CN214817254U - 一种钢管口去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管口去毛刺装置，包括打磨盘，转动安装在所述加工仓内部左右两侧，所述打磨盘内侧表面与所述钢管主体管口接触，所述钢管主体可通过夹持块自动夹持在所述滚动柱表面开设的放置槽内部；负压风扇，转动安装在所述加工仓左右两侧内部，所述负压风扇可使所述加工仓内部形成负压；收集盒，可拆卸的安装在所述加工仓左右两侧与所述负压风扇对应位置的外侧。该钢管口去毛刺装置，采用新型的结构设计，使得装置可以批量的将钢管主体放入上料箱内部，之后通过内部的滚动柱和其内部的夹持块的配合可以实现自动对钢管主体进行夹持，并且通过左右两侧负压风扇的转动可以将加工时产生的碎屑及时吸入收集盒内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管口去毛刺装置。
背景技术
钢管在生产的过程中需要将较长的个体经过切割处理形成需要的长度，在切割后钢管的切割面会出现毛刺，毛刺会影响钢管整体的精度，所以需要使用打磨装置将钢管口的毛刺去除。
现有技术中，授权公告号为CN210132342U的中国专利公开了一种钢管切割端口去毛刺装置，所述钢管切割端口去毛刺装置包括：中心轴和抛光座，所述中心轴包括轴头和轴身，所述轴身上设置有螺纹结构，所述轴身穿过抛光座的中心位置后套上具有相应内螺纹的螺母，所述轴身穿过螺母后连接相应的驱动装置；所述轴头为锥形台体，轴头与抛光座之间设置若干外侧为抛光面的磨块，所有磨块可以组合成一面具有与轴头形状相合的凹陷结构的圆盘，所有磨块之间通过钢丝弹簧绳连接，通过上述方式，能够实现利用拧动螺母带动轴头挤压各磨块，实现各磨块分别紧贴钢管内壁打磨的目的，结构简单，便于操作，除毛刺的效果好，速度快，可以满足多种规格圆钢管的使用要求。
但是在实际的使用过程中，上述的装置需要人工手动对钢管进行夹持操作，并且一次只能进行一个钢管的加工，整体自动化程度较低，工作效率较慢，并且在打磨的过程中会产生一定的碎屑，上述的结果无法及时对其进行收集。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管口去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出自动化程度低导致工作效率较慢、碎屑无法及时收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管口去毛刺装置，加工仓通过下方底座水平放置在加工车间内，所述加工仓上方设置有可批量上料的上料箱，加工仓上方左右两侧对称安装有驱动电机，且加工仓内部转动设置有滚动柱，所述滚动柱内部放置有待打磨的钢管主体，其特征在于：包括：
打磨盘，转动安装在所述加工仓内部左右两侧，所述打磨盘内侧表面与所述钢管主体管口接触，所述钢管主体可通过夹持块自动夹持在所述滚动柱表面开设的放置槽内部；
负压风扇，转动安装在所述加工仓左右两侧内部，所述负压风扇可使所述加工仓内部形成负压；
收集盒，可拆卸的安装在所述加工仓左右两侧与所述负压风扇对应位置的外侧，所述收集盒可对加工碎屑进行收集。
优选的，所述收集盒通过上下两侧外表面开设的安装槽与所述加工仓组成滑动结构，且所述收集盒外侧表面设置有可阻拦碎屑的过滤网，收集盒可以通过上下两侧开设的安装槽安装在加工仓左右两侧。
优选的，所述滚动柱中部设置有从动齿轮，且从动齿轮正下方安装有主动齿轮。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮组成啮合结构，且所述主动齿轮整体呈扇形结构，通过主动齿轮的转动可以带动上方与之啮合连接的从动齿轮发生转动，从而带动滚动柱转动。
优选的，所述加工仓内部与所述滚动柱之间设置有挤压挡板，且加工仓内部下方固定安装有伸缩杆；
所述挤压挡板内壁与所述滚动柱外表面贴合，滚动柱在转动时利用挤压挡板可以将外表面的钢管主体挤压进入放置槽内部。
优选的，所述夹持块后侧设置有挤压弹簧，且夹持块另一端固定安装有活动块；
所述夹持块通过挤压弹簧与所述滚动柱组成弹性结构，所述活动块内部的倾斜结构与挤压块的倾斜表面接触，且挤压块通过复位弹簧与所述滚动柱组成弹性结构，利用挤压弹簧对夹持块的推动可以实现对钢管主体的夹持，并且利用挤压块对活动块的挤压可以松开夹持块的夹持。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管口去毛刺装置，采用新型的结构设计，使得装置可以批量的将钢管主体放入上料箱内部，之后通过内部的滚动柱和其内部的夹持块的配合可以实现自动对钢管主体进行夹持，并且通过左右两侧负压风扇的转动可以将加工时产生的碎屑及时吸入收集盒内部。
