CN214816788U

CN214816788U - 一种加工中心自动工装

Info

Publication number: CN214816788U
Application number: CN202023109834.6U
Authority: CN
Inventors: 毛继光
Original assignee: Zhejiang Yisheng Automation Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yisheng Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2030-12-22

Abstract

本实用新型为一种加工中心自动工装，包括工装底座，其特征在于，所述工装底座上形成有若干工位，所述工位上设置有夹具工装，所述夹具工装包括缸体，位于缸体内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动设置在缸体形成的容纳腔内，所述第一滑块与第二滑块的下方设置有驱动其运动的驱动机构。本实用新型通过气源作用于活塞，通过活塞杆推动导向块，实现导向块的定向移动，然后推动第一滑块和第二滑块相互分离，从而分开用于工件装夹，操作方便，大大提升了效率。

Description

一种加工中心自动工装

技术领域

本实用新型涉及加工中心工装夹具技术领域，具体涉及一种加工中心自动工装。

背景技术

加工中心(英文缩写为CNC全称为Computerized Numerical Control)是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

加工中心内一般都设置有工装夹具，但是目前都是通过人工的方式进行装夹，操作不便，效率较低，因此有必要设计一种能够自动装夹的自动工装。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心自动工装，包括工装底座，其特征在于，所述工装底座上形成有若干工位，所述工位上设置有夹具工装，所述夹具工装包括缸体，位于缸体内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动设置在缸体形成的容纳腔内，所述第一滑块与第二滑块的下方设置有驱动其运动的驱动机构。

基于上述技术方案，本实用新型进一步设置，所述驱动机构包括活塞、活塞杆、套头、固定在套头上的导向块，所述缸体内部形成有安置腔，所述活塞以及活塞杆位于所述安置腔内，所述活塞靠近所述工装底座设置，所述活塞杆与所述活塞联动连接，所述套头固定在所述活塞杆的端部且位于所述容纳腔内，所述导向块上形成有第一滑块和第二滑块适配的顶杆，相对应的所述第一滑块和第二滑块形成顶杆腔，所述顶杆作用于顶杆腔的侧面A，所述工装底座上设置有气源装置，所述气源装置提供气压作用于活塞使得活塞向导向块一侧运动，所述缸体内还形成有弹簧安置孔，弹簧安置孔与安置腔相通，所述弹簧安置孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与活塞连接，另外一端与缸体连接。

基于上述技术方案，本实用新型进一步设置，所述气源装置包括设置在所述工装底座的一端的气源接头，所述工装底座内设置有与气源接头连接的气源管道，所述气源管道上形成有分流管，所述分流管连接有控制阀，所述控制阀固定在工装底座的底部，所述控制阀上设置有进气孔以及出气孔，所述进气孔与所述分流管连接，所述活塞底部设置有与出气孔相通的通气孔，所述进气孔与所述出气孔设置在控制阀的同一面。

基于上述技术方案，本实用新型进一步设置，所述工装底部开设有阀槽，所述控制阀设置在所述阀槽内，所述阀槽的上侧面开设有与出气孔相通的出气管道，所述出气管道连接出气孔和通气孔，所述阀槽的上侧面还设有排气管道，所述控制阀上还设置有排气孔，所述排气孔与进气孔位于控制阀的同一面，所述工装底座的上表面上设置有排气通孔，所述排气管道连接排气孔以及排气通孔。

本实用新型的工作原理及其有益效果，气源管道通气之后，气源经过分流管、进气孔、出气孔、出气管道、通气孔，从通气孔出来的气源作用于活塞的底部从而推动活塞、活塞杆、套头向导向块一侧运动，从而导向块也向上运动，此时导向块两侧的顶杆则会作用于第一滑块和第二滑块的顶杆腔，将第一滑块和第二滑块从初始位置顶开，从而实现第一滑块和第二滑块的分离，然后将所需要加工的工件第一夹具和第二夹具之间即可，此外当气压降低时，此时顶杆与顶杆腔的作用消除，驱动机构在弹簧的作用下复位，并且由于弹簧的存在，在无气压的状态下，实现了保压的功能。

