状型材，增大整体强度。

本实用新型用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码具有以下的有益效果：

1、本实用新型的角码和角码底座通过窗框的滑槽口推入窗中工所要安装的位置，用螺钉将角码底座固定在窗框滑槽口内，角码底座和角码对窗框形成夹持的受力形态；同时角码套入窗中工的角码安装槽内，用螺钉从窗中工槽内固定该角码，使其与窗框连接，大大提高节能窗的整体结构强度，连接稳固，使用寿命较长。

2、本实用新型角码设计有两个螺钉孔，螺钉孔增加了螺钉紧固长度，最大程度发挥螺钉效用。

3、本实用新型内套式夹持角码通过对窗框滑槽口的夹持、锯齿增大摩擦力及增加螺钉紧固长度等功能结构设计，将窗中工和窗框紧密相连，大大增加了铝合金窗的结构安全性，减少人为因素造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型内套式夹持角码的结构示意图；

图2为本实用新型内套式夹持角码、窗框、窗中工的分解结构示意图；

图3为本实用新型内套式夹持角码、窗框、窗中工的装配结构示意图；

图4为本实用新型内套式夹持角码、窗框、窗中工的装配结构示意图；

图5为本实用新型内套式夹持角码、窗框、窗中工的装配结构示意图。

图中：1、角码；1-1、螺钉孔；1-2、竖向角码本体；1-3、夹持手；1-4、夹持槽；1-5、卡槽；1-6、锯齿；1-7、滑块；1-8、第一卡勾；2、角码底座；2-1、座板；2-2、锯齿；2-3、第二卡勾；3、窗中工；3-1、角码安装槽；4、窗框；4-1、滑槽；5、第一螺钉；6、盖板；7、第二螺钉。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，包括角码1、角码底座2、第一螺钉5和第二螺钉7。窗中工3和窗框4均为现有结构，窗中工3上有角码安装槽3-1，窗框4上有滑槽4-1。

所述角码1包括竖向角码本体1-2和从竖向角码本体1-2底部延伸出的夹持手1-3，所述竖向角码本体1-2上从上至下设置两个螺钉孔1-1。所述夹持手1-3包括开口朝向下的卡槽1-5、设置在卡槽1-5外侧左右两端的滑块1-7、以及设置在卡槽1-5底部左右两端的所述第一卡勾1-8，所述第一卡勾1-8朝向内侧且反向延伸。滑块1-7顶部设置锯齿1-6。如图1所示，夹持手1-3右侧滑块上方还设有夹持槽1-4。所述夹持手1-3与窗框的滑槽4-1上层结构匹配，使夹持手1-3可滑入窗框的滑槽4-1上层，如图2所示。

所述角码底座2设置在所述角码1的卡槽1-5底部，角码底座2包括座板2-1、设置在座板2-1顶部左右两端的第二卡勾2-3，所述第二卡勾2-3朝向外侧且反向延伸，座板2-1顶部设置锯齿2-2；所述角码底座2与窗框4的滑槽4-1下层结构匹配，使角码底座2可滑入窗框的滑槽4-1下层。

所述第一螺钉5将所述竖向角码本体1-2固定在窗中工3的角码安装槽3-1内。所述第二螺钉7将所述角码底座2固定在所述窗框4的滑槽4-1下层。

如图2、3所示，将角码底座2通过窗框4的滑槽口推入到滑槽4-1下层中，推入后，将角码底座2定位安装窗中工3的位置，用第二螺钉7将角码底座2固定在窗框4的滑槽4-1内，与窗框4形成夹持；角码1通过窗框4的滑槽口推入到滑槽4-1上层中，再敲入到角码底座2上方；角码1、角码底座2、窗框4通过锯齿1-6和锯齿2-2互为夹持。如图4所示，角码1的竖向角码本体1-2套入窗中工3的角码安装槽3-1里，第一螺钉5从窗中工3的外槽口横向穿入内部固定角码1，将第一螺钉5攻入到角码1的螺钉孔1-1里，这样增大第一螺钉5的紧固长度；如图5所示，将盖板6扣入窗中工3和窗框4的槽口内，将螺钉遮挡，避免螺钉外露。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，其特征在于，包括：

角码；所述角码包括竖向角码本体和从竖向角码本体底部延伸出的夹持手，所述竖向角码本体上设置螺钉孔，夹持手上设置第一卡勾；所述夹持手与窗框的滑槽上层结构匹配，使夹持手可滑入窗框的滑槽上层；

角码底座；所述角码底座设置在所述角码的底部，角码底座上设置与所述第一卡勾连接的第二卡勾；所述角码底座与窗框的滑槽下层结构匹配，使角码底座可滑入窗框的滑槽下层；

螺钉；所述螺钉包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉将所述竖向角码本体固定在窗中工的角码安装槽内，所述第二螺钉将所述角码底座固定在所述窗框的滑槽下层。

2.根据权利要求1所述的用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，其特征在于：所述螺钉孔数量为若干个。

3.根据权利要求2所述的用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，其特征在于：所述螺钉孔沿着所述竖向角码本体从上至下均匀设置。

4.根据权利要求1所述的用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，其特征在于：所述夹持手包括开口朝向下的卡槽、设置在卡槽外侧左右两端的滑块、以及设置在卡槽底部左右两端的所述第一卡勾，所述第一卡勾朝向内侧且反向延伸。

5.根据权利要求1所述的用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，其特征在于：所述角码底座包括座板、设置在座板顶部左右两端的所述第二卡勾，所述第二卡勾朝向外侧且反向延伸。

6.根据权利要求4所述的用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，其特征在于：所述滑块顶部设置锯齿。

7.根据权利要求5所述的用于连接节能窗中工和窗框的内套式夹持角码，其特征在于：所述座板顶部设置锯齿。

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