CN214830238U - 一种水蜜桃果酒的过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水蜜桃果酒的过滤设备，它包括原液罐、循环泵、膜元件、膜前压力表、膜后压力表、浓液流量计、滤液流量计，所述原液罐的出液口与所述循环泵的进液口连接；所述循环泵的出液口与所述膜元件的进液口连接，所述膜元件的浓液出口与所述原液罐的进液口连接。本实用新型的优点在于：采用纳米级分离膜，选择性过滤能力强，可在低温条件下过滤出水蜜桃果酒体中的絮状沉淀、大分子杂质、菌落等，得到的酒体澄清透亮；过滤分离过程为纯物理分离，对果酒的口感风味无影响；设备采用标准化设计，全自动控制，***运行稳定，易于操作，大大降低厂家人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水蜜桃果酒生产技术领域，更具体地说，涉及一种水蜜桃果酒的过滤设备。
背景技术
水蜜桃有美肤、清胃、润肺、祛痰等功效。它的蛋白质含量比苹果、葡萄高一倍，比梨子高七倍，铁的含量比苹果多三倍，比梨子多五倍，富含多种维生素，其中维生素C最高，是被大众很受欢迎的一种水果之一。水蜜桃与每年五月下旬上市，直至九月中下旬收市，上市时间相当集中。并且水蜜桃是娇嫩的高单价水果，它不耐久藏，也不能随意碰撞或挤压。如今，水蜜桃的种植培育技术日益渐进，每年水蜜桃的产量都在增长，造成供应量大，供过于求的现状。如果储存保鲜没有做好，那么可能会在大量上市时，造成果实腐烂，大量亏损，打击果农们的积极性，影响水蜜桃产业的发展。因此，促进水蜜桃的深加工技术开发，拓展消费渠道势在必行。近年来酒类市场正在快速成长，人们传统的饮酒习惯也有所改变，从过去高度数粮食类酒逐渐向低度数果酒和啤酒方向转变，这样的发展趋势也给果农们带来了新的机遇。水蜜桃果酒就是其一。水蜜桃果酒是由水蜜桃经微生物发酵而成。在水蜜桃果酒生产过程中，由于粗过滤难以将酒体中含有的大量粗蛋白、还原糖、灰分等物质去除干净，使得成品酒长期放置后极易出现浑浊沉淀现象，严重影响了水蜜桃果酒的外观和品质。并且，传统的过滤方式耗用了大量的人工，使得果酒生产企业的成本一直居高不下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水蜜桃果酒的过滤设备，其过滤后得到的酒体澄清透亮，成品酒长期放置后不易出现浑浊沉淀现象。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水蜜桃果酒的过滤设备，包括原液罐、循环泵、膜元件、膜前压力表、膜后压力表、浓液流量计、滤液流量计，所述原液罐的出液口与所述循环泵的进液口连接；所述循环泵的出液口与所述膜元件的进液口连接，所述膜元件的浓液出口与所述原液罐的进液口连接。
可选的，所述膜元件的滤液出口连接有一个三通，所述三通的一侧连接着反清洗管道，所述反清洗管道与所述循环泵的出液口连接，并且所述反清洗管道上设置有反清洗进液阀；所述三通的另一侧连接着滤液管道，所述滤液管道上设置有三个所述滤液流量计，三个所述滤液流量计均设置有出口，其一所述出口通过滤液排污阀连接至排污管道，其二所述出口通过滤液生产出液阀连接至水蜜桃生产下道工序，其三所述出口通过滤液清洗回流阀连接至所述原液罐的进液口。
可选的，所述原液罐与所述循环泵之间的管道上设置有进料阀，所述原液罐的出口管道上还设置有排污阀，所述循环泵的出液口设置有所述膜前压力表，所述循环泵与所述膜元件之间的管道上设置有进液阀，所述膜元件的进液口还设置有排污管道，并且排污管道上设置有排污阀，所述膜元件的浓液出口与所述原液罐的进液口之间的管道上依次设置有所述膜后压力表、浓液调节阀、所述浓液流量计，所述膜元件的浓液出口还连接有一个排污管道，排污管道上设置有浓液冲洗排污阀。
可选的，所有的液流连接管道均采用304不锈钢管道，且各管道接头均采用氩弧焊接或卡盘式快装连接，所述膜元件采用6组以上中空纤维膜元件连接，膜元件之间采用并联方式进行连接。
可选的，每支中空纤维膜的截留孔径为0.1-0.2μm，操作压力为0.1-0.25MPa，过滤温度为5-45℃，操作PH为3-10。
进一步，所述原液罐出口与所述供料泵进口连接，两者之间的管道上设置有进液阀；所述原液罐出口还设置有一根排污管道，排污管道上设置有排污阀；所述供料泵出口与所述循环泵进口连接；所述循环泵出口与所述换热器进口连接，之间的管道上设置有所述膜前压力表、所述温度传感器和所述膜前压力传感器；所述换热器出口与所述膜组件进口连接；所述膜元件安装于所述膜组件内部。
