CN214813468U - 一种大口径竖井管道喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径竖井管道喷头，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的前端开设有第一固定孔；芯轴，所述芯轴螺纹连接在所述第一固定孔的内部，所述芯轴的外圆壁面开设有出水孔；旋转环，所述旋转环设置在所述芯轴的外圆壁面，所述旋转环的前端设置有挡盖；延伸组件，所述延伸组件设置在所述旋转环的外圆壁面，用于延长所述旋转环内部喷水的水压的长度,通过工作人员将进水管螺纹连接在第一固定孔的内部后，通过设置第二固定孔，通过喷头延长杆与第二固定孔螺纹连接在一起，从而便于更换不同长度的喷头延长杆，使高压水在喷洒时高压水避免因与管道的间距变长，导致喷出高压水距离过长使水压压力变小，从而造成管道内壁清洗不净。

Description

一种大口径竖井管道喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头技术领域，具体涉及一种大口径竖井管道喷头。

背景技术

喷头大多安装于各种喷涂等设备里，起着不同的作用，广泛应用于环保清洁，管道运行一段时间后，会产生附着物、因此需要定期清理，否则会影响管道的运行效果，目前大多数管道在清理是一项费时费力的工程，一般采取旋转刷头配合大水流冲刷的方式进行清理。

例如公开号为CN204234426U，提出了一种管道清洗喷头，该组件滚刀架具有高压水流推动片，在滚刀喷嘴的喷水孔的高压水流推动作用下，滚刀架高速旋转，并且在多向喷嘴的下向喷嘴水流作用下，使得刀片旋转处的污垢被冲击松动，同时在离心力作用下使得滚刀架上的一组管道刀片甩开并刮动管道内壁的顽固污垢，但由于地下管道的大小不一，该喷头在清洗大型管道时，由于喷嘴与管道的内圆壁面间距过大，导致在喷嘴在喷洒时水压的压强较低，无法有效的对管道进行清洗。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种大口径竖井管道喷头，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大口径竖井管道喷头，包括：底座，所述底座的前端开设有第一固定孔；芯轴，所述芯轴螺纹连接在所述第一固定孔的内部，所述芯轴的外圆壁面开设有出水孔；旋转环，所述旋转环设置在所述芯轴的外圆壁面，所述旋转环的前端设置有挡盖；延伸组件，所述延伸组件设置在所述旋转环的外圆壁面，用于延长所述旋转环内部喷水水压的长度。

通过采用上述技术方案，通过设置延伸组件，通过延伸组件可延长水压在喷洒时的长度。

较佳的，所述延伸组件包括：若干个第二固定孔，若干个所述第二固定孔开设在所述旋转环的外圆壁面，所述第二固定孔的内部螺纹连接有喷头延长杆；若干个喷嘴，若干个所述喷嘴分别固定连接在若干个所述喷头延长杆的内部，所述旋转环的内圆壁面开设有限位槽；限位件，所述限位件设置在所述限位槽的内部，用于防止所述旋转环在转动喷水时受力不均。

通过采用上述技术方案，通过设置第二固定孔，当高压水流在通过带有偏距的第二固定孔进入喷头延长杆的内部时，由高压水提供动力，带动旋转环和喷头延长杆一起旋转，从而使喷头延长杆内部的高压水在通过喷嘴在喷洒时，可以匀速的旋转喷洒。

较佳的，所述限位件包括：限位环，所述限位环螺纹连接在所述限位槽的内部，所述旋转环的前端开设有限位孔；限位套，所述限位套活动套接在所述限位孔的内圆壁面，所述限位套与所述芯轴活动套接在一起，所述芯轴的一端穿过所述限位套延伸至所述旋转环的前端。

通过采用上述技术方案，通过设置限位环与限位套，通过限位环与限位套可以避免旋转环在转动时旋转环与芯轴的外圆壁面间隙过高，而导致旋转环的转速不均，避免旋转环与芯轴增加磨损。

较佳的，所述芯轴的前端设置有固定组件，用于将所述芯轴与所述挡盖固定。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，通过固定组件可将芯轴与挡盖固定在一起。

较佳的，所述固定组件包括：固定槽，所述固定槽开设在所述芯轴的前端；套接槽，所述套接槽开设在所述挡盖的后端，所述芯轴与所述套接槽活动套接在一起，所述挡盖的前端开设有转动槽；第三固定孔，所述第三固定孔开设在所述转动槽内部的一端，所述第三固定孔与所述固定槽的位置相对应；螺丝，所述螺丝螺纹连接在所述第三固定孔的内部，所述螺丝的后端穿过所述第三固定孔与所述固定槽螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置螺丝，当螺丝在转动时，螺丝可转出固定槽的内部，此时工作人员可便于对旋转环内部的零件进行更换。