本实用新型通过气源作用于活塞，通过活塞杆推动导向块，实现导向块的定向移动，然后推动第一滑块和第二滑块相互分离，从而分开用于工件装夹，操作方便，大大提升了效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例的气源管路示意图。

图4为图1中B处的放大图。

图5为本实用新型实施例第一滑块或第二滑块的立体图。

附图标记，10、工装底座；10a、拉手；10b、压力表；20、夹具工装； 201、缸体；2011、安置腔；2012、容纳腔；202、第一滑块；203、第二滑块； 204、顶杆腔；30、活塞；40、活塞杆；50、套头；60、导向块；601、顶杆； 70、气源接头；80、分流管；90、控制阀；901、进气孔；902、出气孔；903、排气孔；100、阀槽；110、出气管道；120、排气管道；130、第一夹具；140、第二夹具；150、气源管道；160、通气孔；170、排气通孔；180、弹簧安置孔；190、弹簧；

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-5所示，本实用新型采用如下技术方案，一种加工中心自动工装，包括工装底座10，所述工装底座的两侧形成有拉手10a，所述工装底座10 上形成有若干工位，所述工位上设置有夹具工装20，所述夹具工装20包括缸体201，位于缸体201内的第一滑块202和第二滑块203，所述第一滑块202和第二滑块203滑动设置在缸体201形成的容纳腔2012内，所述第一滑块202与第二滑块203的下方设置有驱动其运动的驱动机构。

本实用新型当中所述驱动机构包括活塞30、活塞杆40、套头50、固定在套头50上的导向块60，所述缸体201内部形成有安置腔2011，所述活塞 30以及活塞杆40位于所述安置腔2011内，所述活塞30靠近所述工装底座 10设置，所述活塞杆40与所述活塞30联动连接，所述套头50固定在所述活塞杆40的端部且位于所述容纳腔2012内，所述导向块60上形成有第一滑块202和第二滑块203适配的顶杆601，相对应的所述第一滑块202和第二滑块203形成顶杆腔204，其中顶杆腔204的截面形状与所述顶杆601的截面形状一致，所述顶杆601作用于顶杆腔204的侧面A，侧面A为一倾斜面，其倾斜方向为自顶杆腔204的顶部向底部倾斜，顶杆601与侧面A相接触面与侧面A的倾斜角度和方向一致，所述工装底座10上设置有气源装置，所述气源装置提供气压作用于活塞30使得活塞30向导向块60一侧运动，所述缸体内还形成有弹簧安置孔180，弹簧安置孔180与安置腔2011相通，所述弹簧安置孔180内设置有弹簧190，所述弹簧190的一端与活塞连接，另外一端与缸体连接。

所述气源装置包括设置在所述工装底座10的一端的气源接头70，其上还安装有压力表10b用于检测气源接头的进口压力，所述工装底座10内设置有与气源接头70连接的气源管道150，所述气源管道150上形成有分流管80，所述分流管80连接有控制阀90，所述控制阀90固定在工装底座10的底部，所述控制阀90上设置有进气孔901以及出气孔902，所述进气孔901与所述分流管80连接，所述活塞30底部设置有与出气孔902相通的通气孔160，通气孔160开设在工装底座10上，所述进气孔901与所述出气孔902设置在控制阀90的同一面，所述工装底部开设有阀槽100，所述控制阀90设置在所述阀槽100内，所述阀槽100的上侧面开设有与出气孔902相通的出气管道110，所述出气管道110连接出气孔902和通气孔160，所述阀槽100的上侧面还设有排气管道120，所述控制阀90上还设置有排气孔903，所述排气孔903与进气孔901位于控制阀90的同一面，所述工装底座10的上表面上设置有排气通孔170，所述排气管道120连接排气孔903以及排气通孔170，其中控制阀90可以是手阀或电磁阀。

本实用新型当中的气源管道150的分流管80连接所有控制阀90的进气孔901，如图3所示，仅仅采用一根气管管道实现供气，大大的提高使用效率。

在使用时，在第一滑块202上设置有第一夹具130、在第二滑块203上设置有第二夹具140，第一夹具130随第一滑块202一起运动，第二夹具140 随第二滑块203一起运动，第一夹具130和第二夹具140之间用于夹持待加工的工件。

