CN214828271U - 一种吊罐自动定向稳罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊罐自动定向稳罐装置，包括吊罐滑动曲轨、底座、吊罐滑动曲轨与底座之间的曲轨托架以及吊罐定位装置，吊罐滑动曲轨包括沿吊罐周向设置的曲率半径相同并且大于吊罐的半径的第一、第二、第三以及第四吊罐滑动曲轨，第一和第三吊罐滑动曲轨具有第一纵向长度，第二和第四吊罐滑动曲轨具有小于第一纵向长度的第二纵向长度，第一和第二吊罐滑动曲轨形成为一体，第三和第四吊罐滑动曲轨形成为一体，间隔开大于吊罐定位装置的宽度的距离，吊罐定位装置包括从吊罐沿径向向外伸出的相对的第一和第二吊罐定位装置。提高了吊罐的精准度，提高了装渣运输的稳定性、快速性和安全性，维护简单安全。

Description

一种吊罐自动定向稳罐装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊罐自动定向稳罐装置。

背景技术

随着深部矿产资源的开发，超深超大竖井逐渐增多，尤其是直径超过8m 的竖井，其担负的提升任务在基建期(二期平巷)一般均需满足20～30万m³的年提升量，所以井筒布置不少于2套提升，布置方式多采用单个大罐笼配双箕斗或双罐笼配双箕斗或双罐笼配双吊罐，在某一水平设置装矸硐室或平台采取集中提渣的方式，当采用双吊罐提渣时，必须有装渣平台和溜槽。平台置于井筒内，吊罐提渣中间不停，提升速度块，但是这也是隐患所在，当卷扬机出现故障突然急停或者刹车时，尤其在向上快速运行时，极易出现掉渣问题。

为了吊罐落位时罐梁方向和溜槽垂直，通常需要专人在装渣平台上进行转罐稳罐操作来达到准确吊罐装渣，但这大大增加了人员在井筒内作业的安全隐患。

所以，如何使装渣平台无人自动化操作，成为本工程安全生产的关键。

实用新型内容

本实用新型解决了如下技术问题：

1、解决了吊罐到达装渣平台时罐梁倒向与溜渣方向不一致的技术问题，每个吊罐滑动曲轨设置成不对称长度，防止吊罐定位装置正好落在轴承正上方，增加准确吊罐的精度和稳定性及安全性；

2、该装置制作简单，便于安装，稳定性好，成本低；

3、该装置适用范围广，适用于各种不同型号的吊罐定向稳罐作用；

4、该装置解决了人工操作的安全问题和降低经营成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊罐自动定向稳罐装置，包括吊罐滑动曲轨、曲轨托架、底座以及吊罐定位装置，所述曲轨托架设置在所述吊罐滑动曲轨与所述底座之间，其中，所述吊罐滑动曲轨包括第一吊罐滑动曲轨、第二吊罐滑动曲轨、第三吊罐滑动曲轨以及第四吊罐滑动曲轨，所述第一吊罐滑动曲轨、所述第二吊罐滑动曲轨、所述第三吊罐滑动曲轨以及所述第四吊罐滑动曲轨的曲率半径相同并且大于吊罐的半径，所述第一吊罐滑动曲轨和所述第三吊罐滑动曲轨具有第一纵向长度，所述第二吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨具有小于所述第一纵向长度的第二纵向长度，所述第一吊罐滑动曲轨和所述第二吊罐滑动曲轨形成为一体，所述第三吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨形成为一体，所述吊罐定位装置包括从所述吊罐沿径向向外伸出的相对的第一吊罐定位装置和第二吊罐定位装置，其中，在安装所述吊罐自动定向稳罐装置时，将所述第一吊罐滑动曲轨、所述第二吊罐滑动曲轨、所述第三吊罐滑动曲轨以及所述第四吊罐滑动曲轨沿所述吊罐周向设置，所述第一吊罐滑动曲轨和所述第三吊罐滑动曲轨相对设置，所述第二吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨相对设置，形成为一体的所述第一吊罐滑动曲轨和所述第二吊罐滑动曲轨和形成为一体的所述第三吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨间隔开大于所述吊罐定位装置的宽度的距离，以使所述第一吊罐定位装置落在所述第二吊罐滑动曲轨和所述第三吊罐滑动曲轨之间，所述第二吊罐定位装置落在所述第一吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨之间。

