CN214831023U - 一种木浆复合无纺布的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适于批量生产和多产品线生产的木浆复合无纺布的生产装置。一种木浆复合无纺布的生产装置,包括圆网造纸机、木浆纸输送机、烘缸、木浆纸收卷机、复合输送机和平台式水刺机,所述圆网造纸机、木浆纸输送机、复合输送机和平台式水刺机依次设置,所述烘缸和木浆纸收卷机依次设于木浆纸输送机之后。本实用新型通过木浆纸输送机的分流功能,可以按需将部分或全部木浆纸烘干收卷为成品木浆纸,或者按需将部分或全部木浆纸配合外部输入的纤网经水刺后制成木浆复合无纺布,特别适用于大批量产品、多产品线的生产情况,受益于多级水刺工艺,其所制得的成品纤维缠结性好,并由于造纸机制得的双层木浆纸,使成品具备较高的抗撕裂强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无纺布的生产装置,特别涉一种木浆复合无纺布的生产装置。
背景技术
木浆复合无纺布是基于水刺无纺布产品开发的一种新型复合无纺布,将不同材质的无纺布和木浆纤维混合在一起,以解决无纺布本身吸湿性差的问题,用木浆纤维强化无纺布的吸湿性和柔软性。
现有生产工艺技术主要有两种:一是木浆纤维湿法成网与无纺布网复合,利用水刺技术将两者纤维缠结,经烘干后制得成品,其具体工艺步骤为,利用高压水针射向输送网上平铺叠放的木浆纸和无纺布网,使木浆纤维随着水流进入无纺布网内部结构间的缝隙内并穿过无纺布网,在水流折返冲击的作用下,穿过无纺布网的木浆纤维从无纺布网背面反折镶嵌抱合,再经烘干,使木浆纸和无纺布网紧密结合,得到木浆复合无纺布成品。二是先复合湿法成网后再水刺加固,其具体工艺步骤为,先将木浆纤维与作为无纺布基材的化学纤维混合,湿法成网后,再利用高压水针射向布网使其中的纤维缠结,加固布网,最后烘干制得成品。
第一种方法制得的成品,因为生产工艺中无纺布网的支撑,木浆纤维流失少,成品强度好,故而应用较为广泛。但是,目前市场上适用该工艺的成套生产装置类型较少,功能单一,不适用于大批量产品、多产品线的生产情况。
因此,研究开发一种木浆复合无纺布的生产装置对于本领域具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适于批量生产和多产品线生产的木浆复合无纺布的生产装置,解决背景技术中所述的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种木浆复合无纺布的生产装置,包括圆网造纸机、木浆纸输送机、烘缸、木浆纸收卷机、复合输送机和平台式水刺机,所述圆网造纸机、木浆纸输送机、复合输送机和平台式水刺机依次设置,所述烘缸和木浆纸收卷机依次设于木浆纸输送机之后。
作为优选,所述圆网造纸机为依次设置的第一圆网造纸机和第二圆网造纸机,第一圆网造纸机的输出端与第二圆网造纸机的输入端相连。
作为优选,所述圆网造纸机包括造纸机架以及设置在造纸机架上的流浆箱、造纸网笼和上压辊,流浆箱设于造纸网笼侧部,上压辊压靠于造纸网笼上部。
作为优选,所述木浆纸输送机包括上部输送带、上部输送轮、上导纸辊、上部输送带调节装置、下部输送带、下部输送轮、下导纸辊和下部输送带调节装置,上部输送带套设于上部输送轮、上导纸辊和上部输送带调节装置上,下部输送带套设于下部输送轮、下导纸辊和下部输送带调节装置上,上导纸辊设于下导纸辊上方,上部输送带调节装置上和下部输送带调节装置上均设有用于调节输送带张紧度的可移动辊轮,上部输送带和下部输送带的输入端均连接圆网造纸机,上部输送带的输出端连接烘缸,下部输送带的输出端连接复合输送机。
作为优选,所述木浆纸输送机还包括侧导纸辊,侧导纸辊压靠于烘缸底部。
作为优选,所述复合输送机前设有用于输出纤网的辊筒式水刺机。
作为优选,所述复合输送机包括输送机台,输送机台上设有若干输送轮,输送轮上设有用于输送层叠的木浆纸和纤网的输送带。
作为优选,所述平台式水刺机包括水刺机架、若干平刺部件和与平刺部件配合对应的若干抽吸箱。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的一种木浆复合无纺布的生产装置,通过木浆纸输送机的分流功能,可以按需将部分或全部木浆纸烘干收卷为成品木浆纸,或者按需将部分或全部木浆纸配合外部输入的纤网经水刺后制成木浆复合无纺布,特别适用于大批量产品、多产品线的生产情况,受益于多级水刺工艺,其所制得的成品纤维缠结性好,并由于造纸机制得的双层木浆纸,使成品具备较高的抗撕裂强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中:1、第一圆网造纸机,2、第二圆网造纸机,3、木浆纸输送机,4、烘缸,5、木浆纸收卷机,6、复合输送机,7、平台式水刺机,8、木浆纸,9、纤网,10、辊筒式水刺机,101、造纸机架,102、流浆箱,103、造纸网笼,104、上压辊,301、上部输送带,302、上部输送轮,303、上导纸辊,304、上部输送带调节装置,305、下部输送带,306、下部输送轮,307、下导纸辊,308、下部输送带调节装置,309、可移动辊轮,310、侧导纸辊,601、输送机台,602、输送轮,603、输送带,701、水刺机架,702、平刺部件,703、抽吸箱。