CN214815319U - 一种用于加工内孔多直槽的拉刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨轴承加工技术领域，公开一种用于加工内孔多直槽的拉刀，所述拉刀包括呈空心轴状的拉刀架和呈轴状的拉刀内芯，所述拉刀架同轴套设、并通过螺纹旋接于所述拉刀内芯的外周壁上；所述拉刀架一端为具有多个伸缩间隙的扩张口且扩张口的外周壁上沿圆周设有多个刀头，所述拉刀架另一端的端面设置有刻度盘；所述拉刀内芯设置有胀开头和设置有标线的旋转手柄，用于撑开所述扩张口的胀开头位于扩张口一端，用于对标刻度的旋转手柄伸出所述拉刀架且位于所述刻度盘一端；本实用新型具有对石墨轴承内壁高效插槽，同时减少多次重新分度带来的人为操作误差的效果的优点。

Description

一种用于加工内孔多直槽的拉刀

技术领域

本实用新型涉及内孔槽加工技术领域，具体的说，是一种用于加工内孔多直槽的拉刀，用于石墨轴承内孔插直槽。

背景技术

拉刀是常用的轴承内孔直槽加工刀具，若采用传统拉刀进行加工，每加工一个直槽后需要进行重新分度才能对另一个直槽加工，重新分度耗时长且容易放大误差，导致加工效率、成品率降低。

另一方面，对于内孔具有多个直槽结构的零件，其部分石墨轴承加工具有薄壁深槽的特点，且其本身材料韧性不如金属工件，传统拉刀进行插槽时多个刀头同时作用在同一条直槽内，石墨轴承受力较大且不均，容易导致应力集中产生缺口裂纹，最终成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工内孔多直槽的拉刀，实现对石墨轴承内孔进行插直槽的功能，具有对石墨轴承内壁高效插槽，同时减少多次重新分度带来的人为操作误差的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于加工内孔多直槽的拉刀，所述拉刀包括呈空心轴状的拉刀架和呈轴状的拉刀内芯，所述拉刀架同轴套设、并通过螺纹旋接于所述拉刀内芯的外周壁上；所述拉刀架一端为具有多个伸缩间隙的扩张口且扩张口的外周壁上沿圆周设有多个刀头，所述拉刀架另一端的端面设置有刻度盘；所述拉刀内芯设置有胀开头和设置有标线的旋转手柄，用于撑开所述扩张口的胀开头位于扩张口一端，用于对标刻度的旋转手柄伸出所述拉刀架且位于所述刻度盘一端。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩间隙的长度方向与所述拉刀架的轴向相同，且多个所述伸缩间隙沿圆周均布于所述扩张口侧壁上。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述拉刀内芯在胀开头与旋转手柄之间设置有直径不相等的第一芯棒部、第二芯棒部，所述第一芯棒部、第二芯棒部的直径变化处为轴肩；所述拉刀架在扩张口与刻度盘之间设置有第一内径部、第二内径部，所述第一内径部、第二内径部的直径变化处为防脱台阶；所述轴肩、防脱台阶之间设置有被压缩的弹簧。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述轴肩、所述防脱台阶分别设置滑动摩擦环；所述弹簧的端部与所述滑动摩擦环接触。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述轴肩设置有滑动摩擦环；所述防脱台阶设置有弹簧安装槽；所述弹簧的两端分别与滑动摩擦环端部、弹簧安装槽底部接触。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述轴肩设置有弹簧安装槽；所述防脱台阶设置有滑动摩擦环；所述弹簧的两端分别与滑动摩擦环端部、弹簧安装槽底部接触。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述弹簧位于第一内径部；所述第二内径部与所述第二芯棒部螺纹连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一芯棒部的直径为X、第二芯棒部的直径为Y，且X>Y。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述旋转手柄与第二芯棒部卡套式连接或螺纹连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述胀开头呈端部较大的锥台状。

