CN214829330U - 连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水脱氮技术领域，公开了连续流分段进水短程反硝化‑厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***。该***包括依次连接的初沉池、生物反应器和二沉池；所述生物反应器包括预饥饿区、第一缺氧区、第一好氧区、第二缺氧区和第二好氧区；预饥饿区、第一缺氧区和第二缺氧区内均设置有搅拌器；第一好氧区和第二好氧区内均设置有曝气装置；第一缺氧区和第二缺氧区内均设置有聚氨酯海绵填料；第一好氧区和所述预饥饿区之间设有硝化液回流泵。本实用新型合理利用原污水的碳源，开发出一种具有高效脱氮效果、工艺流程简单、运行维护方便、具有自动化智能化的污水脱氮装置及过程控制方法。

Description

连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处 理***

技术领域

本实用新型属于污水脱氮技术领域，更具体地，涉及连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***。

背景技术

随着污水处理工艺的发展，污水脱氮处理达标排放已成为趋势，但外碳源投加所造成的运行费用提高，是限制众多污水处理厂低耗运行的关键。同时，我国污水处理厂每年消耗电能超过1×10¹¹KWh，而污水处理曝气池中氨氮氧化所需曝气能耗占污水处理厂电能消耗的40％以上，严重制约了污水厂运行的经济性，因此，寻求高效低耗的脱氮工艺，运行稳定、操作简单的过程控制方法是目前污水处理领域亟需解决的问题。

厌氧氨氧化自养脱氮工艺是指通过将氨氮和亚硝态氮转化为氮气的方式完成脱氮，相比传统硝化/反硝化生物脱氮具有节省曝气能耗，节省有机碳源的优点，但亚硝态氮的积累受环境因素(如温度、pH、DO等)与基质浓度的影响较大，在进行控温处理、均化水质水量以维持基质浓度稳定的高氨氮废水领域取得了广泛应用，但在城镇生活污水等低基质浓度的污水主流处理中应用较少。同时，厌氧氨氧化工艺不能去除进水携带的硝态氮和厌氧氨氧化过程产生的硝态氮，造成出水总氮浓度高，需采取投加外碳源的深度脱氮处理，造成处理费用增加。

因此，目前针对城镇生活污水等低基质浓度的污水处理，亟待提出一种新的处理装置及方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有污水脱氮工艺的不足，提出连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***。本实用新型合理利用原污水的碳源，开发出一种具有高效脱氮效果、工艺流程简单、运行维护方便、具有自动化智能化的污水脱氮装置及过程控制方法，将短程反硝化-厌氧氨氧化新工艺与传统反硝化耦合，合理利用污水中的有机物，实现低基质污水高效脱氮的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，该***包括依次连接的初沉池、生物反应器和二沉池；

所述生物反应器包括预饥饿区、第一缺氧区、第一好氧区、第二缺氧区和第二好氧区；所述预饥饿区、第一缺氧区、第一好氧区、第二缺氧区和第二好氧区通过上部带有通孔的隔板依次连接；

所述预饥饿区、第一缺氧区和第二缺氧区内均设置有搅拌器；

所述第一好氧区和第二好氧区内均设置有曝气装置，所述曝气装置连接于位于所述生物反应器外部的空气泵，所述空气泵用于向所述***提供溶解氧；

所述第一缺氧区和第二缺氧区内均设置有聚氨酯海绵填料；

所述第一好氧区和所述预饥饿区之间设有硝化液回流泵；

所述初沉池通过第一进水泵和第二进水泵分别连接于所述生物反应器的第二缺氧区和第一缺氧区；

所述二沉池的进水端与所述第二好氧区连接；所述二沉池的底部通过污泥回流泵与所述预饥饿区连接；

所述***还包括PLC控制子***，所述PLC控制子***用于实现所述***的连锁反应控制。

优选地，所述预饥饿区、第一缺氧区、第一好氧区、第二缺氧区和第二好氧区均包括多个格室，各个格室均通过下部带有通孔的隔板连接。

优选地，所述预饥饿区、第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内均设置有搅拌器。

优选地，所述第一好氧区和第二好氧区的各个格室内均设置有曝气装置。

优选地，所述第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内均设置有聚氨酯海绵填料。

优选地，所述生物反应器的出水管设置于所述第二好氧区的最后一个格室的出水口处。

优选地，所述二沉池的进水端通过所述生物反应器的出水管与所述第二好氧区连接。

优选地，所述第一好氧区的最后一个格室和所述预饥饿区之间设有硝化液回流泵。

优选地，所述PLC控制子***包括PLC控制器、设置于所述初沉池内的温度控制器、设置于所述空气泵出风口处的气体流量传感器、分别设置于所述第一好氧区和第二好氧区的各个格室内的DO浓度传感器、分别设置于所述第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内的COD浓度传感器、氨氮浓度传感器、硝态氮浓度传感器；各个传感器均与所述PLC控制器信号连接。

