CN214827692U - 口罩成型机的翻转分料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种口罩成型机的翻转分料装置，涉及物料分流装置的领域，其包括机架，机架一端设置有入料输送带、另一端设置有两个出料输送带，两个出料输送带分列入料输送带输送方向的两侧且三者同输送方向；机架于两个出料输送带之间设置有挡料板，挡料板与入料输送带端部之间预留有供口罩主体停留的暂存区，机架上设置有两个用于分别将暂存区中口罩主体交替分流至两个出料输送带端部上的分流机构；机架上设置有用于将翻转至出料输送带上的口罩主体拨送并抵触在出料输送带上的拨料机构。本申请具有能通过拨料机构将分流至出料输送带上的口罩主体抵触在出料输送带上以满足口罩高速生产需求的效果。

Description

口罩成型机的翻转分料装置

技术领域

本申请涉及物料分流装置的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的翻转分料装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻。其种类有平面口罩、杯型口罩、鸭嘴型口罩等，日常使用较多的平面口罩主要包含无纺布外层、熔喷布层和无纺布内层以及鼻梁条、耳带。平面口罩在生产过程中主要是先通过打片机对各原料布料层进行折痕、安置鼻梁条、熔封、裁断，来得到片材状的口罩主体，随后再通过耳带机对口罩主体进行耳带焊接及后续的包边、堆垛操作。

相关技术中申请号为CN202010784415.8的中国专利，提出了一种平面口罩机，包括供料机构、本体成型机构、翻转机构、分配机构、两个焊耳机构和口罩检测***；供料机构、本体成型机构和分配机构呈直线排布且依次连接；两个焊耳机构均与本体分配机构连接；口罩检测***对本体成型机构制备的口罩本体进行质量检测，以及对两个焊耳机构制备的口罩成品进行质量检测。翻转机构包括第二机箱、进料翻面座、过渡翻面座和出料翻面座，进料翻面座、过渡翻面座和出料翻面座依次固定置于第二机箱上，出料翻面座、过渡翻面座和进料翻面座呈直线布置，且进料翻面座处于靠近本体成型机构的一端，还包括电机、链条和两个输送带。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际生产中，由于耳带机在对口罩主体进行耳带焊接时需要进行步进输送，因而打片机的生产效率显著大于耳带机的生产效率，若一台打片机仅配备一台耳带机会严重限制口罩机整体的口罩产能，故而亟需一种能对打片机输送出的口罩进行多道分流的风流装置以对接多个耳带机。

实用新型内容

为了改善打片机难以对接多个耳带机导致口罩生产效率不高的问题，本申请提供一种口罩成型机的翻转分料装置。

本申请提供的一种口罩成型机的翻转分料装置采用如下的技术方案：

一种口罩成型机的翻转分料装置，包括机架，所述机架一端设置有入料输送带、另一端设置有两个出料输送带，两个所述出料输送带分列所述入料输送带输送方向的两侧且三者同输送方向；

所述机架于两个所述出料输送带之间设置有挡料板，所述挡料板与所述入料输送带端部之间预留有供口罩主体停留的暂存区，所述机架上设置有两个用于分别将所述暂存区中口罩主体交替分流至两个所述出料输送带端部上的分流机构；

所述机架上设置有用于将翻转至所述出料输送带上的口罩主体拨送并抵触在所述出料输送带上的拨料机构。

通过采用上述技术方案，将机架安装在打片机和多个耳带机之间时，使入料输送带与打片机的出料端对接、出料输送带与耳带机的入料端对接，入料输送带将打片完成的口罩主体高速输送至机架上的暂存区中，分流机构则将暂存区中的口罩主体交替输送至两个出料输送带的头端上，随后拨料机构将口罩主体抵触在出料输送带上，从而确保了出料输送带对口罩主体的有效稳定输送，显著提高了口罩主体的生产产能。

