CN214819618U - 一种新型超轻量化气动双层搅拌机 - Google Patents
一种新型超轻量化气动双层搅拌机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新型超轻量化气动双层搅拌机，包括下搅拌桶、上搅拌桶、动力装置和搅拌轴，下搅拌桶与上搅拌桶之间通过刚性连接杆连接，搅拌轴设置在下搅拌桶与上搅拌桶内，所述动力装置为气动马达，气动马达通过高压气管压缩空气源连接；下搅拌桶的底部为漏斗形，排浆球阀设置在漏斗形的下搅拌桶的底部中心，排浆球阀与高压灌浆泵的吸浆管连通，本实用新型采用气动马达代替电动机制动，充分利用压缩空气，降低了安全风险、减轻了设备重量，降低了设备运转噪声，节约了成本投入。
Description
技术领域
本实用新型属于工程施工技术领域，具体涉及一种超轻量化的气动式双层搅拌机。
背景技术
双层搅拌机是灌浆工程必备设备，其上层用于储存由制浆站输送来的原浆，下层用于根据灌浆需要进行不同水灰比级的浆液配置及储存。
目前使用的传统搅拌机，均是以电动机作为动力源，由电动机三角带传动带动叶轮旋转，将浆液充分混合均匀，并防止其沉淀固化。双层搅拌机的上下桶均为平底模式。由于受其自身结构所限，在应用过程中存在如下缺陷：
(1)结构笨重，1台传统的双层搅拌机重量约为369kg，搬迁不方便。
(2)设备运行必须有电源，并需按照安全用电相关要求布置电线、配电柜等，使用存在安全用电风险，且成本较高。
(3)在运行过程中会制造大量的噪音，不利于施工人员职业健康。
(4)由于桶是平底，最后5cm左右深度的浆液不能被完全利用，造成浆液浪费、成本增加及环境污染等。
另有中国专利公告号为CN204865654U，公告日为2015年12月16日，公开一种可单层或双层使用的搅拌机结构，包括动力传动装置、联轴器、传动支架、上搅拌桶、上搅拌叶片、上转轴、上下层支撑、下搅拌桶、下搅拌叶片、下转轴、排浆管和支座；动力传动装置与联轴器相连接；上转轴的上端头***联轴器下轴孔中与联轴器连接；下转轴的上端头结构尺寸与上转轴的上端头一致；上转轴的下端头设有轴孔，且上转轴下端头的轴孔与联轴器下轴孔一致；下转轴的上端头***上转轴下端头的轴孔中，与上转轴连接；下转轴的上端头也能够***联轴器下轴孔中与联轴器连接。本搅拌机可双层使用也可单层使用，且将双层搅拌机结构转换为单层搅拌机结构较为方便灵活，满足了施工现场搅浆量变换时适应性需求。
还有中国专利公告号为CN209665853U，公告日为2019年11月22日公开了一种双层混凝土搅拌机，包括预搅拌机和主搅拌机，所述预搅拌机叠装至主搅拌机上，所述预搅拌机上设有进料口和进水口，所述进料口和进水口之间设有电机，所述电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述主搅拌机内设有多组搅拌辊，所述搅拌辊受控于搅拌电机，所述主搅拌机下设有出料口，且两侧设有支撑脚，所述预搅拌机和主搅拌机之间设有抽隔板。优点是：通过预搅拌机中预搅和主搅拌机主搅，提高了搅拌效率；而预搅拌机和主搅拌机通过抽隔板分隔，使得两者之间互不影响，加强了其使用功能。
上述两实用新型专利都受其自身结构所限，体积大且笨重；搬迁不方便。设备运行必须有电源，配电柜等，使用存在安全用电风险，且成本较高。尤其是其采用平底桶，最后的浆液不能被完全利用，造成浆液浪费、成本增加及环境污染等。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种超轻量化的气动式双层搅拌机，该双层搅拌机具有重量轻，浆液能被完全利用，不会造成浪费和环境污染等。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种超轻量化的气动式双层搅拌机，包括下搅拌桶、上搅拌桶、动力装置和搅拌轴，所述下搅拌桶与上搅拌桶之间通过刚性连接杆连接，搅拌轴设置在下搅拌桶与上搅拌桶内，搅拌轴通过减速器与动力装置连接，其特征在于：所述动力装置为气动马达，所述气动马达通过高压气管压缩空气源连接；所述下搅拌桶的底部为漏斗形，排浆球阀设置在漏斗形的下搅拌桶的底部中心，排浆球阀与高压灌浆泵的吸浆管连通，下搅拌桶通过刚性脚支架固定在地面上。下搅拌桶与上搅拌桶之间设有上阀门(10)，上搅拌桶内的浆料通过上阀门输入下搅拌桶内。由气动马达代替电动机作为动力源，只需有0.5MPa压力的压缩空气，就能驱动该设备进行正常运转，减少了传统搅拌槽的施工电缆和配电柜，降低了用电安全风险，也降低了能耗。另外由于气动马达直接带动搅拌轴转动，相较于以往的搅拌槽而言，简化了传动装置，省略了联轴器，大大降低了设备重量。
进一步的，还包括气源三联体,所述气动马达通过高压气管与气源三联体连接。
进一步的，还包括进料格栅，所述进料格栅)设置在上搅拌桶上，浆液通过进料格栅输入上搅拌桶内。
双层搅拌机中，位于上搅拌桶内的搅拌轴上设有搅拌叶片，位于下搅拌桶内的搅拌轴上设有机翼叶轮。由于下搅拌桶采用创新的漏斗式底座，结合机翼式搅拌叶轮，在保证下层桶底部浆液能最大限度的使用的同时，由于特有的机翼式搅拌叶轮，使得漏斗区的浆液也能被充分搅拌。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型采用气动马达代替电动机制动，充分利用压缩空气，降低了安全风险、减轻了设备重量，降低了设备运转噪声，节约了成本投入。通过对容器结构的创新设计，减少了浆液的浪费，更有利于成本控制和环境污染控制。下搅拌桶采用创新的漏斗式底座，结合机翼式搅拌叶轮，在保证下层桶底部浆液能最大限度的使用的同时，由于特有的机翼式搅拌叶轮，使得漏斗区的浆液也能被充分搅拌。通过调节气动马达的排气频率，实现搅拌轴转动频率的调整，这是其独有的特性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
