CN214815244U - 一种板材精准自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割技术领域，且公开了一种板材精准自动切割装置，包括底座，所述底座的两侧分别固定安装有侧支撑杆，所述底座内部顶端的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定安装有圆盘，所述圆盘的上表面固定安装有支撑矮脚，所述圆盘的下表面固定安装有安装头，所述安装头内固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部固定安装有底板，该板材精准自动切割装置，通过将切割装置设置在顶部的电动滑头上结合底部的可旋转的板材放置结构，这样能够在板材需要进行不同位置的裁切时能够很好很方便的进行调整，这样不仅增加了设备的板材可调性，提高实用性能，还能够避免人工手扶板材进行切割，提高安全性。

Description

一种板材精准自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种板材精准自动切割装置。

背景技术

板材切割装置是对木板、塑性板、彩钢板等板材进行切割的设备，根据具体的需求切割出不同形状的板材时板材切割装置的功能，现有的板材切割装置的切割方式大多都是通过工人手动将板材放置到切割台面上，然后由手扶着板材，将板材上预先画上的线条对应放置到切割刀下方，然后再将切割刀推向板材进行切割，而这样的方式由于是人手工扶着，在切割的时候不仅效率低下，切割精度不能保证，还存在一定的安全隐患，可能会由于不小心而导致切割到手，造成人生伤害，同时在需要进行板材的位置调整时又必须将板材取下重新放置，无法直接在放置台上调整位置，进一步降低设备的使用效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材精准自动切割装置，具备工作效率高、使用安全、实用性高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种板材精准自动切割装置，包括底座，所述底座的两侧分别固定安装有侧支撑杆，所述底座内部顶端的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定安装有圆盘，所述圆盘的上表面固定安装有支撑矮脚，所述圆盘的下表面固定安装有安装头，所述安装头内固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有限位直杆，所述底板的上表面中部固定安装有低筒，所述低筒内活动连接有调节螺丝，所述调节螺丝上活动连接有侧挡板，所述侧挡板的顶端固定安装有上压板，所述侧支撑杆两端的顶部内固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定安装有侧边连板，所述侧边连板之间固定安装有滑杆，所述滑杆上活动连接有电动滑头，所述电动滑头的底端固定安装有切割机。

优选的，所述支撑矮脚的数量为四个且均匀分布在圆盘上表面外环。

优选的，所述限位直杆在每个底板上的数量为两个且位于低筒的两端。

优选的，所述调节螺丝是顶端两个有高度间隔的圆环，且侧挡板的顶端连接于两个圆环之间而两端则嵌入连接在限位直杆内。

优选的，所述侧挡板是中部开设有直槽的结构。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该板材精准自动切割装置，通过将切割装置设置在顶部的电动滑头上结合底部的可旋转的板材放置结构，这样能够在板材需要进行不同位置的裁切时能够很好很方便的进行调整，这样不仅增加了设备的板材可调性，提高实用性能，还能够避免人工手扶板材进行切割，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型板材放置结构立体示意图。

图中：1、底座；2、侧支撑杆；3、驱动电机；4、圆盘；5、支撑矮脚； 6、安装头；7、第一伸缩杆；8、底板；9、限位直杆；10、低筒；11、调节螺丝；12、侧挡板；13、上压板；14、第二伸缩杆；15、侧边连板；16、滑杆；17、电动滑头；18、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种板材精准自动切割装置，包括底座1，底座1的两侧分别固定安装有侧支撑杆2，底座1内部顶端的上方固定安装有驱动电机3，驱动电机3的顶端固定安装有圆盘4，圆盘4的上表面固定安装有支撑矮脚5，圆盘4的下表面固定安装有安装头6，安装头6内固定安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的端部固定安装有底板8，底板8的上表面固定安装有限位直杆 9，底板8的上表面中部固定安装有低筒10，低筒10内活动连接有调节螺丝11，调节螺丝11上活动连接有侧挡板12，侧挡板12的顶端固定安装有上压板13，侧支撑杆2两端的顶部内固定安装有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14 的顶端固定安装有侧边连板15，侧边连板15之间固定安装有滑杆16，滑杆 16上活动连接有电动滑头17，电动滑头17的底端固定安装有切割机18。

其中，支撑矮脚5的数量为四个且均匀分布在圆盘4上表面外环，这样可以将板材放置在上面完成切割操作，并且由于是支撑矮脚5将板材底部支撑镂空，这样不会对圆盘4产生损伤，保护设备的完整性。

其中，限位直杆9在每个底板8上的数量为两个且位于低筒10的两端，这样可以对侧挡板12的位置进行限定，保证侧挡板12可以竖直向下压住板材实现切割。

其中，调节螺丝11是顶端两个有高度间隔的圆环，且侧挡板12的顶端连接于两个圆环之间而两端则嵌入连接在限位直杆9内，这样可以在拧动调节螺丝11的时候带动侧挡板12以及上压板13同步向下移动，从而实现对板材的可调整性的固定作用，进而保证了切割的精准性。

其中，侧挡板12是中部开设有直槽的结构，这样可以在侧挡板12下降压住板材的时候可以保证侧挡板12能够穿过第一伸缩杆7的伸缩端，从而保证正常的板材压制效果。

工作原理：使用时，将待切割的板材放置到支撑矮脚5上方，然后启动第一伸缩杆7向板材收缩移动，第一伸缩杆7的收缩带动底板8移动，从而带动端部的板材夹持装置的整体进行移动，使得侧挡板12抵住板材，然后拧动调节螺丝11，调节螺丝11带动侧挡板12向下移动，从而带动上压板13向下移动压住板材的表面，从而完成对板材的固定，然后接通电动滑头17的电源，电动滑头17带动切割机18在滑杆16上横向移动，然后启动第二伸缩杆 14，调整切割机18的高度对板材进行切割，当需要调节板材位置时，启动驱动电机3，驱动电机3带动圆盘4转动，从而带动底部整个板材放置结构带着板材进行旋转，实现对板材的位置调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材精准自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别固定安装有侧支撑杆(2)，所述底座(1)内部顶端的上方固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶端固定安装有圆盘(4)，所述圆盘(4)的上表面固定安装有支撑矮脚(5)，所述圆盘(4)的下表面固定安装有安装头(6)，所述安装头(6)内固定安装有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的端部固定安装有底板(8)，所述底板(8)的上表面固定安装有限位直杆(9)，所述底板(8)的上表面中部固定安装有低筒(10)，所述低筒(10)内活动连接有调节螺丝(11)，所述调节螺丝(11)上活动连接有侧挡板(12)，所述侧挡板(12)的顶端固定安装有上压板(13)，所述侧支撑杆(2)两端的顶部内固定安装有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的顶端固定安装有侧边连板(15)，所述侧边连板(15)之间固定安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)上活动连接有电动滑头(17)，所述电动滑头(17)的底端固定安装有切割机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种板材精准自动切割装置，其特征在于：所述支撑矮脚(5)的数量为四个且均匀分布在圆盘(4)上表面外环。

3.根据权利要求1所述的一种板材精准自动切割装置，其特征在于：所述限位直杆(9)在每个底板(8)上的数量为两个且位于低筒(10)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种板材精准自动切割装置，其特征在于：所述调节螺丝(11)是顶端两个有高度间隔的圆环，且侧挡板(12)的顶端连接于两个圆环之间而两端则嵌入连接在限位直杆(9)内。

5.根据权利要求1所述的一种板材精准自动切割装置，其特征在于：所述侧挡板(12)是中部开设有直槽的结构。

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