较佳的，所述芯轴与所述挡盖之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，通过设置垫片，通过垫片可以使旋转环内部的水减少从旋转环与挡盖之间溢出，避免减少旋转环内部水压的压力。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过工作人员将进水管螺纹连接在第一固定孔的内部后，此时第一固定孔内部的水流通过芯轴可流入旋转环的内部，通过设置第二固定孔，当高压水流在通过带有偏距的第二固定孔进入喷头延长杆的内部时，由高压水提供动力，带动旋转环和喷头延长杆一起旋转，从而使喷头延长杆内部的高压水在通过喷嘴在喷洒时，可以匀速的旋转喷洒，从而使高压水便于清洁竖井管道的内壁，通过设置第二固定孔，通过喷头延长杆与第二固定孔螺纹连接在一起，从而便于更换不同长度的喷头延长杆，使高压水在喷洒时高压水避免因与管道的间距变长，导致喷出高压水距离过长使水压压力变小，从而造成管道内壁清洗不净。

通过设置螺丝，当螺丝在转动时，螺丝可转出固定槽的内部，此时工作人员可便于对旋转环内部的零件进行更换，通过设置限位环与限位套，通过限位环与限位套可以避免旋转环在转动时旋转环与芯轴的外圆壁面间隙过高，而导致旋转环的转速不均，避免旋转环与芯轴增加磨损，通过设置垫片，通过垫片可以使旋转环内部的水减少从旋转环与挡盖之间溢出，避免减少旋转环内部水压的压力。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型旋转环结构示意图；

图3是本实用新型挡盖结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一固定孔；3、芯轴；4、出水孔；5、旋转环；6、第二固定孔；7、喷嘴延长杆；8、喷嘴；9、限位槽；10、限位环；11、限位孔；12、限位套；13、固定槽；14、挡盖；15、套接槽；16、转动槽；17、第三固定孔；18、螺丝；19、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种大口径竖井管道喷头，包括底座1，所述底座1为中空圆柱形结构，第一固定孔2开设在底座1的前端，第一固定孔2为螺纹孔，第一固定孔2的内部螺纹连接有芯轴3，芯轴3为中空圆柱形结构，且芯轴3的后端为敞口，芯轴3的外圆壁面开设有螺纹，出水孔4开设在芯轴3的外圆壁面，出水孔4为圆形通孔，芯轴3的外圆壁面活动套接有旋转环5，旋转环5为中空圆柱形结构，且旋转环5的后端开设有圆形通孔，挡盖14设置在旋转环5的前端，挡盖14为圆块形结构，旋转环5的外圆壁面设置有延伸组件，用于延伸旋转环5内部喷水的水压的长度。

参考图2和图1，所述延伸组件包括第二固定孔6，旋转环5的外圆壁面开设有若干个第二固定孔6，第二固定孔6为螺纹孔，喷头延长杆7螺纹连接在第二固定孔6的内部，喷头延长杆7为圆管形结构，且喷头延长杆7的外圆壁面开设有螺纹，喷头延长杆7的内部固定安装有喷嘴8，喷嘴8为已有结构在此不做赘述，限位槽9开设在旋转环5的内圆壁面，限位槽9为螺纹槽，限位槽9的内部设置有限位件，用于防止旋转环5在转动喷水时受力不均。

参考图2和图3，所述限位件包括限位环10，限位槽9的内部螺纹连接限位环10，限位环10为一个圆管和一个圆环组成的结构，限位环10与芯轴3活动套接在一起，限位孔11开设在旋转环5的前端，限位孔11为圆形通孔，限位孔11的内圆壁面活动套接有限位套12，限位套12为圆环形结构，限位套12与芯轴3活动套接在一起，芯轴3的一端穿过限位套12延伸至旋转环5的前端，固定组件设置在芯轴3的前端，用于将芯轴3与挡盖14固定。

参考图2、图3和图1，所述固定组件包括固定槽13，芯轴3的前端开设有固定槽13，固定槽13为螺纹槽，挡盖14的后端开设有套接槽15，挡盖14为圆形槽，芯轴3与套接槽15活动套接在一起，转动槽16开设在挡盖14的前端，转动槽16为圆形槽，转动槽16内部的一端开设有第三固定孔17，第三固定孔17为螺纹孔，第三固定孔17与固定槽13的位置相对应，第三固定孔17的内部螺纹连接有螺丝18，螺丝18为已有结构在此不做赘述，螺丝18的后端穿过第三固定孔17与固定槽13螺纹连接在一起，芯轴3与挡盖14之间设置有垫片19，垫片19为已有结构在此不做赘述。