图中标记：1、下搅拌桶，2、刚性连接杆，3、上搅拌桶，4、气源三联体，5、进料格栅，6、动力装置，7、高压气管，8、减速器，9、搅拌叶片，10、上阀门，11、搅拌轴，12、机翼叶轮，13、排浆球阀，14、刚性脚支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型并不限于以下实施例，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
如图1、图2所示，一种超轻量化的气动式双层搅拌机，包括下搅拌桶1、上搅拌桶3、动力装置6和搅拌轴11。下搅拌桶1与上搅拌桶3之间通过刚性连接杆连接，下搅拌桶1通过刚性脚支架13将整个双层搅拌机固定在地面上。搅拌轴11设置在下搅拌桶1与上搅拌桶3内，利用搅拌轴11上的搅拌叶片对下搅拌桶1与上搅拌桶3内的浆料进行搅拌。搅拌轴11通过减速器8与动力装置连接，通过减速机8将扭矩传递至搅拌轴11。本实用新型中动力装置采用气动马达，气动马达通过高压气管7压缩空气源连接；在双层搅拌机上设有气源三联体4,所述气动马达通过高压气管7与气源三联体4连接。气源三联体4处理后的压缩空气，经高压压气管7进入气动马达。在本实新型双层搅拌机中，位于上搅拌桶3内的搅拌轴11上设有搅拌叶片9，位于下搅拌桶内1的搅拌轴11上设有机翼叶轮12。由于下搅拌桶采用创新的漏斗式底座，结合机翼式搅拌叶轮，在保证下层桶底部浆液能最大限度的使用的同时，由于特有的机翼式搅拌叶轮，使得漏斗区的浆液也能被充分搅拌。由于气动马达代替电动机作为动力源，只需有0.5MPa压力的压缩空气，就能驱动该设备进行正常运转，减少了传统搅拌槽的施工电缆和配电柜，降低了用电安全风险，也降低了能耗。
本实用新型还包括进料格栅5，所述进料格栅5设置在上搅拌桶3上，浆液通过进料格栅输入上搅拌桶内。下搅拌桶1的底部为漏斗形，排浆球阀13设置在漏斗形的下搅拌桶1的底部中心，排浆球阀13与高压灌浆泵的吸浆管连通。
本实用新型进料时，必须经过进料格栅5进入上搅拌桶3内，防止大块物料影响灌浆作业；气源三联体4油杯内要保持足够的润滑油，气源三联体4处理后的压缩空气，经高压压气管7进入气动马达组件内，气动马达组件在压缩空气驱动下，通过减速器8将扭矩传递至搅拌轴11，搅拌轴11再带动搅拌叶片9、机翼叶轮12旋转完成浆液的搅拌工作，该过程中通过调节气动马达组件来控制搅拌轴11的旋转速率，搅拌过程无噪音；浆液搅拌均匀后，手动控制上搅拌桶3底部的上阀门10，使得浆液进入下搅拌桶1内；打开排浆球阀13的阀门，高压灌浆泵运行时通过与排浆阀连接的吸浆管使浆液经过灌浆管路进入灌浆孔内，往复循环，完成灌浆作业。
Claims (6)
1.一种新型超轻量化气动双层搅拌机，包括下搅拌桶(1)、上搅拌桶(3)、动力装置(6)和搅拌轴(11)，所述下搅拌桶(1)与上搅拌桶(3)之间通过刚性连接杆(2)连接，搅拌轴(11)设置在下搅拌桶(1)与上搅拌桶(3)内，搅拌轴(11)通过减速器(8)与动力装置(6)连接，其特征在于：所述动力装置(6)为气动马达，所述气动马达通过高压气管(7)压缩空气源连接；所述下搅拌桶(1)的底部为漏斗形，排浆球阀(13)设置在漏斗形的下搅拌桶(1)的底部中心，排浆球阀(13)与高压灌浆泵的吸浆管连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型超轻量化气动双层搅拌机，其特征在于：还包括气源三联体(4),所述气动马达通过高压气管(7)与气源三联体(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型超轻量化气动双层搅拌机，其特征在于：还包括进料格栅(5)，所述进料格栅(5)设置在上搅拌桶(3)上，浆液通过进料格栅(5)输入上搅拌桶(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型超轻量化气动双层搅拌机，其特征在于：所述位于上搅拌桶(3)内的搅拌轴(11)上设有搅拌叶片(9)，位于下搅拌桶(1)内的搅拌轴(11)上设有机翼叶轮(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型超轻量化气动双层搅拌机，其特征在于：所述下搅拌桶(1)通过刚性脚支架(14)固定在地面上。
6.根据权利要求1所述的一种新型超轻量化气动双层搅拌机，其特征在于：所述下搅拌桶(1)与上搅拌桶(3)之间设有上阀门(10)，上搅拌桶(3)内的浆料通过上阀门(10)输入下搅拌桶(1)内。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022973517.2U patent/CN214819618U/zh active Active
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