1.放置槽、夹持块、挤压弹簧和挤压挡板之间的配合使用，上料箱内部的钢管主体进入放置槽内部后通过滚动柱的转动带动其同步转动，并且在转动的同时利用挤压挡板将钢管主体推到两块夹持块之间，之后通过挤压弹簧对夹持块的挤压实现对钢管主体的自动夹持。
2.负压风扇、收集盒、过滤网和安装槽之间的配合使用，在装置对钢管主体进行加工时负压风扇同步转动使得收集盒内部产生负压，从而将加工产生的碎屑吸入收集盒内部，在利用过滤网将碎屑挡在收集盒内，从而实现及时对碎屑进行收集。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型加工仓侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型滚动柱侧视剖面结构示意图。
图中：1、加工仓；2、上料箱；3、驱动电机；4、滚动柱；5、钢管主体；6、打磨盘；7、负压风扇；8、收集盒；9、安装槽；10、过滤网；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、挤压挡板；14、伸缩杆；15、放置槽；16、夹持块；17、挤压弹簧；18、活动块；19、挤压块；20、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管口去毛刺装置，加工仓1通过下方底座水平放置在加工车间内，加工仓1上方设置有可批量上料的上料箱2，加工仓1上方左右两侧对称安装有驱动电机3，且加工仓1内部转动设置有滚动柱4，滚动柱4内部放置有待打磨的钢管主体5，其特征在于：包括：
打磨盘6，转动安装在加工仓1内部左右两侧，打磨盘6内侧表面与钢管主体5管口接触，钢管主体5可通过夹持块16自动夹持在滚动柱4表面开设的放置槽15内部；
负压风扇7，转动安装在加工仓1左右两侧内部，负压风扇7可使加工仓1内部形成负压；
收集盒8，可拆卸的安装在加工仓1左右两侧与负压风扇7对应位置的外侧，收集盒8可对加工碎屑进行收集。
收集盒8通过上下两侧外表面开设的安装槽9与加工仓1组成滑动结构，且收集盒8外侧表面设置有可阻拦碎屑的过滤网10。
在使用装置时首先将需要去毛刺的钢管主体5整齐的放入上料箱2的内部，钢管主体5会在重力的作用下进入加工仓1内部，之后加工仓1上表面左右两侧的驱动电机3通过皮带带动内部的打磨盘6转动对进入的钢管主体5进行打磨除去毛刺，在打磨的过程中负压风扇7同步转动，使得外侧的收集盒8内部形成负压，从而将打磨过程中产生的碎屑吸入收集盒8内部，在过滤网10的阻挡下使得碎屑留在收集盒8内部，在加工完成后向外侧拉动收集盒8使其与加工仓1之间滑动，从而取下收集盒8处理掉内部碎屑。
滚动柱4中部设置有从动齿轮11，且从动齿轮11正下方安装有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮11组成啮合结构，且主动齿轮12整体呈扇形结构，加工仓1内部与滚动柱4之间设置有挤压挡板13，且加工仓1内部下方固定安装有伸缩杆14；挤压挡板13内壁与滚动柱4外表面贴合，夹持块16后侧设置有挤压弹簧17，且夹持块16另一端固定安装有活动块18；夹持块16通过挤压弹簧17与滚动柱4组成弹性结构，活动块18内部的倾斜结构与挤压块19的倾斜表面接触，且挤压块19通过复位弹簧20与滚动柱4组成弹性结构。
在打磨盘6转动的同时会带动加工仓1下方的主动齿轮12转动，从而使得上方与之啮合连接的从动齿轮11带动滚动柱4发生转动，由于主动齿轮12呈扇形结构且直径小于从动齿轮11，所以滚动柱4的转动速度小于打磨盘6，在滚动柱4将钢管主体5带动到与挤压挡板13接触时，利用挤压挡板13将钢管主体5挤压进入放置槽15内部的两块夹持块16之间，此时夹持块16在挤压弹簧17的作用下实现对钢管主体5的自动夹持固定，在钢管主体5转动到正下方时，伸缩杆14伸长将挤压块19向内部挤压，从而使其与活动块18之间发生挤压，使得活动块18带动夹持块16松开对钢管主体5的挤压，此时钢管主体5从加工仓1下方落下，实现自动下料的目的。