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解,本实用新型的实施并不局限于下面的实施例,对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
在本实用新型中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明,均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例1:
如图1所示的一种木浆复合无纺布的生产装置,包括第一圆网造纸机1、第二圆网造纸机2、木浆纸输送机3、烘缸4、木浆纸收卷机5、复合输送机6和平台式水刺机7,第一圆网造纸机1、第二圆网造纸机2、木浆纸输送机3、复合输送机6和平台式水刺机7依次设置,第一圆网造纸机1的输出端与第二圆网造纸机2的输入端相连,烘缸4和木浆纸收卷机5依次设于木浆纸输送机3之后。
木浆纸输送机包括上部输送带301、上部输送轮302、上导纸辊303、上部输送带调节装置304、下部输送带305、下部输送轮306、下导纸辊307和下部输送带调节装置308,上部输送带301套设于上部输送轮302、上导纸辊303和上部输送带调节装置304上,下部输送带305套设于下部输送轮306、下导纸辊307和下部输送带调节装置308上,上导纸辊303设于下导纸辊307上方,上部输送带调节装置304上和下部输送带调节装置308上均设有用于调节输送带张紧度的可移动辊轮309,上部输送带301和下部输送带305的输入端均连接第一圆网造纸机1和第二圆网造纸机2,上部输送带301的输出端连接烘缸4,下部输送带305的输出端连接复合输送机6。
这样的结构设计使得生产者可以根据生产需要方便的调整生产线,当需要仅制造木浆纸时,可关闭由下部输送带305、下部输送轮306、下导纸辊307和下部输送带调节装置308组成的下部输送通道,使由第一圆网造纸机1和第一圆网造纸机2制成的木浆纸全部进入烘缸4进行烘干,然后进入木浆纸收卷机5进行收卷存放。而当需要制造木浆复合无纺布时,则可选择关闭由上部输送带301、上部输送轮302、上导纸辊303和上部输送带调节装置304组成的上部输送通道,使木浆纸全部进入后部的复合输送机,去与外部输入的纤网进行层叠以进行后续加工步骤。
复合输送机包括输送机台601,输送机台上设有9个输送轮602,输送轮602上设有用于输送层叠的木浆纸8和纤网9的输送带603。
本实施例通过木浆纸输送机的分流功能,可以按需将部分或全部木浆纸烘干收卷为成品木浆纸,或者按需将部分或全部木浆纸配合外部输入的纤网经水刺后制成木浆复合无纺布,特别适用于大批量产品、多产品线的生产情况,受益于由两个造纸机制得的双层木浆纸,使成品具备较高的抗撕裂强度。
实施例2:
如图1所示的一种木浆复合无纺布的生产装置,包括第一圆网造纸机1、第二圆网造纸机2、木浆纸输送机3、烘缸4、木浆纸收卷机5、复合输送机6和平台式水刺机7,第一圆网造纸机1、第二圆网造纸机2、木浆纸输送机3、复合输送机6和平台式水刺机7依次设置,第一圆网造纸机1的输出端与第二圆网造纸机2的输入端相连,烘缸4和木浆纸收卷机5依次设于木浆纸输送机3之后。
第一圆网造纸机和第二圆网造纸机均由造纸机架101以及设置在造纸机架101上的流浆箱102、造纸网笼103和上压辊104组成,流浆箱102设于造纸网笼103侧部,用于存放纤维长度1-2mm 的木浆纤维加水混合成浓度为0.03%的浆水混合物,并将浆水混合物喷浆于造纸网笼上,上压辊104压靠于造纸网笼103上部。由第一圆网造纸机制成的第一层木浆纸被输入到第二圆网造纸机,制成的第二层木浆纸覆于第一层木浆纸表面,形成双层木浆纸,具有较高的抗撕裂强度。