本实用新型的工作原理如下：

气源管道150通气之后，气源经过分流管80、进气孔901、出气孔902、出气管道110、通气孔160，从通气孔160出来的气源作用于活塞30的底部从而推动活塞30、活塞杆40、套头50向导向块60一侧运动，从而导向块 60也向上运动，此时导向块60两侧的顶杆601则会作用于第一滑块202和第二滑块203的顶杆腔204，将第一滑块202和第二滑块203从初始位置顶开，从而实现第一滑块202和第二滑块203的分离，然后将所需要加工的工件第一夹具130和第二夹具140之间即可，此外当气压降低时，此时顶杆与顶杆腔的作用消除，驱动机构在弹簧的作用下复位，并且由于弹簧的存在，在无气压的状态下，实现了保压的功能，其中初始位置为顶杆601位于顶杆腔204的底部，即顶杆601的下侧面与顶杆腔204的下端面齐平。

本实用新型通过气源作用于活塞30，通过活塞杆40推动导向块60，实现导向块60的定向移动，然后推动第一滑块202和第二滑块203相互分离，从而分开用于工件装夹，操作方便，大大提升了效率。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

较多了使用诸如10、工装底座；10a、拉手；10b、压力表；20、夹具工装；201、缸体；2011、安置腔；2012、容纳腔；202、第一滑块；203、第二滑块；204、顶杆腔；30、活塞；40、活塞杆；50、套头；60、导向块；601、顶杆；70、气源接头；80、分流管；90、控制阀；901、进气孔；902、出气孔；903、排气孔；100、阀槽；110、出气管道；120、排气管道；130、第一夹具；140、第二夹具；150、气源管道；160、通气孔；170、排气通孔；180、弹簧安置孔；190、弹簧等术语，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种加工中心自动工装，包括工装底座，其特征在于，所述工装底座上形成有若干工位，所述工位上设置有夹具工装，所述夹具工装包括缸体，位于缸体内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动设置在缸体形成的容纳腔内，所述第一滑块与第二滑块的下方设置有驱动其运动的驱动机构，所述驱动机构包括活塞、活塞杆、套头、固定在套头上的导向块，所述缸体内部形成有安置腔，所述活塞以及活塞杆位于所述安置腔内，所述活塞靠近所述工装底座设置，所述活塞杆与所述活塞联动连接，所述套头固定在所述活塞杆的端部且位于所述容纳腔内，所述导向块上形成有第一滑块和第二滑块适配的顶杆，相对应的所述第一滑块和第二滑块形成顶杆腔，所述顶杆作用于顶杆腔的侧面A，所述工装底座上设置有气源装置，所述气源装置提供气压作用于活塞使得活塞向导向块一侧运动，所述缸体内还形成有弹簧安置孔，弹簧安置孔与安置腔相通，所述弹簧安置孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与活塞连接，另外一端与缸体连接。

2.如权利要求1所述的一种加工中心自动工装，其特征在于，所述气源装置包括设置在所述工装底座的一端的气源接头，所述工装底座内设置有与气源接头连接的气源管道，所述气源管道上形成有分流管，所述分流管连接有控制阀，所述控制阀固定在工装底座的底部，所述控制阀上设置有进气孔以及出气孔，所述进气孔与所述分流管连接，所述活塞底部设置有与出气孔相通的通气孔，所述进气孔与所述出气孔设置在控制阀的同一面。

3.如权利要求2所述的一种加工中心自动工装，其特征在于，所述工装底部开设有阀槽，所述控制阀设置在所述阀槽内，所述阀槽的上侧面开设有与出气孔相通的出气管道，所述出气管道连接出气孔和通气孔，所述阀槽的上侧面还设有排气管道，所述控制阀上还设置有排气孔，所述排气孔与进气孔位于控制阀的同一面，所述工装底座的上表面上设置有排气通孔，所述排气管道连接排气孔以及排气通孔。