工作原理：

本实用新型通过操作旋转手柄，每转动一圈则使得拉刀内芯沿其轴向前进或后退一个导程，在拉刀架的端部设有能被拉刀内芯上的胀开头撑开的扩张口，扩张口在胀开头前进或后退时被对应地撑开到预定直径；扩张口外周壁上设有用于加工直槽的刀头；通过经验获得旋转手柄转动圈数对应的扩张口直径数据，并将其刻在拉刀架的另一端的刻度盘部上，即可通过操作旋转手柄定量控制扩张口直径，达到调节拉刀的刀头加工半径的功能。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）扩张口外周壁上沿圆周设有若干个刀头，能够同时对多条直槽加工，提高加工效率；

（2）同时加工多个直槽，不必每加工完一个直槽后重新分度对刀，减少对刀带来的操作误差，提高成品率；

（3）扩张口侧壁上沿圆周均布设有若干个刀头使工件被加工时受力均匀，避免单侧受力过大造成裂纹缺口，提高成品率；

（4）刀头的加工半径可以通过旋转手柄定量调节，相较于传统的每次单独加工一条直槽的技术方案，本实用新型每次调节刀头加工半径同时作用于多个被加工直槽，进一步极大地提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。

图1为本实用新型提供的一种用于加工内孔多直槽的拉刀的结构示意图；

图2为本实用新型拉刀架剖面结构示意图；

图3为本实用新型拉刀内芯结构示意图；

图4为图1中A处的第一种局部放大示意图；

图5为图1中A处的第二种局部放大示意图；

图6为图1中A处的第三种局部放大示意图。

其中：1、拉刀内芯；11、胀开头；12、旋转手柄；13、轴肩；14、滑动摩擦环；2、拉刀架；21、刻度盘；22、扩张口； 221、伸缩间隙；23、防脱台阶；231、弹簧安装槽；24、刀头；3、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，如图1-图5所示，所述拉刀包括呈空心轴状的拉刀架2和呈轴状的拉刀内芯1，所述拉刀架2同轴套设、并通过螺纹旋接于所述拉刀内芯1的外周壁上；所述拉刀架2一端为具有多个伸缩间隙221的扩张口22且扩张口22的外周壁上沿圆周设有多个刀头24，所述拉刀架2另一端的端面设置有刻度盘21；所述拉刀内芯1设置有胀开头11和设置有标线的旋转手柄12，用于撑开所述扩张口22的胀开头11位于扩张口22一端，用于对标刻度的旋转手柄12伸出所述拉刀架2且位于所述刻度盘21一端。

本实施例通过操作旋转手柄12，每转动一圈则使得拉刀内芯1沿其轴向前进或后退一个导程，在拉刀架2的端部设有能被拉刀内芯1上的胀开头11撑开的扩张口22，扩张口22在胀开头11前进或后退时被对应地撑开到预定直径；扩张口22外周壁上设有用于加工直槽的刀头24；通过经验获得旋转手柄12转动圈数对应的扩张口22直径数据，并将其刻在拉刀架2的另一端部上，即可通过操作旋转手柄12定量控制扩张口22直径，达到调节拉刀的刀头24加工半径的功能。

本实施例有以下四点有益效果：一、扩张口22外周壁上沿圆周设有若干个刀头24，能够同时对多条直槽加工，提高加工效率；二、同时加工多个直槽，不必每加工完一个直槽后重新分度对刀，减少对刀带来的操作误差，提高成品率；三、扩张口22侧壁上沿圆周均布设有若干个刀头24使工件被加工时受力均匀，避免单侧受力过大造成裂纹缺口，提高成品率；四、刀头24的加工半径可以通过旋转手柄12定量调节，相较于传统的每次单独加工一条直槽的技术方案，本实用新型每次调节刀头24加工半径同时作用于多个被加工直槽，进一步极大地提高了加工效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述伸缩间隙221的长度方向与所述拉刀架2的轴向相同，且多个所述伸缩间隙221沿圆周均布于所述扩张口22侧壁上。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，所述拉刀内芯1在胀开头11与旋转手柄12之间设置有直径不相等的第一芯棒部、第二芯棒部，所述第一芯棒部、第二芯棒部的直径变化处为轴肩13；所述拉刀架2在扩张口22与刻度盘21之间设置有第一内径部、第二内径部，所述第一内径部、第二内径部的直径变化处为防脱台阶23；所述轴肩13、防脱台阶23之间设置有被压缩的弹簧3。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例3的基础上做进一步优化，如图4所示，所述轴肩13、所述防脱台阶23分别设置滑动摩擦环14；所述弹簧3的端部与所述滑动摩擦环14接触。

