CN214826589U - 一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构 - Google Patents

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CN214826589U CN202120734266.4U CN202120734266U CN214826589U CN 214826589 U CN214826589 U CN 214826589U CN 202120734266 U CN202120734266 U CN 202120734266U CN 214826589 U CN214826589 U CN 214826589U
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Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域,涉及一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构。多个张紧链轮组件左右交替布置;其中左边张紧链轮组件的张紧链轮在张紧链轮弹簧的弹力作用下向右压紧左链条的右边,这样就使这一段左链条的右边与右链条的左边紧靠在一起;右边张紧链轮组件的张紧链轮在张紧链轮弹簧的弹力作用下向左压紧右链条的左边,这样就使这一段右链条的左边与左链条的右边紧靠在一起。左链条或右链条上设置平置式片状软垫、弯角状软垫或直立式片状软垫,避免夹断蒜茎,保护蒜头。本实用新型能降低链条、链轮的尺寸规格,对运输机机架的刚度要求也降低,可以减少使用的机械材料,减轻设备的重量,降低制造成本,使设备体积小、结构紧凑、重量轻。

Description

一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域,涉及一种大蒜收获设备,具体涉及一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构。
背景技术
专利申请201520374333.0,申请名称为《一种大蒜收割机》,描述的大蒜收割机包括夹秧链条,每组夹秧链条内设置有胀紧轮,从该申请说明书附图3中可以明显看出,胀紧轮6是成对出现的,设置在左右相互靠紧的两条夹秧链条的两条直边的左右两边,左边的胀紧轮6向右推紧左边的夹秧链条直边,右边的胀紧轮6向左推紧右边的夹秧链条直边,左右两个胀紧轮6相对挤压两条夹秧链条直边,并且前后两端的两对传对链轮还要有足够大的拉紧力,才能使夹秧链条直边对夹在中间的蒜茎有足够大的夹紧力,才能保证大蒜从田地里拔出。
然而,该技术方案也不尽合理。靠在一起的一对链条直边长度越长,它们的中点部位对蒜茎的夹紧力越小,链条直边长度与中点部位夹紧力成反比例,设置一对胀紧轮6,胀紧轮6对一对链条直边只是点接触,只是把一段长的链条直边对划分成了几段短的链条直边对,前后两端的两对传动链轮要有足够大的拉紧力,才能使“链条直边对”对夹在中间的蒜茎有足够大的夹紧力,才能保证大蒜从田地里拔出,这就要求链条要有足够大的机械强度,要有足够大的尺寸规格,支承机架要有足够大的刚度,来保证链条和链轮组件以及其它的动力输入机构正常运转,机构各处所使用的机械材料较多,造成材料的浪费,设备体积大、重量大,大蒜收割机对田地的压力较大,把田地压实不利于下一季庄稼的生产。
另外,普通链条的链板制造材料都是钢材,链板的厚度尺寸都不是太大,如果不采取任何措施直接使用“链条直边对”夹持蒜茎,也会起到切断的作用,容易把蒜茎夹断,这样就会把蒜头落在田地里而没有拔出,造成浪费。如果再由人工从田地里检查出蒜头并逐个挖出,则会消耗大量的人工成本,严重降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足,提供一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,相比于现有设备,本实用新型链条直边对不需要太大的张紧拉力就能产生足够大的夹持力,能降低链条、链轮的尺寸规格,对运输机机架的刚度要求也降低,可以减少使用的机械材料,减轻设备的重量,降低制造成本,使设备体积小、结构紧凑、重量轻,大蒜收割机对田地的压力较小,有利于下一季庄稼的生产。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,包括运输机机架;运输机机架联接在大蒜收获设备输送机上;