工作原理：使用本装置时，根据图1-图4中所示的结构，首先将待加工的钢管主体5放入上料箱2内部，之后通过内部的滚动柱4转动实现对钢管主体5的自动夹持的松开，使得装置整体的自动化程度提高，从而提高加工效率，并且在加工的同时利用负压风扇7的转动将打磨产生的碎屑吸入收集盒8内部，这就是该钢管口去毛刺装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢管口去毛刺装置，加工仓（1）通过下方底座水平放置在加工车间内，所述加工仓（1）上方设置有可批量上料的上料箱（2），加工仓（1）上方左右两侧对称安装有驱动电机（3），且加工仓（1）内部转动设置有滚动柱（4），所述滚动柱（4）内部放置有待打磨的钢管主体（5），其特征在于：包括：
打磨盘（6），转动安装在所述加工仓（1）内部左右两侧，所述打磨盘（6）内侧表面与所述钢管主体（5）管口接触，所述钢管主体（5）可通过夹持块（16）自动夹持在所述滚动柱（4）表面开设的放置槽（15）内部；
负压风扇（7），转动安装在所述加工仓（1）左右两侧内部，所述负压风扇（7）可使所述加工仓（1）内部形成负压；
收集盒（8），可拆卸的安装在所述加工仓（1）左右两侧与所述负压风扇（7）对应位置的外侧，所述收集盒（8）可对加工碎屑进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种钢管口去毛刺装置，其特征在于：所述收集盒（8）通过上下两侧外表面开设的安装槽（9）与所述加工仓（1）组成滑动结构，且所述收集盒（8）外侧表面设置有可阻拦碎屑的过滤网（10）。
3.根据权利要求1所述的一种钢管口去毛刺装置，其特征在于：所述滚动柱（4）中部设置有从动齿轮（11），且从动齿轮（11）正下方安装有主动齿轮（12）。
4.根据权利要求3所述的一种钢管口去毛刺装置，其特征在于：所述主动齿轮（12）与从动齿轮（11）组成啮合结构，且所述主动齿轮（12）整体呈扇形结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢管口去毛刺装置，其特征在于：所述加工仓（1）内部与所述滚动柱（4）之间设置有挤压挡板（13），且加工仓（1）内部下方固定安装有伸缩杆（14）；
所述挤压挡板（13）内壁与所述滚动柱（4）外表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种钢管口去毛刺装置，其特征在于：所述夹持块（16）后侧设置有挤压弹簧（17），且夹持块（16）另一端固定安装有活动块（18）；
所述夹持块（16）通过挤压弹簧（17）与所述滚动柱（4）组成弹性结构，所述活动块（18）内部的倾斜结构与挤压块（19）的倾斜表面接触，且挤压块（19）通过复位弹簧（20）与所述滚动柱（4）组成弹性结构。
Priority Applications (1)
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| CN202120962019.XU CN214817254U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种钢管口去毛刺装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116038499A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-05-02 | 湖南展通通信科技有限公司 | 一种光纤连接器端面研磨装置 |
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2021
- 2021-05-07 CN CN202120962019.XU patent/CN214817254U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116038499A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-05-02 | 湖南展通通信科技有限公司 | 一种光纤连接器端面研磨装置 |
| CN116038499B (zh) * | 2023-01-30 | 2023-12-15 | 湖南展通通信科技有限公司 | 一种光纤连接器端面研磨装置 |
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