可选的，所述拨料机构包括拨料辊以及用于安装所述拨料辊的拨料杆，所述拨料杆中部铰接在机架上且位于所述出料输送带上方，所述机架上设置有用于驱使所述拨料杆在所述机架上往复摆动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，分流机构将口罩主体翻转至出料输送带的头端时，驱动组件驱使拨料杆在机架上翻转，以使拨料辊进行往复运动将间隔传输的口罩主体抵触在出料输送带上，从而可使出料输送带对口罩主体进行有效输送。

可选的，所述驱动组件包括设置在所述机架上的伸缩动力件，所述伸缩动力件的活塞杆与所述拨料杆远离所述拨料辊的端部铰接。

通过采用上述技术方案，启动伸缩动力件，伸缩动力件驱动其活塞杆伸出或回缩时，均能带动活塞杆在机架上翻转，从而使得拨料辊形成靠近/远离出料输送带的往复运动，以实现对产线上口罩主体的连续拨料。

可选的，所述拨料杆呈弧线状且其内弧面朝向所述出料输送带。

通过采用上述技术方案，伸缩动力件驱动拨料杆远离拨料辊的一端向上运动时，弧线状的拨料杆可使拨料辊尽可能切向于出料输送带运动，以对口罩本体进行推送和抵紧，确保了出料输送带对口罩的稳定输送。

可选的，所述驱动组件包括转动设置在所述机架上的圆盘，所述拨料杆远离所述拨料辊的一端偏心铰接在所述圆盘上，所述拨料杆中部贯穿开设有沿其长度方向的长槽，所述机架上设置有穿设在所述长槽的定轴，所述机架上设置有用于驱动所述圆盘旋转的第一旋转动力件。

通过采用上述技术方案，第一旋转动力件在驱动圆盘旋转时，圆盘带动与之偏心铰接的拨料杆端部做画圆运动，圆盘带动拨料杆端部运动至圆盘最上方顶点时，拨料辊运动至与出料输送带抵触，实现对口罩本体的有效输送；圆盘带动拨料杆端部运动至圆盘最下方顶点时，拨料辊远离出料输送带，使得圆盘在第一旋转动力件的驱动下旋转时，能有效带动拨料辊持续做靠近或远离出料输送带的往复运动，以适配口罩的高速生产。

可选的，所述拨料辊弧面外周壁包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层一方面可实现拨料辊与出料输送带之间的弹性抵接，另一方面可增加拨料辊与口罩主体之间的静摩擦力，使得口罩主体能被有效抵推在出料输送带上被传输。

可选的，所述分流机构包括转动设置在所述机架上的转轴，所述转轴沿所述入料输送带传输方向设置且位于所述入料输送带和所述出料输送带相邻两侧边之间；

所述转轴上固接有两个间隔设置的翻杆，所述翻杆远离所述转轴的一端固接有钩杆，所述钩杆设置在所述翻杆迎向旋转方向的一侧，多个所述翻杆沿所述转轴轴向呈交错设置，所述机架上开设有用于供多个所述翻杆翻转通行的通槽，所述机架上设置有用于驱动两个所述转轴反向、间隔旋转的动力组件。

通过采用上述技术方案，入料输送带将口罩主体输送至机架上的暂存区中时，动力组件驱动两个转轴反向、间隔旋转，其中一个转轴旋转时带动翻杆及钩杆自暂存区中的通槽中向上翻转，以将暂存区中的口罩托起并翻转至对应的出料输送带头端，并被出料输送带输送；随后动力组件驱动另一个转轴反向旋转，将输送至暂存区上的下一个口罩主体翻转至另一个出料输送带头端，随着动力组件对两个转轴的轮流驱动旋转，可实现将入料输送带传输出的口罩主体有效分流至两个出料输送带，从而提高口罩的整体生产效率。

可选的，所述动力组件包括同轴固接在所述转轴端部的第一同步轮，所述机架内转动设置有两个第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮传动连接；所述机架内设置有两个用于分别驱动两个所述第二同步轮旋转的第二旋转动力件。

