CN214834894U - 后张预应力钢绞线智能穿束机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后张预应力钢绞线智能穿束机，涉及钢绞线穿束机技术领域，包括穿束机和用于穿过钢绞线的导向管，所述导向管的一端固定连接有强磁吸盘，所述穿束机的前侧固定连接有控制面板，所述穿束机的顶部一侧的开设有切断槽，所述切断槽的顶端两侧对称固定连接有定位板，所述定位板的顶部开设有齿条槽，所述定位板的一侧活动连接有第一电机。本实用新型，通过伸缩板竖直调节第二电机和切割刀的位置，便于对经过穿束管的钢绞线切断，根据不同的锚垫板穿孔将不同的穿束板安装在凹槽内，通过弹簧、收纳槽和压合板的连接，将穿束板的一端压合在凹槽，提高使用稳定性，便于将多个钢绞线分别穿束进入不同的穿孔内。

Description

后张预应力钢绞线智能穿束机

技术领域

本实用新型涉及钢绞线穿束机技术领域，更具体的是涉及一种后张预应力钢绞线智能穿束机。

背景技术

预应力钢绞线的后张法施工,广泛应用于桥梁工程和建筑工程中,可以有效地提高混凝土的强度,控制构件裂缝的开展,施工过程中,钢绞线穿束过程极为复杂而且施工过程较长，以前钢绞线穿束一般采用人工穿束和机械配合人工穿束，一般施工过程都会较长,人工下料穿束劳动强度大，而且需要大量的劳动力，同时效率底下，往往会因为进度跟不上而影响下道工序。

在中国实用新型专利申请号：CN201520548002.4中公开有一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，包括手持式切割机，导向圈后端设有长条形开口，开口设有操作平台，手持式切割机通过固定底板连接导向圈的操作平台，长条形开口内限位杆与导向圈刚性连接，导向圈尾部设有固定杆，导向圈长条形开口前后端设有防护板，导向圈前端上表面通过弹簧连接锁定杆件，前端下表面设有定位环，导向圈后方设有操作杆，使用时先将该装置与穿束机固定，安装固定底板。该钢绞线穿束机的配套定位切割装置，在对钢绞线穿束时，缺少相应的防护措施，切断的碎屑容易飞溅，对员工的人身产生危害，在切断时缺少相应的限位结构，切割时刀具易产生偏移造成误差，不能根据不同数量的穿孔更换穿束板，对多个钢绞线安装进穿孔内并同时切断，避免单个切断钢绞线时需要往复调整位置，增加了劳动强度。

因此，提出一种后张预应力钢绞线智能穿束机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决钢绞线穿束机的配套定位切割装置，在对钢绞线穿束时，缺少相应的防护措施，切断的碎屑容易飞溅，对员工的人身产生危害，在切断时缺少相应的限位结构，切割时刀具易产生偏移造成误差，不能根据不同数量的穿孔更换穿束板，对多个钢绞线安装进穿孔内并同时切断，避免单个切断钢绞线时需要往复调整位置，增加了劳动强度的问题，本实用新型提供一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种后张预应力钢绞线智能穿束机，包括穿束机和用于穿过钢绞线的导向管，所述导向管的一端固定连接有强磁吸盘，所述穿束机的前侧固定连接有控制面板，所述穿束机的顶部一侧的开设有切断槽，所述切断槽的顶端两侧对称固定连接有定位板，所述定位板的顶部开设有齿条槽，所述定位板的一侧活动连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有齿轮，所述齿轮的一端和齿条槽啮合连接，所述第一电机的底端一侧固定连接有L形杆，所述L形杆的底部固定连接有长度感应器，所述长度感应器的两端对称固定连接有连接杆。

进一步地，所述切断槽的内部两侧开设有调节槽，所述连接杆的内部和连接杆的一端活动连接。

进一步地，所述长度感应器的底部对称固定连接有伸缩板，所述伸缩板的两侧对称固定连接有第二电机。

进一步地，所述第二电机的输出轴端部贯穿伸缩板并固定安装有切割刀，所述穿束机的两端开设有贯穿切断槽的穿束管。

进一步地，所述穿束管的内部后侧固定连接有刻度尺，所述穿束管的两端对称开设有凹槽。

进一步地，所述凹槽的内部活动连接有穿束板，所述凹槽的两侧和穿束板的两侧对称开设有收纳槽。

进一步地，所述收纳槽的内部一端开设有安装弹簧的安装槽，所述弹簧的一端固定连接有压合板。

进一步地，所述导向管的一端和穿束板的一端相对应，所述穿束板的一端对称开设有呈环形分布的通孔。

进一步地，所述收纳槽的一端和压合板的一端相适配，所述压合板远离弹簧的一端固定连接有拉环。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过电动葫芦调整穿束机的高度，使导向管的一端对准待穿孔，打开强磁吸盘的开关使强磁吸附于锚垫板上，在控制面板()上输入第一根钢绞线所需长度，并设置按此长度需要穿束的根数，点击开始启动穿束，在穿束机顶部的切断槽内切割钢绞线，提高切割时的效率和安全性，防止碎屑飞溅威胁员工的人身安全。

