CN214816673U - 铸铝承载件立式加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸铝承载件加工技术领域，尤其是一种铸铝承载件立式加工夹具。其包括安装座，所述安装座前端面从左往右依次固定第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板下部通过连接件可拆卸的连接第二托架，所述第二托架上通过螺纹连接竖直设置的第二支撑螺栓，第二支撑螺栓上端向上伸出第二托架；所述第三安装板下部通过连接件可拆卸的连接第一托架，第一托架上通过螺纹连接竖直设置的第一支撑螺栓。本实用新型操作方便，产品装夹可靠，装夹后不影响铸铝承载件装夹位置的加工；能够调节装夹位置，满足存在尺寸差异的不同铸铝承载件的装夹需求；安装座结构强度高，抗变形能力强；立式的装夹方式减少了加工盲区。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铝承载件加工技术领域，尤其是一种铸铝承载件立式加工夹具。
背景技术
现有技术中，大型铸铝承载件在进行加工时需要进行装夹。由于大型铸铝承载件体积笨重，结构复杂，难以可靠的进行装夹；同时，也存在装夹工装影响铸铝承载件装夹位置加工的情况发生。
因此，需要一种装夹可靠、不影响铸铝承载件装夹位置加工的铸铝承载件加工夹具。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铸铝承载件立式加工夹具，产品装夹可靠，装夹后不影响铸铝承载件装夹位置的加工。
本实用新型所采用的技术方案如下：
铸铝承载件立式加工夹具，包括安装座，所述安装座前端面从左往右依次固定第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板下部通过连接件可拆卸的连接第二托架，所述第二托架上通过螺纹连接竖直设置的第二支撑螺栓，第二支撑螺栓上端向上伸出第二托架；所述第三安装板下部通过连接件可拆卸的连接第一托架，第一托架上通过螺纹连接竖直设置的第一支撑螺栓，第一支撑螺栓上端向上伸出第一托架；所述第二安装板上通过连接件可拆卸的连接第一调节架，第一调节架上通过连接件可拆卸的连接可调托架一端，可调托架另一端通过连接件可拆卸的连接第二调节架，第二调节架通过连接件可拆卸的连接第二安装板，可调托架左右两端分别通过螺纹连接竖直设置的第四支撑螺栓和第三支撑螺栓，第四支撑螺栓上端向上伸出可调托架，第三支撑螺栓上端向上伸出可调托架。
进一步的，第一安装板上下部分别固定第一支撑块和第二支撑块，第三安装板上下部分别固定第三支撑块和第四支撑块。
进一步的，第一安装板下部左侧固定第五定位柱，第二安装板下部固定第四定位柱，第三安装板下部左右两侧分别固定第三定位柱和第二定位柱，第三安装板上部右侧固定第一定位柱。
进一步的，第一调节架上沿高度方向设置长条形的第一调节槽，第二调节架上沿高度方向设置长条形的第二调节槽。
进一步的，第二支撑螺栓下端固定连接水平设置的第二调节手柄。
进一步的，第一支撑螺栓下端固定连接水平设置的第一调节手柄。
进一步的，第四支撑螺栓下端固定连接水平设置的第四调节手柄。
进一步的，第三支撑螺栓下端固定连接水平设置的第三调节手柄。
进一步的，安装座包括下底板，下底板上端面固定下安装板，下安装板上端面沿长度方向并排固定若干个支撑管，若干个支撑管上端面共同固定设置立式框架，立式框架背面和支撑管之间焊接加强斜管，立式框架背面沿长度方向固定若干个后安装板。
进一步的，立式框架包括平行设置的两个下横管，两个下横管上端面左右两侧分别焊接竖管下端，两个下横管正上方对应设置两个上横管，两个上横管下端面左右两侧分别焊接竖管上端，两个下横管之间、两个上横管之间、竖管之间分别焊接加强管。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，产品装夹可靠，装夹后不影响铸铝承载件装夹位置的加工；能够调节装夹位置，满足存在尺寸差异的不同铸铝承载件的装夹需求；安装座结构强度高，抗变形能力强；立式的装夹方式减少了加工盲区。
附图说明
图1为本实用新型正面立体图。
图2为本实用新型的。
图3为本实用新型背面立体图。