木浆纸输送机由上部输送带301、上部输送轮302、上导纸辊303、上部输送带调节装置304、下部输送带305、下部输送轮306、下导纸辊307和下部输送带调节装置308组成,上部输送带301套设于上部输送轮302、上导纸辊303和上部输送带调节装置304上,下部输送带305套设于下部输送轮306、下导纸辊307和下部输送带调节装置308上,上导纸辊303设于下导纸辊307上方,上部输送带调节装置304上和下部输送带调节装置308上均设有用于调节输送带张紧度的可移动辊轮309,上部输送带301和下部输送带305的输入端均连接第一圆网造纸机1和第二圆网造纸机2,上部输送带301的输出端连接烘缸4,下部输送带305的输出端连接复合输送机6。这样的结构设计使得生产者可以根据生产需要方便的调整生产线,当需要仅制造木浆纸时,可关闭由下部输送带305、下部输送轮306、下导纸辊307和下部输送带调节装置308组成的下部输送通道,使由第一圆网造纸机1和第一圆网造纸机2制成的木浆纸全部进入烘缸4进行烘干,然后进入木浆纸收卷机5进行收卷存放。而当需要制造木浆复合无纺布时,则可选择关闭由上部输送带301、上部输送轮302、上导纸辊303和上部输送带调节装置304组成的上部输送通道,使木浆纸全部进入后部的复合输送机,去与后述辊筒式水刺机输入的纤网进行层叠以进行后续加工步骤。
木浆纸输送机还包括侧导纸辊310,侧导纸辊310压靠于烘缸4底部,用于使进入烘缸的木浆纸与烘缸表面更为贴合。
复合输送机包括输送机台601,输送机台上设有9个输送轮602,输送轮602上设有用于输送层叠的木浆纸8和纤网9的输送带603。
复合输送机前设有用于输出纤网9的辊筒式水刺机10。
平台式水刺机7由水刺机架701、十个平刺部件702和与平刺部件配合对应的十个抽吸箱703组成。
本实施例的工作步骤为:将纤维长度1-2mm 的木浆纤维加水混合成浓度为0.03%的浆水混合物,放入第一圆网造纸机和第二圆网造纸机的流浆箱中,喷浆到造纸网笼上,通过造纸网笼的挤压形成木浆纸,一部分木浆纸由木浆纸输送机输送到烘缸进行烘干脱水,然后进入木浆纸收卷机收卷存放,另一部分木浆纸由木浆纸输送机继续向前输送到复合输送机,同时,辊筒式水刺机的水刺头用6MPa压力的高压水针冲击纤维长度3-8mm的涤纶纤维形成纤网,纤网被输送到复合输送机,在复合输送机上,木浆纸与纤网层叠在一起被输送到平台式水刺机内,用3MPa压力的高压水针进行水刺,使木浆纤维与涤纶纤维进一步缠结,经烘干,制成木浆复合无纺布。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种木浆复合无纺布的生产装置,其特征在于:该木浆复合无纺布的生产装置包括圆网造纸机、木浆纸输送机(3)、烘缸(4)、木浆纸收卷机(5)、复合输送机(6)和平台式水刺机(7),所述圆网造纸机、木浆纸输送机(3)、复合输送机(6)和平台式水刺机(7)依次设置,所述烘缸(4)和木浆纸收卷机(5)依次设于木浆纸输送机(3)之后。
2.根据权利要求1所述的一种木浆复合无纺布的生产装置,其特征在于:所述圆网造纸机为依次设置的第一圆网造纸机(1)和第二圆网造纸机(2),第一圆网造纸机(1)的输出端与第二圆网造纸机(2)的输入端相连。
3.根据权利要求1所述的一种木浆复合无纺布的生产装置,其特征在于:所述圆网造纸机包括造纸机架(101)以及设置在造纸机架(101)上的流浆箱(102)、造纸网笼(103)和上压辊(104),流浆箱(102)设于造纸网笼(103)侧部,上压辊(104)压靠于造纸网笼(103)上部。
4.根据权利要求1所述的一种木浆复合无纺布的生产装置,其特征在于:所述木浆纸输送机(3)包括上部输送带(301)、上部输送轮(302)、上导纸辊(303)、上部输送带调节装置(304)、下部输送带(305)、下部输送轮(306)、下导纸辊(307)和下部输送带调节装置(308),上部输送带(301)套设于上部输送轮(302)、上导纸辊(303)和上部输送带调节装置(304)上,下部输送带(305)套设于下部输送轮(306)、下导纸辊(307)和下部输送带调节装置(308)上,上导纸辊(303)设于下导纸辊(307)上方,上部输送带调节装置(304)上和下部输送带调节装置(308)上均设有用于调节输送带张紧度的可移动辊轮(309),上部输送带(301)和下部输送带(305)的输入端均连接圆网造纸机,上部输送带(301)的输出端连接烘缸(4),下部输送带(305)的输出端连接复合输送机(6)。
5.根据权利要求4所述的一种木浆复合无纺布的生产装置,其特征在于:所述木浆纸输送机(3)还包括侧导纸辊(310),侧导纸辊(310)压靠于烘缸(4)底部。
6.根据权利要求1所述的一种木浆复合无纺布的生产装置,其特征在于:所述复合输送机(6)前设有用于输出纤网(9)的辊筒式水刺机(10)。
7.根据权利要求1所述的一种木浆复合无纺布的生产装置,其特征在于:所述复合输送机(6)包括输送机台(601),输送机台上设有若干输送轮(602),输送轮(602)上设有用于输送层叠的木浆纸(8)和纤网(9)的输送带(603)。
8.根据权利要求1所述的一种木浆复合无纺布的生产装置,其特征在于:所述平台式水刺机(7)包括水刺机架(701)、若干平刺部件(702)和与平刺部件(702)配合对应的若干抽吸箱(703)。
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