2、本实用新型，通过长度感应器和刻度尺对钢绞线的长度计量，经齿条槽、齿轮和第一电机的连接，使长度感应器在切断槽内向两侧移动，当到达长度感应器测量出的长度自动停止，通过调节槽和连接杆的连接，对长度感应器的两端限位，防止切割时产生侧偏，使钢绞线的长度出现偏差。

3、本实用新型，通过伸缩板竖直调节第二电机和切割刀的位置，便于对经过穿束管的钢绞线切断，根据不同的锚垫板穿孔将不同的穿束板安装在凹槽内，通过弹簧、收纳槽和压合板的连接，将穿束板的一端压合在凹槽，提高使用稳定性，便于将多个钢绞线分别穿束进入不同的穿孔内。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；

图3为本实用新型结构的立体侧剖示意图；

图4为本实用新型图2中A区结构的放大示意图；

图5为本实用新型图3中B区结构的放大示意图。

附图标记：1、穿束机；2、导向管；3、强磁吸盘；4、控制面板；5、切断槽；6、定位板；7、齿条槽；8、齿轮；9、第一电机；10、L形杆；11、长度感应器；12、调节槽；13、连接杆；14、伸缩板；15、第二电机；16、切割刀；17、穿束管；18、刻度尺；19、凹槽；20、定位板；21、弹簧；22、收纳槽；23、压合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种后张预应力钢绞线智能穿束机，包括穿束机1和用于穿过钢绞线的导向管2，导向管2的一端固定连接有强磁吸盘3，穿束机1的前侧固定连接有控制面板4，穿束机1的顶部一侧的开设有切断槽5，切断槽5的顶端两侧对称固定连接有定位板6，定位板6的顶部开设有齿条槽7，定位板6的一侧活动连接有第一电机9，第一电机9的输出轴端部固定连接有齿轮8，齿轮8的一端和齿条槽7啮合连接，第一电机9的底端一侧固定连接有L形杆10，L形杆10的底部固定连接有长度感应器11，长度感应器11的两端对称固定连接有连接杆13。

本实施例中，通过电动葫芦调整穿束机1的高度，使导向管2的一端对准待穿孔，打开强磁吸盘3的开关使强磁吸附于锚垫板上，在控制面板4上输入第一根钢绞线所需长度，并设置按此长度需要穿束的根数，点击开始启动穿束，在穿束机1顶部的切断槽5内切割钢绞线，提高切割时的效率和安全性，防止碎屑飞溅威胁员工的人身安全。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，定位板6的顶部开设有齿条槽7，定位板6的一侧活动连接有第一电机9，第一电机9的输出轴端部固定连接有齿轮8。

具体的，切断槽5的内部两侧开设有调节槽12，连接杆13的内部和连接杆13的一端活动连接。

具体的，穿束机1的两端开设有贯穿切断槽5的穿束管17，穿束管17的内部后侧固定连接有刻度尺18。

本实施例中，通过长度感应器11和刻度尺18对钢绞线的长度计量，经齿条槽7、齿轮8和第一电机9的连接，使长度感应器11在切断槽5内向两侧移动，当到达长度感应器11测量出的长度自动停止，通过调节槽12和连接杆13的连接，对长度感应器11的两端限位，防止切割时产生侧偏，使钢绞线的长度出现偏差，刻度尺18位于长度感应器11底部一侧，便于对穿束管17内钢绞线的一端长度测量，并控制第一电机9移动到相应的位置。

实施例3

请参阅图1-5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，长度感应器11的底部对称固定连接有伸缩板14，伸缩板14的两侧对称固定连接有第二电机15。

具体的，第二电机15的输出轴端部贯穿伸缩板14并固定安装有切割刀16，穿束管17的两端对称开设有凹槽19，凹槽19的内部活动连接有穿束板20，凹槽19的两侧和穿束板20的两侧对称开设有收纳槽22。