本实用新型还包括多个链组件对;一个链组件对包括一个左链组件和一个右链组件;
一个左链组件包括一个左驱动链轮、一个闭环的左链条、一个左改向链轮、一个左改向链轮轴和一个左改向轮弹簧;
左驱动链轮的轴与运输机机架通过转动副相联,左驱动链轮的轴和动力输入装置相联;左改向链轮在左驱动链轮的前方或者左前方;左改向链轮和左改向链轮轴通过转动副相联,左改向链轮轴与运输机机架通过移动副相联,左改向轮弹簧的一端和左改向链轮轴相联,左改向轮弹簧的另一端和运输机机架相联,左改向链轮和左改向链轮轴的组合在左改向轮弹簧的弹力作用下朝前方或者朝左前方平移;左链条张紧地绕在左驱动链轮和左改向链轮之间,左链条和左驱动链轮啮合,动力输入装置通过左驱动链轮驱动左链条运转,左链条的右边自前向后运行;
右驱动链轮的轴与运输机机架通过转动副相联,右驱动链轮的轴和动力输入装置相联;右改向链轮在右驱动链轮的前方或者右前方;右改向链轮和右改向链轮轴通过转动副相联,右改向链轮轴与运输机机架通过移动副相联,右改向轮弹簧的一端和右改向链轮轴相联,右改向轮弹簧的另一端和运输机机架相联,右改向链轮和右改向链轮轴的组合在右改向轮弹簧的弹力作用下朝前方或者朝右前方平移;右链条张紧地绕在右驱动链轮和右改向链轮之间,右链条和右驱动链轮啮合,动力输入装置通过右驱动链轮驱动右链条运转,右链条的左边自前向后运行;左链条的右边在右链条的左边的左面;
本实用新型还包括多个张紧链轮组件,或者还包括“一个或多个活动弧形板组件和一个或多个固定弧形板的组合”;
包括张紧链轮组件的状况是这样的:
一个张紧链轮组件包括一个张紧链轮、一个张紧链轮摆臂和一个张紧链轮弹簧;张紧链轮摆臂的第一端与运输机机架通过铰链联接;张紧链轮摆臂的第二端和张紧链轮通过转动副相联,张紧链轮弹簧的第一端与运输机机架联接,张紧链轮弹簧的第二端和张紧链轮摆臂联接,在张紧链轮弹簧的弹力作用下,张紧链轮摆臂带动张紧链轮绕张紧链轮摆臂与运输机机架之间的铰链摆动;多个张紧链轮组件左右交替布置;其中左边张紧链轮组件的张紧链轮在张紧链轮弹簧的弹力作用下向右压紧左链条的右边,这样就使这一段左链条的右边与右链条的左边紧靠在一起;右边张紧链轮组件的张紧链轮在张紧链轮弹簧的弹力作用下向左压紧右链条的左边,这样就使这一段右链条的左边与左链条的右边紧靠在一起;
一个张紧链轮组件也可以包括一个张紧链轮、一个平移支板和一个张紧链轮弹簧;张紧链轮与平移支板通过转动副相联,平移支板与运输机机架通过移动副相联,张紧链轮弹簧推动平移支板朝左或朝右平移,能起到同样的使用功能,也在本实用新型的保护范围内;
绕在同一个张紧链轮上紧靠在一起的左链条的右边与右链条的左边成圆弧形,组成链条弧边对,相邻两个张紧链轮之间的一段左链条的右边与右链条的左边仍然是直线形,组成链条直边对,多个张紧链轮把原来一条长的链条直边对转变成光滑连接的多条链条直边对与多条链条弧边对的组合;相比专利申请201520374333.0,张紧链轮与“左链条的右边与右链条的左边的组合”的点接触转变成了弧线接触,链条直边对的长度也明显变短,不需要张紧链轮施加太大的压力就足以使链条弧边对之间产生足够大的夹持力,变短的链条直边对不需要太大的拉紧力就能产生足够大的夹持力;换一种思路来解释,链条直边对的中间如果夹持了一个直径比较大的蒜茎,那么在它两边就产生了两个楔形缝隙,比缝隙小的蒜茎就不能被有效夹持,很容易滑脱,滑脱的大蒜其蒜头就留在了田地里拔不出来。链条直边对越长,则产生的缝隙就会越长,蒜茎滑脱的概率就会越大,反之,链条直边对越短,则产生的缝隙就会越短,蒜茎滑脱的概率就会越小,所以把长的链条直边对隔断为短的链条直边对能够有效减小蒜茎滑脱的概率。链条直边对转换成链条弧边对,则产生的缝隙就会变短,蒜茎滑脱的概率就会变小。长的链条直边对之间要想产生足够大的夹紧力,则必须增大驱动链轮与改向链轮的拉紧力,把大直径的蒜茎压得足够扁。把链条直边对变短、变链条弧边对则可以适当减小所需要的张紧力,从而能降低链条、链轮的尺寸规格,对运输机机架的刚度要求也降低,可以减少使用的机械材料,降低焊接缝的规格,减轻设备的重量,降低制造成本,使设备体积小、结构紧凑、重量轻,大蒜收割机对田地的压力较小,有利于下一季庄稼的生产。
包括“一个或多个活动弧形板组件和一个或多个固定弧形板的组合”的状况是这样的:
活动弧形板组件包括活动弧形板和活动板弹簧;活动弧形板上设有朝右的活动弧形面;活动弧形板和运输机机架通过移动副相联,活动板弹簧的一端与运输机机架联接,活动板弹簧的另一端与活动弧形板联接,活动弧形板在活动板弹簧的弹性力作用下向右平移,活动弧形面向右压紧左链条的右边,这样就使这一段左链条的右边与右链条的左边紧靠在一起组成链条弧边对;
固定弧形板与运输机机架固定联接,固定弧形板上设有朝左的固定弧形面,在左前方的活动弧形面和右前方的活动弧形面朝右压紧左链条的右边与右链条的左边时,两者之间的这一段左链条的右边与右链条的左边则向右移动包绕在固定弧形面上,左链条的右边与右链条的左边紧靠在一起组成链条弧边对;
本实用新型中的活动弧形面和固定弧形面可以看作是前面所述的张紧链轮的直径大幅变大时的变体,张紧链轮的直径变得太大,则左链条或右链条的左、右边之间的空间容不下它,于是只取其中的一段圆弧边,原来的链条与齿轮齿啮合变成了链条在弧形面上摩擦。如果选用的是短节距传动用精密滚子链,则是滚子与弧形面之间滚动摩擦。这样做的效果是活动弧形面和固定弧形面把原来一条长的链条直边对转变成光滑连接的多条链条直边对与多条链条弧边对的组合,并且链条弧边对的长度进一步增加,链条直边对的长度进一步缩短,甚至两条链条弧边对直接连接,取消链条直边对。
本实用新型中的活动弧形板组件与固定弧形板也可以交换位置,同时各自转换左右方向,有同样的使用效果,也在本实用新型的保护范围之内。
以上所述的短节距传动用精密滚子链是指化学工业出版社出版、成大先主编的第五版《机械设计手册》第3卷第13-99页中所描述的短节距传动用精密滚子链,所述的滚子也是该章节中所描述的滚子。
张紧链轮、活动弧形板或固定弧形板可以使用金属材料制造,比如钢材。还可以使用塑料制造,塑料的重量较轻,可以有效减轻设备的总重量,塑料可以是尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂或聚四氟乙烯;优选尼龙66,因为尼龙66的机械强度高、抗氧化能力强、耐磨性好、自润滑性能好。
普通工程链条的内链板和外链板都是由钢材做成,左链条的右边与右链条的左边紧靠在一起,两者相接触的部位是链板的薄薄的侧边,夹紧蒜茎时产生的压强较大,很容易把蒜茎切断,蒜头不可避免地与钢材直接接触,还很容易碰伤蒜头;为了防止此类状况发生,本实用新型对左链条和右链条做了改造;在左链条或右链条的外链板上设置铆钉孔,本实用新型还包括多个平置式片状软垫,平置式片状软垫与外链板通过铆钉联接,也可以用强力胶粘接,平置式片状软垫的制造材料是有弹性的柔软的橡胶、硅胶或者聚氨酯,在左链条的右边与右链条的左边紧靠在一起夹持蒜茎时,首先与蒜茎或蒜头接触的是平置式片状软垫,平置式片状软垫能产生适应性的弹性变形,对蒜茎增大包络面积,减小压强,避免夹断蒜茎,避免碰伤蒜头。
以上所述的平置式片状软垫还可以由弯角状软垫代替,弯角状软垫上设置有垂直于夹持力方向的平面,能分隔左链条或右链条的链板与蒜茎之间的空间,防止直接压紧蒜茎,能进一步增大对蒜茎的包络面积,进一步减小压强,更有效地避免夹断蒜茎。
还可以在左链条或右链条的外链板上设置法兰,变成了带法兰型外链板,本实用新型还设置有多个直立式片状软垫,直立式片状软垫与带法兰型外链板的法兰通过铆钉连接或者用强力胶粘结,直立式片状软垫的制造材料是有弹性的柔软的橡胶、硅胶或者聚氨酯。
本实用新型的有益效果:
1)压紧“左链条的右边与右链条的左边的组合”时的点接触转变成了弧线接触,链条直边对也明显变短,张紧链轮不需要太大的横向压力就足以使链条弧边对之间产生足够大的夹持力,变短的链条直边对不需要太大的张紧拉力就能产生足够大的夹持力;能降低链条、链轮的尺寸规格,对运输机机架的刚度要求也降低,可以减少使用的机械材料,减轻设备的重量,降低制造成本,使设备体积小、结构紧凑、重量轻,大蒜收割机对田地的压力较小,有利于下一季庄稼的生产。
2)使用塑料制造张紧链轮、活动弧形板或固定弧形板,有效减轻设备的总重量,耐磨性好、自润滑性能好,减少了张紧链轮注油润滑的维护环节。
3)左链条和右链条上设置平置式片状软垫、弯角状软垫或直立式片状软垫,减小对蒜茎的压强,避免夹断蒜茎和碰伤蒜头。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的俯视图;
图2是张紧链轮组件3的立体结构示意图;
图3是左链条12的立体结构局部示意图,使用铆钉配置平置式片状软垫122的状况;
图4是左链条12的立体结构局部示意图,使用铆钉配置弯角状软垫124的状况;
图5为本实用新型实施例2的俯视图;
图6是活动弧形板组件5的立体结构示意图;
图7是固定弧形板6的立体结构示意图;
图8是左链条12的立体结构局部示意图,使用强力胶粘接配置直立式片状软垫126的状况。
图中:0-运输机机架;
1-左链组件;11-左驱动链轮;12-左链条;121-带铆钉孔外链板;1211-铆钉孔;122-平置式片状软垫;123-铆钉;124-弯角状软垫;125-带法兰型外链板;126-直立式片状软垫;13-左改向链轮;14-左改向链轮轴;15-左改向轮弹簧;
2-右链组件;21-右驱动链轮;22-右链条;23-右改向链轮;24-右改向链轮轴;25-右改向轮弹簧;
3-张紧链轮组件;31-张紧链轮;32-张紧链轮摆臂;321-摆臂套筒;33-张紧链轮弹簧;
4-导向板;
5-活动弧形板组件;51-活动弧形板;511-活动弧形面;52-活动板弹簧;53-联接螺钉;
6-固定弧形板;61-固定弧形面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,如图1-4所述:
一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,包括运输机机架0;运输机机架0联接在大蒜收获设备输送机上;
如图1所示,实施例1还包括多个链组件对;一个链组件对包括一个左链组件1、一个右链组件2和多个张紧链轮组件3;
一个左链组件1包括一个左驱动链轮11、一个闭环的左链条12、一个左改向链轮13、一个左改向链轮轴14和一个左改向轮弹簧15;
左驱动链轮11的轴与运输机机架0通过转动副相联,左驱动链轮11的轴和动力输入装置相联;左改向链轮13在左驱动链轮11的前方或者左前方;左改向链轮13和左改向链轮轴14通过转动副相联,左改向链轮轴14与运输机机架0通过移动副相联,左改向轮弹簧15的一端和左改向链轮轴14相联,左改向轮弹簧15的另一端和运输机机架0相联,左改向链轮13和左改向链轮轴14的组合在左改向轮弹簧15的弹力作用下朝前方或者朝左前方平移;左链条12张紧地绕在左驱动链轮11和左改向链轮13之间,左链条12和左驱动链轮11啮合,动力输入装置通过左驱动链轮11驱动左链条12运转,左链条12的右边自前向后运行;
右驱动链轮21的轴与运输机机架0通过转动副相联,右驱动链轮21的轴和动力输入装置相联;右改向链轮23在右驱动链轮21的前方或者右前方;右改向链轮23和右改向链轮轴24通过转动副相联,右改向链轮轴24与运输机机架0通过移动副相联,右改向轮弹簧25的一端和右改向链轮轴24相联,右改向轮弹簧25的另一端和运输机机架0相联,右改向链轮23和右改向链轮轴24的组合在右改向轮弹簧25的弹力作用下朝前方或者朝右前方平移;右链条22张紧地绕在右驱动链轮21和右改向链轮23之间,右链条22和右驱动链轮21啮合,动力输入装置通过右驱动链轮21驱动右链条22运转,右链条22的左边自前向后运行;左链条12的右边在右链条22的左边的左面;
如图2所示,一个张紧链轮组件3包括一个张紧链轮31、一个张紧链轮摆臂32和一个张紧链轮弹簧33;张紧链轮摆臂32的第一端与运输机机架0通过铰链联接;张紧链轮摆臂32的第二端和张紧链轮31通过转动副相联,张紧链轮弹簧33的第一端与运输机机架0联接,张紧链轮弹簧33的第二端和张紧链轮摆臂32联接,在张紧链轮弹簧33的弹力作用下,张紧链轮摆臂32带动张紧链轮31绕张紧链轮摆臂32与运输机机架0之间的铰链摆动;多个张紧链轮组件3左右交替布置;其中左边张紧链轮组件3的张紧链轮31在张紧链轮弹簧33的弹力作用下向右压紧左链条12的右边,这样就使这一段左链条12的右边与右链条22的左边紧靠在一起;右边张紧链轮组件3的张紧链轮31在张紧链轮弹簧33的弹力作用下向左压紧右链条22的左边,这样就使这一段右链条22的左边与左链条12的右边紧靠在一起;
绕在同一个张紧链轮31上紧靠在一起的左链条12的右边与右链条22的左边成圆弧形,组成链条弧边对,相邻两个张紧链轮31之间的一段左链条12的右边与右链条22的左边仍然是直线形,组成链条直边对,多个张紧链轮31把原来一条长的链条直边对转变成光滑连接的多条链条直边对与多条链条弧边对的组合;相比专利申请201520374333.0,张紧链轮31与“左链条12的右边与右链条22的左边的组合”的点接触转变成了弧线接触,链条直边对的长度也明显变短,不需要张紧链轮31施加太大的压力就足以使链条弧边对之间产生足够大的夹持力,变短的链条直边对不需要太大的拉紧力就能产生足够大的夹持力;换一种思路来解释,链条直边对的中间如果夹持了一个直径比较大的蒜茎,那么在它两边就产生了两个楔形缝隙,比缝隙小的蒜茎就不能被有效夹持,很容易滑脱,滑脱的大蒜其蒜头就留在了田地里拔不出来。链条直边对越长,则产生的缝隙就会越长,蒜茎滑脱的概率就会越大,反之,链条直边对越短,则产生的缝隙就会越短,蒜茎滑脱的概率就会越小,所以把长的链条直边对隔断为短的链条直边对能够有效减小蒜茎滑脱的概率。链条直边对转换成链条弧边对,则产生的缝隙就会变短,蒜茎滑脱的概率就会变小。长的链条直边对之间要想产生足够大的夹紧力,则必须增大驱动链轮与改向链轮的拉紧力,把大直径的蒜茎压得足够扁。把链条直边对变短、变链条弧边对则可以适当减小所需要的张紧力,从而能降低链条、链轮的尺寸规格,对运输机机架0的刚度要求也降低,可以减少使用的机械材料,降低焊接缝的规格,减轻设备的重量,降低制造成本,使设备体积小、结构紧凑、重量轻,大蒜收割机对田地的压力较小,有利于下一季庄稼的生产。
张紧链轮31可以使用金属材料制造,比如钢材。还可以使用塑料制造,塑料的重量较轻,可以有效减轻设备的总重量,比如张紧链轮31可以使用尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂或聚四氟乙烯;优选尼龙66,因为尼龙66的机械强度高、抗氧化能力强、耐磨性好、自润滑性能好。
普通工程链条的内链板和外链板都是由钢材做成,左链条12的右边与右链条22的左边紧靠在一起,两者相接触的部位是链板的薄薄的侧边,夹紧蒜茎时产生的压强较大,很容易把蒜茎切断,蒜头不可避免地与钢材直接接触,还很容易碰伤蒜头;为了防止此类状况发生,本实施例对左链条12和右链条22做了改造;如图3所示,在左链条12或右链条22的外链板121上设置铆钉孔1211,本实施例还包括多个平置式片状软垫122,平置式片状软垫122与外链板121通过铆钉联接,平置式片状软垫122的制造材料是有弹性的柔软的橡胶、硅胶或者聚氨酯,在左链条12的右边与右链条22的左边紧靠在一起夹持蒜茎时,首先与蒜茎或蒜头接触的是平置式片状软垫122,平置式片状软垫122能产生适应性的弹性变形,对蒜茎增大包络面积,减小压强,避免夹断蒜茎,避免碰伤蒜头。
以上所述的平置式片状软垫122还可以由弯角状软垫124代替,如图4所示,弯角状软垫124上设置有垂直于夹持力方向的平面,能分隔左链条12或右链条22的链板与蒜茎之间的空间,防止直接压紧蒜茎,能进一步增大对蒜茎的包络面积,进一步减小压强,更有效地避免夹断蒜茎。
本实施例的有益效果:
1)张紧链轮31与“左链条12的右边与右链条22的左边的组合”的点接触转变成了弧线接触,链条直边对的长度也明显变短,张紧链轮31不需要太大的横向压力就足以使链条弧边对之间产生足够大的夹持力,变短的链条直边对不需要太大的张紧拉力就能产生足够大的夹持力;能降低链条、链轮的尺寸规格,对运输机机架0的刚度要求也降低,可以减少使用的机械材料,减轻设备的重量,降低制造成本,使设备体积小、结构紧凑、重量轻,大蒜收割机对田地的压力较小,有利于下一季庄稼的生产。
2)使用塑料制造张紧链轮31,有效减轻设备的总重量,耐磨性好、自润滑性能好,减少了张紧链轮注油润滑的维护环节。
3)左链条12和右链条22上设置平置式片状软垫122或弯角状软垫124,减小对蒜茎的压强,避免夹断蒜茎。
实施例2,如图5-8所述:
一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,包括运输机机架0;运输机机架0联接在大蒜收获设备输送机上;
如图5所示,实施例1还包括多个链组件对;一个链组件对包括一个左链组件1、一个右链组件2、一个或多个活动弧形板组件5和一个或多个固定弧形板6;活动弧形板组件5布置在左链条12右边的左侧,固定弧形板6布置在右链条22左边的右侧,活动弧形板组件5和固定弧形板6交替出现;
左链组件1、一个右链组件2的结构和安装方式同实施例1,不再重复叙述。
如图6所示,活动弧形板组件5包括活动弧形板51和活动板弹簧52;活动弧形板51上设有朝右的活动弧形面511;活动弧形板51和运输机机架0通过移动副相联,活动板弹簧52的一端与运输机机架0联接,活动板弹簧52的另一端与活动弧形板51联接,活动弧形板51在活动板弹簧52的弹性力作用下向右平移,活动弧形面511向右压紧左链条12的右边,这样就使这一段左链条12的右边与右链条22的左边紧靠在一起组成链条弧边对;
如图7所示,固定弧形板6与运输机机架0固定联接,固定弧形板6上设有朝左的固定弧形面61,在左前方的活动弧形面511和右前方的活动弧形面511朝右压紧左链条12的右边与右链条22的左边时,两者之间的这一段左链条12的右边与右链条22的左边则向右移动包绕在固定弧形面61上,左链条12的右边与右链条22的左边紧靠在一起组成链条弧边对;
本实施例中的活动弧形面511和固定弧形面61可以看作是前面所述的张紧链轮31的直径大幅变大时的变体,张紧链轮31的直径变得太大,则左链条12或右链条22的左、右边之间的空间容不下它,于是只取其中的一段圆弧边,原来的链条与齿轮齿啮合变成了链条在弧形面上摩擦。如果选用的是短节距传动用精密滚子链,则是滚子与弧形面之间滚动摩擦。这样做的效果是活动弧形面511和固定弧形面61把原来一条长的链条直边对转变成光滑连接的多条链条直边对与多条链条弧边对的组合,并且链条弧边对的长度进一步增加,链条直边对的长度进一步缩短,甚至两条链条弧边对直接连接,取消直线形段。
以上所述的短节距传动用精密滚子链是指化学工业出版社出版、成大先主编的第五版《机械设计手册》第3卷第13-99页中所描述的短节距传动用精密滚子链,所述的滚子也是该章节中所描述的滚子。
为了避免蒜茎在左链条12的右边与右链条22的左边之间被夹断,也为了保护蒜头不被碰坏,在左链条12或右链条22的外链板上设置了法兰,变成了带法兰型外链板125,本实施例还设置有多个直立式片状软垫126,直立式片状软垫126与带法兰型外链板125的法兰通过强力胶粘结,如图8所示。
本实施例的有益效果:
1)活动弧形面511和固定弧形面61使链条弧边对的长度进一步增加,链条直边对的长度进一步缩短,甚至链条弧边对直接连接,取消链条直边对,同样地,不需要太大的张紧拉力就能产生足够大的夹持力;能降低链条、链轮的尺寸规格,对运输机机架0的刚度要求也降低,可以减少使用的机械材料,减轻设备的重量,降低制造成本,使设备体积小、结构紧凑、重量轻,大蒜收割机对田地的压力较小,有利于下一季庄稼的生产。
2)左链条12和右链条22上设置直立式片状软垫126,同样地可以减小对蒜茎的压强,避免夹断蒜茎。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,包括运输机机架;运输机机架联接在大蒜收获设备输送机上;
其特征在于:还包括多个链组件对;一个链组件对包括一个左链组件、一个右链组件和多个张紧链轮组件;
一个左链组件包括一个左驱动链轮、一个闭环的左链条、一个左改向链轮、一个左改向链轮轴和一个左改向轮弹簧;
左驱动链轮的轴与运输机机架通过转动副相联;左改向链轮在左驱动链轮的前方或者左前方;左改向链轮和左改向链轮轴通过转动副相联,左改向链轮轴与运输机机架通过移动副相联,左改向轮弹簧的一端和左改向链轮轴相联,左改向轮弹簧的另一端和运输机机架相联,左改向链轮和左改向链轮轴的组合在左改向轮弹簧的弹力作用下朝前方或者朝左前方平移;左链条张紧地绕在左驱动链轮和左改向链轮之间,左链条和左驱动链轮啮合,左驱动链轮驱动左链条运转,左链条的右边自前向后运行;
右驱动链轮的轴与运输机机架通过转动副相联;右改向链轮在右驱动链轮的前方或者右前方;右改向链轮和右改向链轮轴通过转动副相联,右改向链轮轴与运输机机架通过移动副相联,右改向轮弹簧的一端和右改向链轮轴相联,右改向轮弹簧的另一端和运输机机架相联,右改向链轮和右改向链轮轴的组合在右改向轮弹簧的弹力作用下朝前方或者朝右前方平移;右链条张紧地绕在右驱动链轮和右改向链轮之间,右链条和右驱动链轮啮合,右驱动链轮驱动右链条运转,右链条的左边自前向后运行;左链条的右边在右链条的左边的左面;
一个张紧链轮组件包括一个张紧链轮、一个张紧链轮摆臂和一个张紧链轮弹簧;张紧链轮摆臂的第一端与运输机机架通过铰链联接;张紧链轮摆臂的第二端和张紧链轮通过转动副相联,张紧链轮弹簧的第一端与运输机机架联接,张紧链轮弹簧的第二端和张紧链轮摆臂联接,在张紧链轮弹簧的弹力作用下,张紧链轮摆臂带动张紧链轮绕张紧链轮摆臂与运输机机架之间的铰链摆动;多个张紧链轮组件左右交替布置;其中左边张紧链轮组件的张紧链轮在张紧链轮弹簧的弹力作用下向右压紧左链条的右边,使这一段左链条的右边与右链条的左边紧靠在一起;右边张紧链轮组件的张紧链轮在张紧链轮弹簧的弹力作用下向左压紧右链条的左边,使这一段右链条的左边与左链条的右边紧靠在一起;
绕在同一个张紧链轮上紧靠在一起的左链条的右边与右链条的左边成圆弧形,组成链条弧边对,相邻两个张紧链轮之间的一段左链条的右边与右链条的左边是直线形,组成链条直边对,多个张紧链轮把原来一条长的链条直边对转变成光滑连接的多条链条直边对与多条链条弧边对的组合。
2.如权利要求1所述的一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,其特征在于还包括多个平置式片状软垫或者弯角状软垫,平置式片状软垫或者弯角状软垫与外链板通过铆钉联接或者用强力胶粘接,平置式片状软垫或弯角状软垫的制造材料是有弹性的橡胶、硅胶或者聚氨酯。
3.如权利要求1所述的一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,其特征在于还包括多个直立式片状软垫,左链条或右链条的外链板上设置法兰,变成了带法兰型外链板,直立式片状软垫与带法兰型外链板的法兰通过铆钉连接或者用强力胶粘结,直立式片状软垫的制造材料是有弹性的柔软的橡胶、硅胶或者聚氨酯。
4.如权利要求1或2或3所述的一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,其特征在于所述的张紧链轮的制造材料是塑料。
5.如权利要求4所述的一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,其特征在于所述的张紧链轮的制造材料是尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂或聚四氟乙烯。
6.一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,包括运输机机架;运输机机架联接在大蒜收获设备输送机上;
其特征在于:还包括多个链组件对;一个链组件对包括一个左链组件、一个右链组件、一个或多个活动弧形板组件和一个或多个固定弧形板;
一个左链组件包括一个左驱动链轮、一个闭环的左链条、一个左改向链轮、一个左改向链轮轴和一个左改向轮弹簧;
左驱动链轮的轴与运输机机架通过转动副相联;左改向链轮在左驱动链轮的前方或者左前方;左改向链轮和左改向链轮轴通过转动副相联,左改向链轮轴与运输机机架通过移动副相联,左改向轮弹簧的一端和左改向链轮轴相联,左改向轮弹簧的另一端和运输机机架相联,左改向链轮和左改向链轮轴的组合在左改向轮弹簧的弹力作用下朝前方或者朝左前方平移;左链条张紧地绕在左驱动链轮和左改向链轮之间,左链条和左驱动链轮啮合,左驱动链轮驱动左链条运转,左链条的右边自前向后运行;
右驱动链轮的轴与运输机机架通过转动副相联;右改向链轮在右驱动链轮的前方或者右前方;右改向链轮和右改向链轮轴通过转动副相联,右改向链轮轴与运输机机架通过移动副相联,右改向轮弹簧的一端和右改向链轮轴相联,右改向轮弹簧的另一端和运输机机架相联,右改向链轮和右改向链轮轴的组合在右改向轮弹簧的弹力作用下朝前方或者朝右前方平移;右链条张紧地绕在右驱动链轮和右改向链轮之间,右链条和右驱动链轮啮合,右驱动链轮驱动右链条运转,右链条的左边自前向后运行;左链条的右边在右链条的左边的左面;
活动弧形板组件布置在左链条右边的左侧,固定弧形板布置在右链条左边的右侧,活动弧形板组件和固定弧形板交替出现;
活动弧形板组件包括活动弧形板和活动板弹簧;活动弧形板上设有朝右的活动弧形面;活动弧形板和运输机机架通过移动副相联,活动板弹簧的一端与运输机机架联接,活动板弹簧的另一端与活动弧形板联接,活动弧形板在活动板弹簧的弹性力作用下向右平移,活动弧形面向右压紧左链条的右边,这一段左链条的右边与右链条的左边紧靠在一起组成链条弧边对;
固定弧形板与运输机机架固定联接,固定弧形板上设有朝左的固定弧形面,在左前方的活动弧形面和右前方的活动弧形面朝右压紧左链条的右边与右链条的左边时,两者之间的这一段左链条的右边与右链条的左边则向右移动包绕在固定弧形面上,左链条的右边与右链条的左边紧靠在一起组成链条弧边对。
7.如权利要求6所述的一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,其特征在于还包括多个平置式片状软垫或者弯角状软垫,平置式片状软垫或者弯角状软垫与外链板通过铆钉联接或者用强力胶粘接,平置式片状软垫或弯角状软垫的制造材料是有弹性的橡胶、硅胶或者聚氨酯。
8.如权利要求6所述的一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,其特征在于还包括多个直立式片状软垫,左链条或右链条的外链板上设置法兰,变成了带法兰型外链板,直立式片状软垫与带法兰型外链板的法兰通过铆钉连接或者用强力胶粘结,直立式片状软垫的制造材料是有弹性的柔软的橡胶、硅胶或者聚氨酯。
9.如权利要求6或7或8所述的一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,其特征在于所述的活动弧形板或固定弧形板的制造材料是塑料。
10.如权利要求9所述的一种大蒜收获设备输送机用链条的张紧结构,其特征在于所述的活动弧形板或固定弧形板的制造材料是尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂或聚四氟乙烯。
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