作为本实用新型的进一步方案：还包括顶端助滑动轴承，所述顶端助滑动轴承包括第一顶端助滑动轴承和第二顶端助滑动轴承，所述第一顶端助滑动轴承设置在所述第一吊罐滑动曲轨的顶部和所述第二吊罐滑动曲轨的顶部之间，所述第二顶端助滑动轴承设置在所述第三吊罐滑动曲轨的顶部和所述第四吊罐滑动曲轨的顶部之间。

作为本实用新型的进一步方案：包括多根所述曲轨托架，垂直于所述底座用于支撑所述吊罐滑动曲轨。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座焊接到装渣平台。

作为本实用新型的进一步方案：所述曲轨托架焊接在所述吊罐滑动曲轨与所述底座之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述吊罐滑动曲轨的表面涂抹有润滑剂。

作为本实用新型的进一步方案：所述吊罐定位装置的端部为球状。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一吊罐滑动曲轨和所述第二吊罐滑动曲轨的对称轴线与所述第三吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨的对称轴线均与溜槽中心线垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置解决了人工转罐稳罐的作业时长，提高了吊罐的精准度；

2、人员操作在马头门内完成，自动化高，成本低，最主要的是人员避开井筒内掉落的杂物，大大的提高了整个装渣运输的稳定性、快速性和安全性；

3、本装置加工及其简单，日常维护仅需要查看焊接点和曲轨轨面的润滑性，使整套***的维护简单安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的吊罐自动定向稳稳罐装置的平面图：

图2为本实用新型的吊罐自动定向稳罐装置的侧视图。

图中：1、曲轨托架；2、底座；3、吊罐；11、第一吊罐滑动曲轨；12、第二吊罐滑动曲轨；13、第三吊罐滑动曲轨；14、第四吊罐滑动曲轨；21、第一吊罐定位装置；22、第二吊罐定位装置；31、第一顶端助滑动轴承；32、第二顶端助滑动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种吊罐自动定向稳罐装置包括吊罐滑动曲轨，如图1所示，吊罐滑动曲轨包括第一吊罐滑动曲轨11、第二吊罐滑动曲轨12、第三吊罐滑动曲轨13以及第四吊罐滑动曲轨14。第一吊罐滑动曲轨11、第二吊罐滑动曲轨12、第三吊罐滑动曲轨13以及第四吊罐滑动曲轨14的曲率半径相同并且大于吊罐3的半径。

第一吊罐滑动曲轨11和第三吊罐滑动曲轨13具有第一纵向长度，第二吊罐滑动曲轨12和第四吊罐滑动曲轨1具有小于第一纵向长度的第二纵向长度。

每个吊罐滑动曲轨设置成不对称长度，防止吊罐定位装置正好落在轴承正上方，增加吊罐的精度和稳定性及安全性。

第一吊罐滑动曲轨11和第二吊罐滑动曲轨12形成为一体，第三吊罐滑动曲轨13和第四吊罐滑动曲轨14形成为一体。

吊罐自动定向稳罐装置包括吊罐定位装置，吊罐定位装置的长度满足双吊罐在井筒内运行的安全距离。吊罐定位装置包括从吊罐3沿径向向外伸出的相对的第一吊罐定位装置21和第二吊罐定位装置22。

在安装吊罐自动定向稳罐装置时，将第一吊罐滑动曲轨11、第二吊罐滑动曲轨12、第三吊罐滑动曲轨13以及第四吊罐滑动曲轨14沿吊罐3周向设置，第一吊罐滑动曲轨11和第三吊罐滑动曲轨13相对设置，第二吊罐滑动曲轨12和第四吊罐滑动曲轨14相对设置，形成为一体的第一吊罐滑动曲轨 11和第二吊罐滑动曲轨12和形成为一体的第三吊罐滑动曲轨13和第四吊罐滑动曲轨14间隔开大于吊罐定位装置的宽度的距离，以使第一吊罐定位装置 21落在第二吊罐滑动曲轨12和第三吊罐滑动曲轨13之间，第二吊罐定位装置22落在第一吊罐滑动曲轨11和第四吊罐滑动曲轨14之间。

优选地，吊罐定位装置端部为球状，减小摩擦。

优选地，第一吊罐滑动曲轨11和第二吊罐滑动曲轨12的对称轴线与第三吊罐滑动曲轨13和第四吊罐滑动曲轨14的对称轴线均与溜槽中心线垂直，确保吊罐后罐梁倒向与溜渣方向一致。