具体的，收纳槽22的内部一端开设有安装弹簧21的安装槽，弹簧21的一端固定连接有压合板23。

具体的，导向管2的一端和穿束板20的一端相对应，穿束板20的一端对称开设有呈环形分布的通孔。

具体的，收纳槽22的一端和压合板23的一端相适配，压合板23远离弹簧21的一端固定连接有拉环。

本实施例中，通过伸缩板14竖直调节第二电机15和切割刀16的位置，便于对经过穿束管17的钢绞线切断，切割刀16的宽度大于穿束板20的直径，对多个钢绞线可以同时切断，根据不同的锚垫板穿孔将不同的穿束板20安装在凹槽19内，通过弹簧21、收纳槽22和压合板23的连接，将穿束板20的一端压合在凹槽19，提高使用稳定性，将多个钢绞线分别穿束进入不同的穿孔内，便于对钢绞线同时切断，防止单个切断时出现长度不一的情况。

本实用新型通过电动葫芦调整穿束机1的高度，使导向管2的一端对准待穿孔，打开强磁吸盘3的开关使强磁吸附于锚垫板上，在控制面板4上输入第一根钢绞线所需长度，并设置按此长度需要穿束的根数，点击开始启动穿束，在穿束机1顶部的切断槽5内切割钢绞线，提高切割时的效率和安全性，通过刻度尺18对钢绞线的长度计量，长度感应器11判断切断位置，经齿轮8和第一电机9带动齿轮8旋转，在齿条槽7内限位移动位置，使长度感应器11在切断槽5内向两侧移动，当到达长度感应器11测量出的长度自动停止，通过调节槽12和连接杆13的连接，对长度感应器11的两端限位，在调节槽12内水平调节位置，通过伸缩板14竖直调节第二电机15和切割刀16的位置，对经过穿束管17的钢绞线切断，根据不同的锚垫板穿孔将不同的穿束板20安装在凹槽19内，通过拉动压合板23使弹簧21在收纳槽22内活动，将穿束板20的一端压合在凹槽19内，对穿束板20的一端卡接，避免使用时与凹槽19脱离，提高使用稳定性，将多个钢绞线分别穿束进入不同的穿孔内。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种后张预应力钢绞线智能穿束机，包括穿束机（1）和用于穿过钢绞线的导向管（2），其特征在于：所述导向管（2）的一端固定连接有强磁吸盘（3），所述穿束机（1）的前侧固定连接有控制面板（4），所述穿束机（1）的顶部一侧的开设有切断槽（5），所述切断槽（5）的顶端两侧对称固定连接有定位板（6），所述定位板（6）的顶部开设有齿条槽（7），所述定位板（6）的一侧活动连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴端部固定连接有齿轮（8），所述齿轮（8）的一端和齿条槽（7）啮合连接，所述第一电机（9）的底端一侧固定连接有L形杆（10），所述L形杆（10）的底部固定连接有长度感应器（11），所述长度感应器（11）的两端对称固定连接有连接杆（13）。

2.根据权利要求1所述的后张预应力钢绞线智能穿束机，其特征在于：所述切断槽（5）的内部两侧开设有调节槽（12），所述连接杆（13）的内部和连接杆（13）的一端活动连接。

3.根据权利要求1所述的后张预应力钢绞线智能穿束机，其特征在于：所述长度感应器（11）的底部对称固定连接有伸缩板（14），所述伸缩板（14）的两侧对称固定连接有第二电机（15）。

4.根据权利要求3所述的后张预应力钢绞线智能穿束机，其特征在于：所述第二电机（15）的输出轴端部贯穿伸缩板（14）并固定安装有切割刀（16），所述穿束机（1）的两端开设有贯穿切断槽（5）的穿束管（17）。

5.根据权利要求4所述的后张预应力钢绞线智能穿束机，其特征在于：所述穿束管（17）的内部后侧固定连接有刻度尺（18），所述穿束管（17）的两端对称开设有凹槽（19）。

6.根据权利要求5所述的后张预应力钢绞线智能穿束机，其特征在于：所述凹槽（19）的内部活动连接有穿束板（20），所述凹槽（19）的两侧和穿束板（20）的两侧对称开设有收纳槽（22）。

7.根据权利要求6所述的后张预应力钢绞线智能穿束机，其特征在于：所述收纳槽（22）的内部一端开设有安装弹簧（21）的安装槽，所述弹簧（21）的一端固定连接有压合板（23）。

8.根据权利要求1所述的后张预应力钢绞线智能穿束机，其特征在于：所述导向管（2）的一端和穿束板（20）的一端相对应，所述穿束板（20）的一端对称开设有呈环形分布的通孔。

9.根据权利要求6所述的后张预应力钢绞线智能穿束机，其特征在于：所述收纳槽（22）的一端和压合板（23）的一端相适配，所述压合板（23）远离弹簧（21）的一端固定连接有拉环。

Images