通过采用上述技术方案，第二旋转动力件驱动第二同步轮旋转时，第二同步轮通过与第一同步轮的传动连接而带动转轴旋转，从而实现对口罩主体的有效分流。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.入料输送带将打片完成的口罩主体高速输送至机架上的暂存区中，分流机构则将暂存区中的口罩主体交替输送至两个出料输送带的头端上，随后拨料机构将口罩主体抵触在出料输送带上，确保了出料输送带对口罩主体的有效稳定输送，从而显著提高了口罩的生产产能；

2.驱动组件驱使拨料杆在机架上翻转运动，可驱使拨料辊进行往复运动将间隔传输的口罩主体抵触在出料输送带上，从而可使出料输送带对口罩主体进行有效输送；

3.橡胶层一方面可实现拨料辊与出料输送带之间的弹性抵接，另一方面可增加拨料辊与口罩主体之间的静摩擦力，使得口罩主体能被有效抵推在出料输送带上被传输。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例二的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、挡料板；12、暂存区；13、通槽；14、护板；2、入料输送带；3、出料输送带；41、拨料辊；42、拨料杆；43、伸缩动力件；44、圆盘；45、长槽；46、定轴；47、第一旋转动力件；48、传动轴；51、转轴；52、翻杆；53、钩杆；54、第一同步轮；55、第二同步轮；56、第二旋转动力件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种口罩成型机的翻转分料装置。参照图1和图2，口罩成型机的翻转分料装置包括机架1，机架1一端设置有入料输送带2、另一端设置有两个出料输送带3，两个出料输送带3分列入料输送带2且三者同输送方向，入料输送带2和出料输送带3上行段的带面均与机架1上端面平齐。

参照图1和图2，机架1于两个出料输送带3之间设置有挡料板11，挡料板11与入料输送带2端部之间预留有供口罩主体停留的暂存区12，机架1上于入料输送带2和出料输送带3输送方向的两侧均固接有竖直设置的护板14，护板14延伸至暂存区12边缘处。机架1上设置有两个用于分别将暂存区12中口罩主体交替分流至两个出料输送带3端部上的分流机构，且出料输送带3的头端位于暂存区12中。

参照图1，机架1上设置有用于将翻转至出料输送带3上的口罩主体拨送并抵触在出料输送带3上的拨料机构；拨料机构包括拨料辊41以及用于安装拨料辊41的拨料杆42，拨料辊41弧面外周壁包覆有橡胶层，橡胶层选用静摩擦系较大的橡胶制成，本申请实施例中橡胶层由硅橡胶制成。拨料杆42中部铰接在护板14上且位于出料输送带3上方，机架1上设置有用于驱使拨料杆42在机架1上往复摆动的驱动组件。

将机架1安装在打片机和两个耳带机之间时，使入料输送带2与打片机的出料端对接、出料输送带3与耳带机的入料端对接，入料输送带2将打片完成的口罩主体高速输送至机架1上的暂存区12中，分流机构则将暂存区12中的口罩主体交替输送至两个出料输送带3的头端上。随后驱动组件驱使拨料杆42在机架1上翻转，以使拨料辊41进行往复运动并将间隔传输的口罩主体抵触在出料输送带3上，从而确保了出料输送带3对口罩主体的有效稳定输送，显著提高了口罩的生产产能。

分流机构将对应入料输送带2的暂存区12中的口罩主体翻转至一侧时，口罩主体部分搭在与之对应的出料输送带3上，出料输送带3较难对口罩主体的整体进行输送，容易发生打滑现象，影响口罩的高速生产。设置往复运动的拨料辊41可将口罩主体抵触在出料输送带3上，以降低打滑的现象发生，但需要拨料辊41在做往复运动时不能影响分流机构对口罩主体的正常翻转。

为此，参照图1和图2，将驱动组件设置为包括转动设置在机架1上的圆盘44，具体的圆盘44设置在两个出料输送带3之间，拨料杆42远离拨料辊41的一端偏心铰接在圆盘44上，拨料杆42中部贯穿开设有沿其长度方向的长槽45，机架1上固接有穿设在长槽45内的定轴46，机架1上设置有用于驱动圆盘44旋转的第一旋转动力件47，本申请实施例中第一旋转动力件47设置为电机。