本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例3基础上做进一步优化，如图5所示，所述轴肩13设置有滑动摩擦环14；所述防脱台阶23设置有弹簧安装槽231；所述弹簧3的两端分别与滑动摩擦环14端部、弹簧安装槽231底部接触。

本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例3基础上做进一步优化，如图6所示，所述轴肩13设置有弹簧安装槽231；所述防脱台阶23设置有滑动摩擦环14；所述弹簧3的两端分别与滑动摩擦环14和弹簧安装槽231接触。

本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例3基础上做进一步优化，如图1和图4-图6所示，所述弹簧3位于第一内径部；所述第二内径部与所述第二芯棒部螺纹连接。

本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例3基础上做进一步优化，如图3所示，所述第一芯棒部的直径为X、第二芯棒部的直径为Y，且X>Y。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述旋转手柄12与第二芯棒部卡套式连接或螺纹连接所述旋转手柄12与第二芯棒部卡套式连接或螺纹连接。

本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例3基础上做进一步优化，如图1和图3所示，所述旋转手柄12与第二芯棒部卡套式连接或螺纹连接。

本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例1-9任一项基础上做进一步优化，如图1和图3所示，所述胀开头11呈端部较大的锥台状。

本实施例的其他部分与上述实施例1-9任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于：所述拉刀包括呈空心轴状的拉刀架（2）和呈轴状的拉刀内芯（1），所述拉刀架（2）同轴套设、并通过螺纹旋接于所述拉刀内芯（1）的外周壁上；所述拉刀架（2）一端为具有多个伸缩间隙（221）的扩张口（22）且扩张口（22）的外周壁上沿圆周设有多个刀头（24），所述拉刀架（2）另一端的端面设置有刻度盘（21）；所述拉刀内芯（1）设置有胀开头（11）和设置有标线的旋转手柄（12），用于撑开所述扩张口（22）的胀开头（11）位于扩张口（22）一端，用于对标刻度的旋转手柄（12）伸出所述拉刀架（2）且位于所述刻度盘（21）一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于：所述伸缩间隙（221）的长度方向与所述拉刀架（2）的轴向相同，且多个所述伸缩间隙（221）沿圆周均布于所述扩张口（22）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于：所述拉刀内芯（1）在胀开头（11）与旋转手柄（12）之间设置有直径不相等的第一芯棒部、第二芯棒部，所述第一芯棒部、第二芯棒部的直径变化处为轴肩（13）；所述拉刀架（2）在扩张口（22）与刻度盘（21）之间设置有第一内径部、第二内径部，所述第一内径部、第二内径部的直径变化处为防脱台阶（23）；所述轴肩（13）、防脱台阶（23）之间设置有被压缩的弹簧（3）。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于：所述轴肩（13）、所述防脱台阶（23）分别设置滑动摩擦环（14）；所述弹簧（3）的端部与所述滑动摩擦环（14）接触。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于：所述轴肩（13）设置有滑动摩擦环（14）；所述防脱台阶（23）设置有弹簧安装槽（231）；所述弹簧（3）的两端分别与滑动摩擦环（14）、弹簧安装槽（231）接触。

6.根据权利要求3所述的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于：所述轴肩（13）设置有弹簧安装槽（231）；所述防脱台阶（23）设置有滑动摩擦环（14）；所述弹簧（3）的两端分别与滑动摩擦环（14）、弹簧安装槽（231）接触。

7.根据权利要求3所述的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于：所述弹簧（3）位于第一内径部；所述第二内径部与所述第二芯棒部螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于：所述第一芯棒部的直径为X、第二芯棒部的直径为Y，且X>Y。

9.根据权利要求3所述的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于：所述旋转手柄（12）与第二芯棒部卡套式连接或螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于：所述胀开头（11）呈端部较大的锥台状。

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