再进一步，所述膜组件的滤液出口连接着滤液管道，滤液管道上安装有所述滤液流量计，所述滤液流量计后的滤液管道被设置为两个出口，其一为滤液生产管道，管道上安装有滤液生产出液阀；其二为滤液清洗回流管道，管道上安装有滤液清洗回流阀；所述膜组件的滤液出口还连着这一条排污管道，排污管道上设置有滤液排污阀。
再进一步，所述膜组件的浓液出口通过浓液回流管道与所述原液罐的进液口连接，浓液回流管道上依次安装有所述膜后压力表、所述膜后压力传感器、调节阀和所述浓液流量计；所述膜后压力传感器与所述调节阀之间的管道上又安装有两个三通出口，其中一个三通出口与浓液排污管道连接，浓液排污管道上安装有浓液排污阀，另一个三通通过内循环管道与所述循环泵的进液口连接，并且内循环管道上安装有内循环阀。
作为本专利优选，所述排污阀、进液阀、浓液排污阀、内循环阀、滤液排污阀、滤液生产出液阀和滤液清洗回流阀均采用气动阀门；上述调节阀采用电动调节阀；所述浓液流量计与所述滤液流量计均采用智能电磁流量计。
作为本专利优选，上述所有阀门的信号输入端与所述控制柜的信号输出端连接；上述所有流量计的信号输出端与所述控制柜的信号输入端连接；上述所有传感器的的信号输出端与所述控制柜的信号输入端连接。
作为本专利优选，上述所有的液流连接管道均采用304不锈钢管道；且各阀门管件之间的接头均采用氩弧焊接连接。
作为本专利优选，所述膜组件为两芯装组件，两只所述膜元件在所述膜组件中形成串联连接，三只所述膜组件之间又以并联方式进行连接；所述膜元件采用卷式超滤膜，每支卷式超滤膜的截留分子量为300000-500000道尔顿，操作压力为0.5-0.85MPa，过滤温度为5-40℃，操作PH为3-10。
本实用新型的有益效果在于：
采用纳米级分离膜，选择性过滤能力强，可在低温条件下过滤出水蜜桃果酒体中的絮状沉淀、大分子杂质、菌落等，得到的酒体澄清透亮；过滤分离过程为纯物理分离，对果酒的口感风味无影响；设备采用标准化设计，全自动控制，***运行稳定，易于操作，大大降低厂家人工成本。
附图说明
图1为本实用新型中一种水蜜桃果酒的过滤设备的结构示意图。
图中标号说明：
图中：1、排污阀；2、原液罐；3、进液阀；4、供料泵；5、浓液流量计；6、调节阀；7、浓液排污阀；8、内循环阀；9、循环泵；10、膜后压力表；11、膜组件；12、换热器；13、膜前压力表；14、膜前压力传感器；15、温度传感器；16、滤液排污阀；17、滤液流量计；18、膜后压力传感器；19、滤液清洗回流阀；20、滤液生产出液阀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图所示，本实用新型实施例公开一种水蜜桃果酒的过滤设备，包括原液罐2、循环泵9、膜元件、膜前压力表13、膜后压力表10、浓液流量计5、滤液流量计17，所述原液罐2的出液口与所述循环泵9的进液口连接；所述循环泵9的出液口与所述膜元件的进液口连接，所述膜元件的浓液出口与所述原液罐2的进液口连接。
具体的，所述膜元件的滤液出口连接有一个三通，所述三通的一侧连接着反清洗管道，所述反清洗管道与所述循环泵9的出液口连接，并且所述反清洗管道上设置有反清洗进液阀3；所述三通的另一侧连接着滤液管道，所述滤液管道上设置有三个所述滤液流量计17，三个所述滤液流量计17均设置有出口，其一所述出口通过滤液排污阀161连接至排污管道，其二所述出口通过滤液生产出液阀20连接至水蜜桃生产下道工序，其三所述出口通过滤液清洗回流阀19连接至所述原液罐2的进液口。
具体的，所述原液罐2与所述循环泵9之间的管道上设置有进料阀，所述原液罐2的出口管道上还设置有排污阀1，所述循环泵9的出液口设置有所述膜前压力表13，所述循环泵9与所述膜元件之间的管道上设置有进液阀3，所述膜元件的进液口还设置有排污管道，并且排污管道上设置有排污阀1，所述膜元件的浓液出口与所述原液罐2的进液口之间的管道上依次设置有所述膜后压力表10、浓液调节阀6、所述浓液流量计5，所述膜元件的浓液出口还连接有一个排污管道，排污管道上设置有浓液冲洗排污阀1。
具体的，所有的液流连接管道均采用304不锈钢管道，且各管道接头均采用氩弧焊接或卡盘式快装连接，所述膜元件采用6组以上中空纤维膜元件连接，膜元件之间采用并联方式进行连接。
具体的，每支中空纤维膜的截留孔径为0.1-0.2μm，操作压力为0.1-0.25MPa，过滤温度为5-45℃，操作PH为3-10。
在一些实施例中，一种水蜜桃果酒的过滤设备包括原液罐2、供料泵4、循环泵9、膜组件11、膜元件图中未示出、换热器12、浓液流量计5、滤液流量计17、膜前压力表13、膜后压力表10、温度传感器15、膜前压力传感器14、膜后压力传感器18、控制柜图中未示出。