第一旋转动力件47在驱动圆盘44旋转时，圆盘44带动与之偏心铰接的拨料杆42端部做画圆运动，当圆盘44带动拨料杆42端部运动至二者铰接部位于圆盘44最上方顶点时，拨料辊41运动至与出料输送带3抵触，实现对口罩本体的有效输送；当圆盘44带动拨料杆42端部运动至二者铰接部位于圆盘44最下方顶点时，拨料辊41远离出料输送带3，此时拨料辊41并不会过多影响分流机构对口罩主体的翻转。从而使得圆盘44在第一旋转动力件47的驱动下旋转时，能有效带动拨料辊41持续做靠近或远离出料输送带3的往复运动，以适配口罩的连续高速生产。

而分流机构对口罩主体进行分流翻转时，两个出料输送带3上的口罩主体是交替传输的，因而参照图1和图2，可在两个圆盘44之间同轴固接传动轴48，第一旋转动力件47的输出端与传动轴48通过同步带传动连接，且两组拨料杆42与圆盘44铰接部的连线过传动轴48轴线。

从而当第一旋转动力件47驱动传动轴48旋转时，两个圆盘44同步旋转，但由于两个拨料杆42在两个圆盘44上的铰接部以传动轴48轴线呈对称设置，故而当其中一个拨料杆42驱使其上的拨料辊41抵触在与之对应的出料输送带3上时，另一个拨料杆42驱使其上的拨料辊41远离与之对应的出料输送带3，以利于分流机构对口罩主体的翻转。

参照图1，分流机构包括转动设置在机架1上的转轴51，转轴51沿入料输送带2传输方向设置且位于入料输送带2和出料输送带3相邻两侧边之间；转轴51上固接有两个间隔设置的翻杆52，翻杆52远离转轴51的一端固接有钩杆53，钩杆53设置在翻杆52迎向旋转方向的一侧，钩杆53与翻杆52之间的夹角小于等于直角，本申请实施中钩杆53与翻杆52一体成型且二者夹角为直角。

参照图1，四个翻杆52沿转轴51轴向呈交错设置，机架1上开设有用于供多个翻杆52翻转通行的通槽13，通槽13设有两个且一个通槽13对应两个最相邻的翻杆52，机架1上设置有用于驱动两个转轴51反向、间隔旋转的动力组件。动力组件包括同轴固接在转轴51端部的第一同步轮54，机架1内转动设置有两个第二同步轮55，第一同步轮54与第二同步轮55通过同步带传动连接；机架1内设置有两个用于分别驱动两个第二同步轮55旋转的第二旋转动力件56，第二旋转动力件56设置为伺服电机且第二旋转动力件56的输出端与第二同步轮55同轴固接。

入料输送带2将口罩主体输送至机架1上的暂存区12中时，其中一个第二旋转动力件56驱动与之传动连接的转轴51间隔旋转，该转轴51旋转时带动翻杆52及钩杆53自暂存区12中的通槽13中向上翻转，以将暂存区12中的口罩主体托起并翻转至对应的出料输送带3头端，并被出料输送带3输送，该第二旋转动力件56停止驱动转轴51旋转；随后另一个第二旋转动力件56驱动另一个转轴51反向旋转，将输送至暂存区12上的下一个口罩主体翻转至另一个出料输送带3头端，并被该出料输送带3输送。随着两个第二旋转动力件56交替驱动两个转轴51反向旋转，可实现将入料输送带2传输出的口罩主体有效分流至两个出料输送带3上，从而提高口罩的整体生产效率。

本申请实施例一种口罩成型机的翻转分料装置的实施原理为：入料输送带2将打片完成的口罩主体高速输送至机架1上的暂存区12中时，两个第二旋转动力件56交替驱动两个转轴51及其上的翻杆52反向旋转，可将暂存区12中的口罩主体交替输送至两个出料输送带3的头端上。随后第一旋转动力件47驱动圆盘44旋转时驱使拨料杆42在机架1上翻转，以使拨料辊41进行往复运动并将间隔传输的口罩主体抵触在出料输送带3上，确保了两个出料输送带3对口罩主体的有效分流输送，显著提高了口罩的生产产能。

实施例二

本申请实施例公开一种口罩成型机的翻转分料装置。参照图3，与实施例一的不同之处在于：驱动组件包括设置在机架1上的伸缩动力件43，伸缩动力件43设置为气缸或电动推杆，本申请实施例中伸缩动力件43选为电动推杆且其缸体铰接在机架1上，伸缩动力件43呈倒置且伸缩动力件43的活塞杆与拨料杆42远离拨料辊41的端部铰接，拨料杆42呈弧线状且其内弧面朝向出料输送带3。

启动伸缩动力件43，伸缩动力件43驱动其活塞杆伸出或回缩时，均能带动活塞杆在机架1上翻转，从而使得拨料辊41形成靠近/远离出料输送带3的往复运动，以实现对产线上口罩主体的连续拨料；并且弧线状的拨料杆42可使拨料辊41尽可能切向于出料输送带3运动，以对口罩本体进行推送和抵紧，确保了出料输送带3对口罩主体的稳定输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）一端设置有入料输送带（2）、另一端设置有两个出料输送带（3），两个所述出料输送带（3）分列所述入料输送带（2）输送方向的两侧且三者同输送方向；

所述机架（1）于两个所述出料输送带（3）之间设置有挡料板（11），所述挡料板（11）与所述入料输送带（2）端部之间预留有供口罩主体停留的暂存区（12），所述机架（1）上设置有两个用于分别将所述暂存区（12）中口罩主体交替分流至两个所述出料输送带（3）端部上的分流机构；

所述机架（1）上设置有用于将翻转至所述出料输送带（3）上的口罩主体拨送并抵触在所述出料输送带（3）上的拨料机构。

2.根据权利要求1所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述拨料机构包括拨料辊（41）以及用于安装所述拨料辊（41）的拨料杆（42），所述拨料杆（42）中部铰接在机架（1）上且位于所述出料输送带（3）上方，所述机架（1）上设置有用于驱使所述拨料杆（42）在所述机架（1）上往复摆动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在所述机架（1）上的伸缩动力件（43），所述伸缩动力件（43）的活塞杆与所述拨料杆（42）远离所述拨料辊（41）的端部铰接。

4.根据权利要求3所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述拨料杆（42）呈弧线状且其内弧面朝向所述出料输送带（3）。

5.根据权利要求2所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置在所述机架（1）上的圆盘（44），所述拨料杆（42）远离所述拨料辊（41）的一端偏心铰接在所述圆盘（44）上，所述拨料杆（42）中部贯穿开设有沿其长度方向的长槽（45），所述机架（1）上设置有穿设在所述长槽（45）的定轴（46），所述机架（1）上设置有用于驱动所述圆盘（44）旋转的第一旋转动力件（47）。

6.根据权利要求2-5任一项所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述拨料辊（41）弧面外周壁包覆有橡胶层。

7.根据权利要求6所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述分流机构包括转动设置在所述机架（1）上的转轴（51），所述转轴（51）沿所述入料输送带（2）传输方向设置且位于所述入料输送带（2）和所述出料输送带（3）相邻两侧边之间；

所述转轴（51）上固接有两个间隔设置的翻杆（52），所述翻杆（52）远离所述转轴（51）的一端固接有钩杆（53），所述钩杆（53）设置在所述翻杆（52）迎向旋转方向的一侧，多个所述翻杆（52）沿所述转轴（51）轴向呈交错设置，所述机架（1）上开设有用于供多个所述翻杆（52）翻转通行的通槽（13），所述机架（1）上设置有用于驱动两个所述转轴（51）反向、间隔旋转的动力组件。

8.根据权利要求7所述的口罩成型机的翻转分料装置，其特征在于：所述动力组件包括同轴固接在所述转轴（51）端部的第一同步轮（54），所述机架（1）内转动设置有两个第二同步轮（55），所述第一同步轮（54）与所述第二同步轮（55）传动连接；所述机架（1）内设置有两个用于分别驱动两个所述第二同步轮（55）旋转的第二旋转动力件（56）。

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