其中：1、安装座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第三安装板；5、第一支撑块；6、第二支撑块；7、第三支撑块；8、第四支撑块；9、第一定位柱；10、第二定位柱；11、第三定位柱；12、第四定位柱；13、第五定位柱； 14、第一托架；15、第一支撑螺栓；16、第一调节手柄；17、第二托架；18、第二支撑螺栓；19、第二调节手柄；20、第一调节架；21、第二调节架；22、可调托架；23、第三支撑螺栓；24、第三调节手柄；25、第四支撑螺栓；26、第四调节手柄；27、第一调节槽；28、第二调节槽；29、下底板；30、下安装板；31、下支撑板；32、支撑管；33、后安装板；34、加强斜管；35、立式框架；36、下横管；37、竖管；38、上横管；39、加强管。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示的实施例中，主要包括安装座1，安装座1前端面从左往右依次固定第一安装板2、第二安装板3和第三安装板4，第一安装板2上下部分别固定第一支撑块5和第二支撑块6，第三安装板4上下部分别固定第三支撑块7 和第四支撑块8，在使用时，第一支撑块5、第二支撑块6、第三支撑块7和第四支撑块8共同支撑铸铝承载件的前端面。
如图1所示的实施例中，第一安装板2下部左侧固定第五定位柱13，第二安装板3下部固定第四定位柱12，第三安装板4下部左右两侧分别固定第三定位柱11和第二定位柱10，第三安装板4上部右侧固定第一定位柱9，在使用时，第五定位柱13、第四定位柱12、第三定位柱11、第二定位柱10和第一定位柱 9共同定位铸铝承载件的前端面。
如图1所示的实施例中，第一安装板2下部通过连接件可拆卸的连接第二托架17，第二托架17上通过螺纹连接竖直设置的第二支撑螺栓18，第二支撑螺栓18下端固定连接水平设置的第二调节手柄19，第二支撑螺栓18上端向上伸出第二托架17。
如图1所示的实施例中，第三安装板4下部通过连接件可拆卸的连接第一托架14，第一托架14上通过螺纹连接竖直设置的第一支撑螺栓15，第一支撑螺栓15下端固定连接水平设置的第一调节手柄16，第一支撑螺栓15上端向上伸出第一托架14。
如图1所示的实施例中，第二安装板3上通过连接件可拆卸的连接第一调节架20，第一调节架20上通过连接件可拆卸的连接可调托架22一端，可调托架22另一端通过连接件可拆卸的连接第二调节架21，第二调节架21通过连接件可拆卸的连接第二安装板3。可调托架22左右两端分别通过螺纹连接竖直设置的第四支撑螺栓25和第三支撑螺栓23，第四支撑螺栓25下端固定连接水平设置的第四调节手柄26，第四支撑螺栓25上端向上伸出可调托架22。第三支撑螺栓23下端固定连接水平设置的第三调节手柄24，第三支撑螺栓23上端向上伸出可调托架22。
为了实现可调托架22高度位置的调节，如图2所示，第一调节架20上沿高度方向设置长条形的第一调节槽27，第二调节架21上沿高度方向设置长条形的第二调节槽28。
如图1和图3所示实施例中，安装座1包括下底板29，下底板29上端面固定下安装板30，下安装板30上端面沿长度方向并排固定若干个支撑管32，若干个支撑管32上端面共同固定设置立式框架35，立式框架35背面和支撑管 32之间焊接加强斜管34。立式框架35背面沿长度方向固定若干个后安装板33。
如图3所示的实施例中，立式框架35包括平行设置的两个下横管36，两个下横管36上端面左右两侧分别焊接竖管37下端，两个下横管36正上方对应设置两个上横管38，两个上横管38下端面左右两侧分别焊接竖管37上端。两个下横管36之间、两个上横管38之间、竖管37之间分别焊接加强管39。