优选地，所述PLC控制子***还包括与所述PLC控制器连接的信号收发器，所述信号收发器通过无线网络通信与云服务器连接，所述云服务器通过无线网络通信与远程中控中心或智能手持终端通信连接。

本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

(1)本实用新型的***结构设计更加合理，易于现有污水厂的改造升级和优化调控，在提高城市污水总氮去除效率的同时，有效利用原污水中有机物，无需后续处理即可达标排放。

(2)本实用新型通过活性污泥与生物膜的共生***，解决了厌氧氨氧化菌与短程反硝化菌竞争与共存的问题，提高了厌氧氨氧化生物量和活性；采用分段进水合理设置缺氧区碳源，使缺氧区碳源处于稀缺性基质，利用反硝化过程优先完成硝态氮转化为亚硝态氮的特性，实现缺氧区短程反硝化-厌氧氨氧化过程。

(3)本实用新型在第一缺氧区前设置预缺氧区，实现短暂的硝态氮富集，使功能微生物处于COD基质的饥饿状态，控制优化缺氧区硝态氮/氨氮浓度比值，优化调节进水比例，促进缺氧区短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化工艺的稳定进行，实现高效自养脱氮。

(4)本实用新型有效解决了城市生活污水碳源不足，曝气能耗高，出水硝氮浓度高的问题，出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准，节能降耗效果明显。

(5)本实用新型可有效利用污水中的碳源，在保证COD高效去除的情况下，完成高效脱氮。与传统硝化/反硝化工艺相比，短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化工艺可减少约45％的曝气能耗和80％的碳源需求，在处理城市污水方面具有很好的应用前景。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型提出的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-初沉池；2.1-预饥饿区；2.2-第一缺氧区；2.3-第一好氧区；2.4-第二缺氧区；2.5-第二好氧区；2.6-第二进水泵；2.7-第一进水泵；2.8-污泥回流泵；2.9-搅拌器；2.10-曝气装置；2.11-空气泵；2.12-硝化液回流泵；2.13-聚氨酯海绵填料；3-二沉池。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，该***包括依次连接的初沉池、生物反应器和二沉池；

所述生物反应器包括预饥饿区、第一缺氧区、第一好氧区、第二缺氧区和第二好氧区；所述预饥饿区、第一缺氧区、第一好氧区、第二缺氧区和第二好氧区通过上部带有通孔的隔板依次连接；

所述预饥饿区、第一缺氧区和第二缺氧区内均设置有搅拌器；

所述第一好氧区和第二好氧区内均设置有曝气装置，所述曝气装置连接于位于所述生物反应器外部的空气泵，所述空气泵用于向所述***提供溶解氧；

所述第一缺氧区和第二缺氧区内均设置有聚氨酯海绵填料；

所述第一好氧区和所述预饥饿区之间设有硝化液回流泵；

所述初沉池通过第一进水泵和第二进水泵分别连接于所述生物反应器的第二缺氧区和第一缺氧区；

所述二沉池的进水端与所述第二好氧区连接；所述二沉池的底部通过污泥回流泵与所述预饥饿区连接；

所述***还包括PLC控制子***，所述PLC控制子***用于实现所述***的连锁反应控制。

在一个示例中，所述预饥饿区、第一缺氧区、第一好氧区、第二缺氧区和第二好氧区均包括多个格室，各个格室均通过下部带有通孔的隔板连接。

在一个示例中，所述预饥饿区、第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内均设置有搅拌器。

在一个示例中，所述第一好氧区和第二好氧区的各个格室内均设置有曝气装置。

在一个示例中，所述第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内均设置有聚氨酯海绵填料。

在一个示例中，所述生物反应器的出水管设置于所述第二好氧区的最后一个格室的出水口处。

在一个示例中，所述二沉池的进水端通过所述生物反应器的出水管与所述第二好氧区连接。

在一个示例中，所述第一好氧区的最后一个格室和所述预饥饿区之间设有硝化液回流泵。

在一个示例中，所述PLC控制子***包括PLC控制器、设置于所述初沉池内的温度控制器、设置于所述空气泵出风口处的气体流量传感器、分别设置于所述第一好氧区和第二好氧区的各个格室内的DO浓度传感器、分别设置于所述第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内的COD浓度传感器、氨氮浓度传感器、硝态氮浓度传感器；各个传感器均与所述PLC控制器信号连接。

本实用新型中，所述PLC控制器为可编程的PLC控制器，各个传感器将实时检测的气体流量信号和浓度信号发送至可编程PLC控制器，所述可编程PLC控制器还分别与第一进水泵、第二进水泵、污泥回流泵和空气泵连接，可编程PLC控制器将收到的实时信号进行数据处理转换后，与预设的对应参数阈值进行比对与存储，根据比对结果调控第一进水泵、第二进水泵、污泥回流泵和空气泵的实际运行参数。

在一个示例中，所述PLC控制子***还包括与所述PLC控制器连接的信号收发器，所述信号收发器通过无线网络通信与云服务器连接，所述云服务器通过无线网络通信与远程中控中心或智能手持终端通信连接。

本实用新型还提供了连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理方法，该方法采用所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，包括如下步骤：

S1：将所述污水引入所述初沉池并控制所述初沉池的温度，在所述生物反应器内接种短程反硝化菌，在所述生物反应器的第一缺氧区和第二缺氧区内接种厌氧氨氧化菌；

S2：依次开启所述第一进水泵和第二进水泵；待所述第一好氧区内的溶液自流至所述第二缺氧区时，开启并调节所述第一好氧区内的曝气装置的曝气量至预设参数；待所述第二缺氧区内的溶液自流至所述第二好氧区时，开启并调节所述第二好氧区内的曝气装置的曝气量至预设参数，同时开启所述硝化液回流泵；待所述二沉池的上清液沿所述溢流槽流出时，开启所述污泥回流泵。

在一个示例中，在步骤S1中：

控制所述初沉池的温度为15-35℃；

所述短程反硝化菌的亚硝积累率>40％，浓度为3000-4000mg/L；

在所述生物反应器的第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内均接种厌氧氨氧化菌，所述厌氧氨氧化菌设置在所述聚氨酯海绵填料上，所述厌氧氨氧化菌的总氮去除负荷大于1.0Kg-N/(m³·d)。

在一个示例中，在步骤S2中：

所述污水通过所述第一进水泵和第二进水泵经所述初沉池进入所述生物反应器，控制水力停留时间为10-12h，其中包括所述预缺氧区的水力停留时间1-1.5h；

所述第一进水泵的进水流量阈值为1.92-2.68L/h，所述第二进水泵的进水流量阈值为1.15-1.92L/h；

所述第一好氧区的DO浓度阈值为2-4mg/L；所述第二好氧区的DO浓度阈值为3-5mg/L；

硝化液回流比为200％-300％，污泥回流比为80％-100％；

所述曝气装置的曝气量的预设参数的阈值为100-300L/h；

控制所述第一好氧区出水氨氮浓度为1-2mg/L，控制所述第二好氧区出水氨氮浓度为3-5mg/L；若所述氨氮浓度大于上限值，增加曝气量，若所述氨氮浓度小于下限值，减少曝气量；

控制所述第一缺氧区的硝态氮/氨氮的浓度比值为1.2-1.5，若所述硝态氮/氨氮的浓度比值大于上限值，增加所述第二进水泵的进水流量或减少所述硝化液回流的回流比；若所述硝态氮/氨氮的浓度比值小于下限值，减少所述第二进水泵的进水流量或增加所述硝化液回流的回流比；

控制所述第二缺氧区的硝态氮/氨氮的浓度比值为0.8-1.2，若所述硝态氮/氨氮的浓度比值大于上限值，增加所述第一进水泵的进水流量；若所述硝态氮/氨氮的浓度比值小于下限值，减少所述第一进水泵的进水流量；

控制所述第一缺氧区和第二缺氧区的COD/硝态氮浓度比值均为2-4，若所述COD/硝态氮浓度比值大于上限值，减少所述第一进水泵和所述第二进水泵的进水流量；若所述COD/硝态氮浓度比值小于下限值，增加所述第一进水泵和所述第二进水泵的进水流量。

在本实用新型中，所述短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化工艺包含短程反硝化-厌氧氨氧化和反硝化两部分，短程反硝化-厌氧氨氧化过程利用污水中的COD为电子供体，将硝化液回流的硝态氮还原为亚硝态氮，作为基质底物提供给厌氧氨氧化，完成自养脱氮；反硝化过程利用剩余的COD将硝态氮或亚硝态氮转化为氮气。该工艺可有效利用初沉水中的碳源，在保证COD高效去除的情况下，完成高效脱氮。与传统硝化/反硝化工艺相比，短程反硝化-厌氧氨氧化工艺可减少约45％的曝气能耗和80％的碳源需求，在处理城市污水方面具有很好的应用前景。

以下通过实施例具体说明本实用新型。

实施例1

本实施例提供连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，如图1所示，该***包括依次连接的初沉池1、生物反应器和二沉池3；

所述生物反应器包括预饥饿区2.1、第一缺氧区2.2、第一好氧区2.3、第二缺氧区2.4和第二好氧区2.5；所述预饥饿区2.1、第一缺氧区2.2、第一好氧区2.3、第二缺氧区2.4和第二好氧区2.5通过上部带有通孔的隔板依次连接；所述预饥饿区2.1、第一缺氧区2.2、第一好氧区2.3、第二缺氧区2.4和第二好氧区2.5均包括两个格室，各个格室均通过下部带有通孔的隔板连接。

所述预饥饿区2.1、第一缺氧区2.2和第二缺氧区2.4的各个格室内均设置有搅拌器2.9；

所述第一好氧区2.3和第二好氧区2.5的各个格室内均设置有曝气装置2.10，所述曝气装置2.10连接于位于所述生物反应器外部的空气泵2.11，所述空气泵2.11用于向所述***提供溶解氧；

所述第一缺氧区2.2和第二缺氧区2.4的各个格室内均设置有聚氨酯海绵填料2.13；

所述第一好氧区2.3的第二个格室和所述预饥饿区2.1之间设有硝化液回流泵2.12；

所述初沉池1通过第一进水泵2.7和第二进水泵2.6分别连接于所述生物反应器的第二缺氧区2.4和第一缺氧区2.2；

所述生物反应器的出水管设置于所述第二好氧区2.5的第二个格室的出水口处，所述二沉池3的进水端通过所述生物反应器的出水管与所述第二好氧区2.5连接；所述二沉池3的底部通过污泥回流泵2.8与所述预饥饿区2.1连接；

所述***还包括PLC控制子***，所述PLC控制子***用于实现所述***的连锁反应控制。

所述PLC控制子***包括PLC控制器、设置于所述初沉池内的温度控制器、设置于所述空气泵出风口处的气体流量传感器、分别设置于所述第一好氧区和第二好氧区的各个格室内的DO浓度传感器、分别设置于所述第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内的COD浓度传感器、氨氮浓度传感器、硝态氮浓度传感器；各个传感器均与所述PLC控制器信号连接。所述PLC控制器和各个传感器未示出。

所述PLC控制子***还包括与所述PLC控制器连接的信号收发器，所述信号收发器通过无线网络通信与云服务器连接，所述云服务器通过无线网络通信与远程中控中心或智能手持终端通信连接。

实施例2

本实施例提供连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理方法，该方法采用实施例1所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，所述污水为某城市污水处理厂初沉水，经检测，该城市污水的水质如表1所示。

表1城市污水水质

包括如下步骤：

S1：将所述污水引入所述初沉池1并控制所述初沉池1的温度为25℃，在所述生物反应器的各个格室内均接种短程反硝化菌，在所述生物反应器的第一缺氧区2.2和第二缺氧区2.4内接种厌氧氨氧化菌，所述厌氧氨氧化菌设置在所述聚氨酯海绵填料2.13上，所述厌氧氨氧化菌的总氮去除负荷为1.0Kg-N/(m³·d)，所述短程反硝化菌的亚硝积累率为40％，浓度为3500mg/L；

S2：依次开启所述第一进水泵2.7和第二进水泵2.6；待所述第一好氧区2.3内的溶液自流至所述第二缺氧区2.4时，开启并调节所述第一好氧区2.3内的曝气装置2.10的曝气量至预设参数；待所述第二缺氧区2.4内的溶液自流至所述第二好氧区2.5时，开启并调节所述第二好氧区2.5内的曝气装置2.10的曝气量至预设参数，同时开启所述硝化液回流泵2.12；待所述二沉池3的上清液沿所述溢流槽流出时，开启所述污泥回流泵2.8。

所述污水通过所述第一进水泵2.7和第二进水泵2.6经所述初沉池1进入所述生物反应器，控制水力停留时间为10h，其中包括所述预缺氧区2.1的水力停留时间1h；

所述第一进水泵2.7的进水流量阈值为2.68L/h，所述第二进水泵2.6的进水流量阈值为1.92L/h；

所述第一好氧区2.3的DO浓度阈值为4mg/L；所述第二好氧区2.5的DO浓度阈值为5mg/L；

硝化液回流比为200％，污泥回流比为100％；

所述曝气装置2.10的曝气量的预设参数的阈值为300L/h；

控制所述第一好氧区2.3出水氨氮浓度为2mg/L，控制所述第二好氧区2.5出水氨氮浓度为3mg/L；若所述氨氮浓度大于上限值，增加曝气量，若所述氨氮浓度小于下限值，减少曝气量；