优选地，如图2所示，吊罐自动定向稳稳罐装置还包括顶端助滑动轴承，增加吊罐时罐处于长短曲轨相交位置时的容易程度，防止吊罐滑不下来。顶端助滑动轴承包括第一顶端助滑动轴承31和第二顶端助滑动轴承32，第一顶端助滑动轴承31设置在第一吊罐滑动曲轨11的顶部和第二吊罐滑动曲轨12 的顶部之间，第二顶端助滑动轴承32设置在第三吊罐滑动曲轨13的顶部和第四吊罐滑动曲轨14的顶部之间。

如图2所示，吊罐自动定向稳罐装置还包括曲轨托架1和底座2，曲轨托架1设置在吊罐滑动曲轨与底座2之间。

优选地，具有多根曲轨托架1，垂直于底座2，用于支撑吊罐滑动曲轨。

优选地，底座2位于装渣平台的顶面，底座2与装渣平台焊接，优选地，与装渣平台满焊连接。

优选地，曲轨托架1焊接在吊罐滑动曲轨与底座2之间。

优选地，吊罐滑动曲轨的表面涂抹有润滑剂，确保曲轨面滑动顺畅，助滑轴承要加固结实，及时注油。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种吊罐自动定向稳罐装置，其特征在于：包括吊罐滑动曲轨、曲轨托架、底座以及吊罐定位装置，所述曲轨托架设置在所述吊罐滑动曲轨与所述底座之间，

其中，所述吊罐滑动曲轨包括第一吊罐滑动曲轨、第二吊罐滑动曲轨、第三吊罐滑动曲轨以及第四吊罐滑动曲轨，所述第一吊罐滑动曲轨、所述第二吊罐滑动曲轨、所述第三吊罐滑动曲轨以及所述第四吊罐滑动曲轨的曲率半径相同并且大于吊罐的半径，所述第一吊罐滑动曲轨和所述第三吊罐滑动曲轨具有第一纵向长度，所述第二吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨具有小于所述第一纵向长度的第二纵向长度，所述第一吊罐滑动曲轨和所述第二吊罐滑动曲轨形成为一体，所述第三吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨形成为一体，所述吊罐定位装置包括从所述吊罐沿径向向外伸出的相对的第一吊罐定位装置和第二吊罐定位装置，

其中，在安装所述吊罐自动定向稳罐装置时，将所述第一吊罐滑动曲轨、所述第二吊罐滑动曲轨、所述第三吊罐滑动曲轨以及所述第四吊罐滑动曲轨沿所述吊罐周向设置，所述第一吊罐滑动曲轨和所述第三吊罐滑动曲轨相对设置，所述第二吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨相对设置，形成为一体的所述第一吊罐滑动曲轨和所述第二吊罐滑动曲轨和形成为一体的所述第三吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨间隔开大于所述吊罐定位装置的宽度的距离，以使所述第一吊罐定位装置落在所述第二吊罐滑动曲轨和所述第三吊罐滑动曲轨之间，所述第二吊罐定位装置落在所述第一吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨之间。

2.根据权利要求1所述的吊罐自动定向稳罐装置，其特征在于：还包括顶端助滑动轴承，所述顶端助滑动轴承包括第一顶端助滑动轴承和第二顶端助滑动轴承，所述第一顶端助滑动轴承设置在所述第一吊罐滑动曲轨的顶部和所述第二吊罐滑动曲轨的顶部之间，所述第二顶端助滑动轴承设置在所述第三吊罐滑动曲轨的顶部和所述第四吊罐滑动曲轨的顶部之间。

3.根据权利要求1所述的吊罐自动定向稳罐装置，其特征在于，包括多根所述曲轨托架，垂直于所述底座用于支撑所述吊罐滑动曲轨。

4.根据权利要求1所述的吊罐自动定向稳罐装置，其特征在于：所述底座焊接到装渣平台。

5.根据权利要求1所述的吊罐自动定向稳罐装置，其特征在于：所述曲轨托架焊接在所述吊罐滑动曲轨与所述底座之间。

6.根据权利要求1所述的吊罐自动定向稳罐装置，其特征在于：所述吊罐滑动曲轨的表面涂抹有润滑剂。

7.根据权利要求1所述的吊罐自动定向稳罐装置，其特征在于：所述吊罐定位装置的端部为球状。

8.根据权利要求1所述的吊罐自动定向稳罐装置，其特征在于：所述第一吊罐滑动曲轨和所述第二吊罐滑动曲轨的对称轴线与所述第三吊罐滑动曲轨和所述第四吊罐滑动曲轨的对称轴线均与溜槽中心线垂直。

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