本实用新型的工作原理是：在进行铸铝承载件加工时，将铸铝承载件放置到安装座1的正面，由于铸铝承载件的前端面凹凸不平，因此在安装座1的正面设置第一支撑块5、第二支撑块6、第三支撑块7和第四支撑块8共同支撑铸铝承载件的前端面。同时，第一定位柱9、第二定位柱10、第三定位柱11、第四定位柱12和第五定位柱13配合实现铸铝承载件的前端面定位支撑。铸铝承载件不同高度的下端面由第一支撑螺栓15、第二支撑螺栓18、第四支撑螺栓 25和第三支撑螺栓23共同托起，实现铸铝承载件上下位置的定位。第一支撑螺栓15、第二支撑螺栓18、第四支撑螺栓25和第三支撑螺栓23能够根据需要调节上下高度位置。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种铸铝承载件立式加工夹具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)前端面从左往右依次固定第一安装板(2)、第二安装板(3)和第三安装板(4)，所述第一安装板(2)下部通过连接件可拆卸的连接第二托架(17)，所述第二托架(17)上通过螺纹连接竖直设置的第二支撑螺栓(18)，第二支撑螺栓(18)上端向上伸出第二托架(17)；所述第三安装板(4)下部通过连接件可拆卸的连接第一托架(14)，第一托架(14)上通过螺纹连接竖直设置的第一支撑螺栓(15)，第一支撑螺栓(15)上端向上伸出第一托架(14)；所述第二安装板(3)上通过连接件可拆卸的连接第一调节架(20)，第一调节架(20)上通过连接件可拆卸的连接可调托架(22)一端，可调托架(22)另一端通过连接件可拆卸的连接第二调节架(21)，第二调节架(21)通过连接件可拆卸的连接第二安装板(3)，可调托架(22)左右两端分别通过螺纹连接竖直设置的第四支撑螺栓(25)和第三支撑螺栓(23)，第四支撑螺栓(25)上端向上伸出可调托架(22)，第三支撑螺栓(23)上端向上伸出可调托架(22)。
2.如权利要求1所述的铸铝承载件立式加工夹具，其特征在于：所述第一安装板(2)上下部分别固定第一支撑块(5)和第二支撑块(6)，第三安装板(4)上下部分别固定第三支撑块(7)和第四支撑块(8)。
3.如权利要求1或2所述的铸铝承载件立式加工夹具，其特征在于：所述第一安装板(2)下部左侧固定第五定位柱(13)，第二安装板(3)下部固定第四定位柱(12)，第三安装板(4)下部左右两侧分别固定第三定位柱(11)和第二定位柱(10)，第三安装板(4)上部右侧固定第一定位柱(9)。
4.如权利要求1所述的铸铝承载件立式加工夹具，其特征在于：所述第一调节架(20)上沿高度方向设置长条形的第一调节槽(27)，第二调节架(21)上沿高度方向设置长条形的第二调节槽(28)。
5.如权利要求1所述的铸铝承载件立式加工夹具，其特征在于：所述第二支撑螺栓(18)下端固定连接水平设置的第二调节手柄(19)。
6.如权利要求1所述的铸铝承载件立式加工夹具，其特征在于：所述第一支撑螺栓(15)下端固定连接水平设置的第一调节手柄(16)。
7.如权利要求1所述的铸铝承载件立式加工夹具，其特征在于：所述第四支撑螺栓(25)下端固定连接水平设置的第四调节手柄(26)。
8.如权利要求1所述的铸铝承载件立式加工夹具，其特征在于：所述第三支撑螺栓(23)下端固定连接水平设置的第三调节手柄(24)。
9.如权利要求1所述的铸铝承载件立式加工夹具，其特征在于：所述安装座(1)包括下底板(29)，下底板(29)上端面固定下安装板(30)，下安装板(30)上端面沿长度方向并排固定若干个支撑管(32)，若干个支撑管(32)上端面共同固定设置立式框架(35)，立式框架(35)背面和支撑管(32)之间焊接加强斜管(34)，立式框架(35)背面沿长度方向固定若干个后安装板(33)。
10.如权利要求9所述的铸铝承载件立式加工夹具，其特征在于：所述立式框架(35)包括平行设置的两个下横管(36)，两个下横管(36)上端面左右两侧分别焊接竖管(37)下端，两个下横管(36)正上方对应设置两个上横管(38)，两个上横管(38)下端面左右两侧分别焊接竖管(37)上端，两个下横管(36)之间、两个上横管(38)之间、竖管(37)之间分别焊接加强管(39)。
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| CN202120589574.2U CN214816673U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 铸铝承载件立式加工夹具 |
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