控制所述第一缺氧区2.2的硝态氮/氨氮的浓度比值为1.5，若所述硝态氮/氨氮的浓度比值大于上限值，增加所述第二进水泵2.6的进水流量或减少所述硝化液回流的回流比；若所述硝态氮/氨氮的浓度比值小于下限值，减少所述第二进水泵2.6的进水流量或增加所述硝化液回流的回流比；

控制所述第二缺氧区2.4的硝态氮/氨氮的浓度比值为1.2，若所述硝态氮/氨氮的浓度比值大于上限值，增加所述第一进水泵2.7的进水流量；若所述硝态氮/氨氮的浓度比值小于下限值，减少所述第一进水泵2.7的进水流量；

控制所述第一缺氧区2.2和第二缺氧区2.4的COD/硝态氮浓度比值均为3，若所述COD/硝态氮浓度比值大于上限值，减少所述第一进水泵2.7和所述第二进水泵2.6的进水流量；若所述COD/硝态氮浓度比值小于下限值，增加所述第一进水泵2.7和所述第二进水泵2.6的进水流量。

根据上述方法将所述连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***运行一段时间后，结果表明：连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***运行稳定后，出水COD、NH₄ ⁺-N、TN的平均浓度分别为26.4、2.5和9.2mg/L，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，其特征在于，该***包括依次连接的初沉池、生物反应器和二沉池；

所述生物反应器包括预饥饿区、第一缺氧区、第一好氧区、第二缺氧区和第二好氧区；所述预饥饿区、第一缺氧区、第一好氧区、第二缺氧区和第二好氧区通过上部带有通孔的隔板依次连接；

所述预饥饿区、第一缺氧区和第二缺氧区内均设置有搅拌器；

所述第一好氧区和第二好氧区内均设置有曝气装置，所述曝气装置连接于位于所述生物反应器外部的空气泵，所述空气泵用于向所述***提供溶解氧；

所述第一缺氧区和第二缺氧区内均设置有聚氨酯海绵填料；

所述第一好氧区和所述预饥饿区之间设有硝化液回流泵；

所述初沉池通过第一进水泵和第二进水泵分别连接于所述生物反应器的第二缺氧区和第一缺氧区；

所述二沉池的进水端与所述第二好氧区连接；所述二沉池的底部通过污泥回流泵与所述预饥饿区连接；

所述***还包括PLC控制子***，所述PLC控制子***用于实现所述***的连锁反应控制。

2.根据权利要求1所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，其特征在于，所述预饥饿区、第一缺氧区、第一好氧区、第二缺氧区和第二好氧区均包括多个格室，各个格室均通过下部带有通孔的隔板连接。

3.根据权利要求2所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，其特征在于，所述预饥饿区、第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内均设置有搅拌器。

4.根据权利要求2所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，其特征在于，所述第一好氧区和第二好氧区的各个格室内均设置有曝气装置。

5.根据权利要求2所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，其特征在于，所述第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内均设置有聚氨酯海绵填料。

6.根据权利要求1所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，其特征在于，所述生物反应器的出水管设置于所述第二好氧区的最后一个格室的出水口处。

7.根据权利要求6所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，其特征在于，所述二沉池的进水端通过所述生物反应器的出水管与所述第二好氧区连接。

8.根据权利要求1所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，其特征在于，所述第一好氧区的最后一个格室和所述预饥饿区之间设有硝化液回流泵。

9.根据权利要求2所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，其特征在于，所述PLC控制子***包括PLC控制器、设置于所述初沉池内的温度控制器、设置于所述空气泵出风口处的气体流量传感器、分别设置于所述第一好氧区和第二好氧区的各个格室内的DO浓度传感器、分别设置于所述第一缺氧区和第二缺氧区的各个格室内的COD浓度传感器、氨氮浓度传感器、硝态氮浓度传感器；各个传感器均与所述PLC控制器信号连接。

10.根据权利要求9所述的连续流分段进水短程反硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化污水处理***，其特征在于，所述PLC控制子***还包括与所述PLC控制器连接的信号收发器，所述信号收发器通过无线网络通信与云服务器连接，所述云服务器通过无线网络通信与远程中控中心或智能手持终端通信连接。

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