进一步，所述原液罐2出口与所述供料泵4进口连接，之间的管道上设置有进液阀3；所述原液罐2出口还设置有一根排污管道，排污管道上设置有排污阀1；所述供料泵4出口与所述循环泵9进口连接；所述循环泵9出口与所述换热器12进口连接，之间的管道上设置有所述膜前压力表13、所述温度传感器15和所述膜前压力传感器14；所述换热器12出口与所述膜组件11进口连接；所述膜元件图中未示出安装于所述膜组件11内部。
再进一步，所述膜组件11的滤液出口连接着滤液管道，滤液管道上安装有所述滤液流量计17，所述滤液流量计17后的滤液管道被设置为两个出口，其一为滤液生产管道，管道上安装有滤液生产出液阀20；其二为滤液清洗回流管道，管道上安装有滤液清洗回流阀19；所述膜组件11的滤液出口还连着这一条排污管道，排污管道上设置有滤液排污阀161。
再进一步，所述膜组件11的浓液出口通过浓液回流管道与所述原液罐2的进液口连接，浓液回流管道上依次安装有所述膜后压力表10、所述膜后压力传感器18、调节阀6和所述浓液流量计5；所述膜后压力表10传感器与所述调节阀6之间的管道上又安装有两个三通出口，其中一个三通出口与浓液排污管道连接，浓液排污管道上安装有浓液排污阀71，另一个三通通过内循环管道与所述循环泵9的进液口连接，并且内循环管道上安装有内循环阀8。
作为本专利优选，上述排污阀1、进液阀3、浓液排污阀71、内循环阀8、滤液排污阀161、滤液生产出液阀20和滤液清洗回流阀19均采用气动阀门；上述调节阀6采用电动调节阀6；所述浓液流量计5与所述滤液流量计17均采用智能电磁流量计。
为本专利优选，上述所有阀门的信号输入端与所述控制柜(图中未示出)的信号输出端连接；上述所有流量计的信号输出端与所述控制柜(图中未示出)的信号输入端连接；上述所有传感器的的信号输出端与所述控制柜(图中未示出)的信号输入端连接。
作为本专利优选，上述所有的液流连接管道均采用304不锈钢管道；且各阀门管件之间的接头均采用氩弧焊接连接。
作为本专利优选，所述膜组件11为两芯装组件，两只所述膜元件(图中未示出)在所述膜组件11中形成串联连接，三只所述膜组件11之间又以并联方式进行连接；所述膜元件采用卷式超滤膜，每支卷式超滤膜的截留分子量为300000-500000道尔顿，操作压力为0.5-0.85MPa，过滤温度为5-40℃，操作PH为3-10。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种水蜜桃果酒的过滤设备，其特征在于：包括原液罐(2)、循环泵(9)、膜元件、膜前压力表(13)、膜后压力表(10)、浓液流量计(5)、滤液流量计(17)，所述原液罐(2)的出液口与所述循环泵(9)的进液口连接；所述循环泵(9)的出液口与所述膜元件的进液口连接，所述膜元件的浓液出口与所述原液罐(2)的进液口连接。
2.根据权利要求1所述一种水蜜桃果酒的过滤设备，其特征在于：所述膜元件的滤液出口连接有一个三通，所述三通的一侧连接着反清洗管道，所述反清洗管道与所述循环泵(9)的出液口连接，并且所述反清洗管道上设置有反清洗进液阀(3)；所述三通的另一侧连接着滤液管道，所述滤液管道上设置有三个所述滤液流量计(17)，三个所述滤液流量计(17)均设置有出口，其一所述出口通过滤液排污阀(16)连接至排污管道，其二所述出口通过滤液生产出液阀(20)连接至水蜜桃生产下道工序，其三所述出口通过滤液清洗回流阀(19)连接至所述原液罐(2)的进液口。
3.根据权利要求1或2所述一种水蜜桃果酒的过滤设备，其特征在于：所述原液罐(2)与所述循环泵(9)之间的管道上设置有进料阀，所述原液罐(2)的出口管道上还设置有排污阀(1)，所述循环泵(9)的出液口设置有所述膜前压力表(13)，所述循环泵(9)与所述膜元件之间的管道上设置有进液阀(3)，所述膜元件的进液口还设置有排污管道，并且排污管道上设置有排污阀(1)，所述膜元件的浓液出口与所述原液罐(2)的进液口之间的管道上依次设置有所述膜后压力表(10)、浓液调节阀(6)、所述浓液流量计(5)，所述膜元件的浓液出口还连接有一个排污管道，排污管道上设置有浓液冲洗排污阀(1)。
4.根据权利要求3所述一种水蜜桃果酒的过滤设备，其特征在于：所有的液流连接管道均采用304不锈钢管道，且各管道接头均采用氩弧焊接或卡盘式快装连接，所述膜元件采用6组以上中空纤维膜元件连接，膜元件之间采用并联方式进行连接，每支中空纤维膜的截留孔径为0.1-0.2μm，操作压力为0.1-0.25MPa，过滤温度为5-45℃，操作PH为3-10。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211123 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |