CN214826127U - 一种灌装机废料排放阀门控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌装机废料排放阀门控制***。所述灌装机废料排放阀门控制***，包括：BFS吹灌封一体机、废料收集装置、两个压缩空气无菌过滤器、第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、第五气动阀门。本实用新型提供一种灌装机废料排放阀门控制***，通过BFS吹灌封一体机、废料收集装置、两个压缩空气无菌过滤器以及九个气动阀门配合使用，构成灌装机废料排放阀门控制***，实现自动将BFS吹灌封一体机内部的废料定时排出，利用各阀门之间的配合使用，能够快速有效集中排出废料，进而避免废料直接掉落在C级洁净区，造成周围环境污染，省去人工手动清理，使得排料更加方便，且在排料时不会对周围环境造成污染。

Description

一种灌装机废料排放阀门控制***

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，尤其涉及一种灌装机废料排放阀门控制***。

背景技术

BFS吹灌封一体机属于灌装机中的一种，主要用于处理C级洁净区，然而其在无菌产品生产过程中，会产生一定的无法利用的塑料边角料，而产生的边角料会对C级洁净区造成环境污染，传统的做法是通过人工清扫，不仅操作起来不够方便，还会在清扫时产生一定的颗粒，造成洁净区更多区域的污染，为工作人员带来困扰。

因此，有必要提供一种灌装机废料排放阀门控制***解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种灌装机废料排放阀门控制***，解决了人工转运BFS吹灌封一体机产生的边角料方式，人工清扫时产生一定的颗粒，造成洁净区更多区域的污染，为工作人员带来困扰的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的灌装机废料排放阀门控制***，包括：

BFS吹灌封一体机、废料收集装置、两个压缩空气无菌过滤器、第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、第五气动阀门、第六气动阀门、第七气动阀门、第八气动阀门和第九气动阀门；

其中，所述BFS吹灌封一体机的左侧与右侧均连通有废料排出管，所述压缩空气无菌过滤器的输入端与所述废料排出管的外部连通，所述压缩空气无菌过滤器的输出端连通有吹扫管件，所述废料排出管的一端连通有导流管，两个所述压缩空气无菌过滤器分别设置在所述BFS吹灌封一体机的左侧与右侧。

优选的，所述第一气动阀门与所述第二气动阀门均设置在左侧的所述吹扫管件上，所述第八气动阀门与所述第九气动阀门均设置在右侧的所述吹扫管件上。

优选的，所述第三气动阀门与所述第四气动阀门均设置在左侧的废料排出管上，所述第六气动阀门与所述第七气动阀门均设置在右侧的废料排出管上。

优选的，所述第五气动阀门设置在所述导流管上，所述导流管的底端位于所述废料收集装置的上方。

优选的，所述废料收集装置包括底座，所述底座的顶部设置有废料收集桶。

优选的，所述底座的顶部开设有移动槽，所述底座上设置有带动结构，所述带动结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端且位于所述移动槽的内部固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端与所述废料收集桶的一侧转动连接，所述移动板的两侧均固定连接有滑轮，所述移动槽内表面的两侧均连通有滑槽，所述滑轮的外部与所述滑槽的内部滚动连接。

优选的，所述底座的顶部设置有支撑结构，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板内部的两侧均活动连接有两个支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有支撑弹簧，所述支撑杆的底端与所述底座的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的灌装机废料排放阀门控制***具有如下有益效果：

本实用新型提供一种灌装机废料排放阀门控制***，通过BFS吹灌封一体机、废料收集装置、两个压缩空气无菌过滤器以及九个气动阀门配合使用，构成灌装机废料排放阀门控制***，实现自动将BFS吹灌封一体机内部的废料定时排出，利用各阀门之间的配合使用，能够快速有效的集中的排出废料，进而避免废料直接掉落在C级洁净区，造成周围环境污染，省去了人工手动清理，使得排料更加方便，且在排料时不会对周围环境造成污染，更好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的灌装机废料排放阀门控制***第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的灌装机废料排放阀门控制***工作流程图；

图3为本实用新型提供的灌装机废料排放阀门控制***第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的底座内部的结构示意图。

图中标号：1、BFS吹灌封一体机，2、废料收集装置，21、底座，22、废料收集桶，3、压缩空气无菌过滤器，4、第一气动阀门，5、第二气动阀门，6、第三气动阀门，7、第四气动阀门，8、第五气动阀门，9、第六气动阀门，10、第七气动阀门，11、第八气动阀门，12、第九气动阀门，13、废料排出管，14、吹扫管件，15、导流管，16、带动结构，161、电动伸缩杆，162、移动板，163、转动杆，164、滑轮，17、滑槽，18、支撑结构，181、支撑板，182、支撑杆，183、支撑弹簧，19、移动槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的灌装机废料排放阀门控制***第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的灌装机废料排放阀门控制***工作流程图。灌装机废料排放阀门控制***，包括：

BFS吹灌封一体机1、废料收集装置2、两个压缩空气无菌过滤器3、第一气动阀门4、第二气动阀门5、第三气动阀门6、第四气动阀门7、第五气动阀门8、第六气动阀门9、第七气动阀10、第八气动阀门11和第九气动阀门12；

其中，所述BFS吹灌封一体机1的左侧与右侧均连通有废料排出管13，所述压缩空气无菌过滤器3的输入端与所述废料排出管13的外部连通，所述压缩空气无菌过滤器3的输出端连通有吹扫管件14，所述废料排出管13的一端连通有导流管15，两个所述压缩空气无菌过滤器3分别设置在所述BFS吹灌封一体机1的左侧与右侧。

所述第一气动阀门4与所述第二气动阀门5均设置在左侧的所述吹扫管件14上，所述第八气动阀门11与所述第九气动阀门12均设置在右侧的所述吹扫管件14上。

所述第三气动阀门6与所述第四气动阀门7均设置在左侧的废料排出管13上，所述第六气动阀门9与所述第七气动阀门10均设置在右侧的废料排出管13上。

所述第五气动阀门8设置在所述导流管15上，所述导流管15的底端位于所述废料收集装置2的上方。

所述废料收集装置2包括底座21，所述底座21的顶部设置有废料收集桶22。

在该***中，选用了S7-1200控制器，用于工艺过程控制，通过7寸彩色触摸屏完成对该区域现场设备的操作，I/O模块完成对现场信号的数据采集和工艺上的控制要求，控制器通过以太网完成向HMI(操作屏)的数据交换，利用HMI的组态软件完成各种功能，配备独立的304不锈钢控制柜。

本实用新型提供的灌装机废料排放阀门控制***的工作原理如下：

在需要排出废料时，先开启第二气动阀门5、第三气动阀门6、第五气动阀门8对废料排出管13、吹扫管件14以及导流管15进行吹扫，置换各管道里的空气，吹扫时间到达之后，关闭第五气动阀门8，并延时关闭第二气动阀门5；

然后打开第四气动阀门7以及打开第一气动阀门4和第三气动阀门6，使得BFS吹灌封一体机内部的废料能够进入到废料排出管13中，当废料排出管13内部充满废料后，进入下一步操作；

关闭第四气动阀门7和第一气动阀门4，然后开启第二气动阀门5、第三气动阀门6、第五气动阀门8，使得废料排出管13中废料能够流进导流管15中，最终进入到废料收集桶22内部集中收集起来，当废料全部排出之后，关闭所有气动阀门即可，当废料收集桶22内部废料将要装满时，人工定时清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的灌装机废料排放阀门控制***具有如下有益效果：

通过BFS吹灌封一体机1、废料收集装置2、两个压缩空气无菌过滤器3以及九个气动阀门配合使用，构成灌装机废料排放阀门控制***，实现自动将BFS吹灌封一体机1内部的废料定时排出，利用各阀门之间的配合使用，能够快速有效的集中的排出废料，进而避免废料直接掉落在C级洁净区，造成周围环境污染，省去了人工手动清理，使得排料更加方便，且在排料时不会对周围环境造成污染，更好的满足人们的使用需求。

第二实施例

基于本实用新型的第一实施例一种灌装机废料排放阀门控制***，本实用新型的第二实施例提供另一种灌装机废料排放阀门控制***，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种灌装机废料排放阀门控制***不同之处在于：

所述底座21的顶部开设有移动槽19，所述底座21上设置有带动结构16，所述带动结构16包括电动伸缩杆161，所述电动伸缩杆161的一端且位于所述移动槽19的内部固定连接有移动板162，所述移动板162顶部的两侧均转动连接有转动杆163，所述转动杆163的另一端与所述废料收集桶22的一侧转动连接，所述移动板162的两侧均固定连接有滑轮164，所述移动槽19内表面的两侧均连通有滑槽17，所述滑轮164的外部与所述滑槽17的内部滚动连接。

移动槽19与移动板162适配设置，移动板162可以在其内部水平方向移动，电动伸缩杆161固定安装在底座21的内部，外接有电源，通过外部开关控制其伸缩，通过两个转动杆163分别对废料收集桶22的前后两侧提供支撑，底座21顶部的右侧通过转动件与废料收集桶22的两侧转动连接，使得废料收集桶22的左侧可以在底座21上转动，滑轮164与滑槽17适配设置，通过两者配合滚动，对移动板162起到限位作用，使得移动板162能够稳定的在移动槽19内部移动，通过设置该带动结构16，可以带动废料收集桶22转动，在需要将其内部的废料倒出时，通过启动电动伸缩杆161，使其开始收缩，进而能够带动移动板162在移动槽19内部向右侧移动，使得两个支撑杆182可以同时转动，通过支撑杆182转动最终带动废料收集桶22向左侧转动，使得废料收集桶22处于倾斜状态，将其内部的废料倒出，进而实现卸料，该带动结构16使得废料收集装置2具有自动卸料功能，在卸料时无需人工手动将废料收集桶22抬起倾倒，使得卸料变得更加方便、更加省力，使得整个废料收集装置2在使用时十分灵活。

所述底座21的顶部设置有支撑结构18，所述支撑结构18包括支撑板181，所述支撑板181内部的两侧均活动连接有两个支撑杆182，所述支撑杆182的外表面套接有支撑弹簧183，所述支撑杆182的底端与所述底座21的顶部固定连接。

支撑结构18为废料收集桶22底部提供支撑，在废料收集桶22复位时，通过与支撑板181接触，利用支撑弹簧183的弹力起到缓冲作用，使得废料收集桶22能够保持稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种灌装机废料排放阀门控制***，其特征在于，包括：

BFS吹灌封一体机、废料收集装置、两个压缩空气无菌过滤器、第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、第五气动阀门、第六气动阀门、第七气动阀门、第八气动阀门和第九气动阀门；

其中，所述BFS吹灌封一体机的左侧与右侧均连通有废料排出管，所述压缩空气无菌过滤器的输入端与所述废料排出管的外部连通，所述压缩空气无菌过滤器的输出端连通有吹扫管件，所述废料排出管的一端连通有导流管，两个所述压缩空气无菌过滤器分别设置在所述BFS吹灌封一体机的左侧与右侧。

2.根据权利要求1所述的灌装机废料排放阀门控制***，其特征在于，所述第一气动阀门与所述第二气动阀门均设置在左侧的所述吹扫管件上，所述第八气动阀门与所述第九气动阀门均设置在右侧的所述吹扫管件上。

3.根据权利要求1所述的灌装机废料排放阀门控制***，其特征在于，所述第三气动阀门与所述第四气动阀门均设置在左侧的废料排出管上，所述第六气动阀门与所述第七气动阀门均设置在右侧的废料排出管上。

4.根据权利要求1所述的灌装机废料排放阀门控制***，其特征在于，所述第五气动阀门设置在所述导流管上，所述导流管的底端位于所述废料收集装置的上方。

5.根据权利要求1所述的灌装机废料排放阀门控制***，其特征在于，所述废料收集装置包括底座，所述底座的顶部设置有废料收集桶。

6.根据权利要求5所述的灌装机废料排放阀门控制***，其特征在于，所述底座的顶部开设有移动槽，所述底座上设置有带动结构，所述带动结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端且位于所述移动槽的内部固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端与所述废料收集桶的一侧转动连接，所述移动板的两侧均固定连接有滑轮，所述移动槽内表面的两侧均连通有滑槽，所述滑轮的外部与所述滑槽的内部滚动连接。

7.根据权利要求6所述的灌装机废料排放阀门控制***，其特征在于，所述底座的顶部设置有支撑结构，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板内部的两侧均活动连接有两个支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有支撑弹簧，所述支撑杆的底端与所述底座的顶部固定连接。

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