工作原理：请参考图1、图2和图3所示，通过工作人员将进水管螺纹连接在第一固定孔2的内部后，此时第一固定孔2内部的水流通过芯轴3可流入旋转环5的内部，通过设置第二固定孔6，当高压水流在通过带有偏距的第二固定孔6进入喷头延长杆7的内部时，由高压水提供动力，带动旋转环5和喷头延长杆7一起旋转，从而使喷头延长杆7内部的高压水在通过喷嘴8在喷洒时，可以匀速的旋转喷洒，从而使高压水便于清洁竖井管道的内壁，通过设置第二固定孔6，通过喷头延长杆7与第二固定孔6螺纹连接在一起，从而便于更换不同长度的喷头延长杆7，使高压水在喷洒时高压水避免因与管道的间距变长，导致喷出高压水距离过长使水压压力变小，从而造成管道内壁清洗不净。

通过设置螺丝18，当螺丝18在转动时，螺丝18可转出固定槽13的内部，此时工作人员可便于对旋转环5内部的零件进行更换，通过设置限位环10与限位套12，通过限位环10与限位套12可以避免旋转环5在转动时旋转环5与芯轴3的外圆壁面间隙过高，而导致旋转环5的转速不均，避免旋转环5与芯轴3增加磨损，通过设置垫片19，通过垫片19可以使旋转环5内部的水减少从旋转环5与挡盖14之间溢出，避免减少旋转环5内部水压的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大口径竖井管道喷头，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的前端开设有第一固定孔(2)；

芯轴(3)，所述芯轴(3)螺纹连接在所述第一固定孔(2)的内部，所述芯轴(3)的外圆壁面开设有出水孔(4)；

旋转环(5)，所述旋转环(5)设置在所述芯轴(3)的外圆壁面，所述旋转环(5)的前端设置有挡盖(14)；

延伸组件，所述延伸组件设置在所述旋转环(5)的外圆壁面，用于延伸所述旋转环(5)内部喷水水压的长度。

2.根据权利要求1所述的一种大口径竖井管道喷头，其特征在于，所述延伸组件包括：

若干个第二固定孔(6)，若干个所述第二固定孔(6)开设在所述旋转环(5)的外圆壁面，所述第二固定孔(6)的内部螺纹连接有喷头延长杆(7)；

若干个喷嘴(8)，若干个所述喷嘴(8)分别固定连接在若干个所述喷头延长杆(7)的内部，所述旋转环(5)的内圆壁面开设有限位槽(9)；

限位件，所述限位件设置在所述限位槽(9)的内部，用于防止所述旋转环(5)在转动喷水时受力不均。

3.根据权利要求2所述的一种大口径竖井管道喷头，其特征在于，所述限位件包括：

限位环(10)，所述限位环(10)螺纹连接在所述限位槽(9)的内部，所述旋转环(5)的前端开设有限位孔(11)；

限位套(12)，所述限位套(12)活动套接在所述限位孔(11)的内圆壁面，所述限位套(12)与所述芯轴(3)活动套接在一起，所述芯轴(3)的一端穿过所述限位套(12)延伸至所述旋转环(5)的前端。

4.根据权利要求1所述的一种大口径竖井管道喷头，其特征在于：所述芯轴(3)的前端设置有固定组件，用于将所述芯轴(3)与所述挡盖(14)固定。

5.根据权利要求4所述的一种大口径竖井管道喷头，其特征在于，所述固定组件包括：

固定槽(13)，所述固定槽(13)开设在所述芯轴(3)的前端；

套接槽(15)，所述套接槽(15)开设在所述挡盖(14)的后端，所述芯轴(3)与所述套接槽(15)活动套接在一起，所述挡盖(14)的前端开设有转动槽(16)；

第三固定孔(17)，所述第三固定孔(17)开设在所述转动槽(16)内部的一端，所述第三固定孔(17)与所述固定槽(13)的位置相对应；

螺丝(18)，所述螺丝(18)螺纹连接在所述第三固定孔(17)的内部，所述螺丝(18)的后端穿过所述第三固定孔(17)与所述固定槽(13)螺纹连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种大口径竖井管道喷头，其特征在于：所述芯轴(3)与所述挡盖(14)之间设置有垫片(19)。

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