CN214810107U - 一种物料分级搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料分级搅拌装置，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部顶壁和内部底壁均粘接有弹性体垫板，两个所述弹性体垫板相邻的一侧贴合有过滤板；通过电机的输出轴经第三杆体、主动轮、皮带和从动轮配合第二杆体带动第一杆体转动，同时第一杆体带动第二搅拌浆、第四杆体、第五杆体和第一搅拌浆对壳体内的物料进行搅拌，第二搅拌浆在对过滤板上方物料搅拌的同时，过滤板对物料进行分级的处理，使得颗粒较大的物料保留到过滤板上方，颗粒较小的物料经过滤板掉入到壳体的底部，经第四杆体、第五杆体和第一搅拌浆进行二次搅拌，分级处理，使得物料搅拌更充分，不仅提高了产品的使用效果，还提高了本装置的实用性。

Description

一种物料分级搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及分级搅拌技术领域，具体为一种物料分级搅拌装置。

背景技术

伴随着科技水平的发展，生产材料的种类也是日益增多，人们在生产工作中会使用到搅拌装置，对不同的物料和物质进行混合搅拌，从而使得产品更加均匀的掺杂在一起，因此搅拌装置在生产中起到至关重要的作用。

现有的搅拌装置，只是单纯的对物料进行搅拌，不能对物料进行分级处理，易使得物料搅拌不充分，导致产品配比失调，不仅降低了产品使用的效果，还降低该装置的实用性，为此，提出一种物料分级搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料分级搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料分级搅拌装置，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部顶壁和内部底壁均粘接有弹性体垫板，两个所述弹性体垫板相邻的一侧贴合有过滤板，一个所述过滤板的一侧开设有对称的两个限位槽，另一个所述过滤板的一侧焊接有对称的两个限位杆，所述限位杆的外侧壁贴合于所述限位槽的内侧壁，两个所述过滤板相邻的一侧设有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁焊接有两个第二搅拌浆，所述第一杆体的底端焊接有第四杆体，所述第四杆***于所述过滤板的正下方，所述第四杆体的外侧壁底壁焊接有对称的两个第五杆体，所述第五杆体的外侧壁焊接有两个第一搅拌浆，所述第一杆体的顶端通过第一轴承转动连接于所述壳体的外部，所述第一杆体的顶端焊接有第二杆体，所述第二杆体的顶端焊接有从动轮，所述从动轮的外侧壁通过皮带传动连接有主动轮，所述主动轮的正下方设有电机，所述电机的输出轴焊接有第三杆体，所述第三杆体的顶端焊接于所述主动轮的下表面，所述壳体的内侧壁焊接有相互对称的两个第六杆体，两个所述第六杆体相邻的一端焊接有板体，所述第一杆体的一端通过第二轴承转动连接于所述板体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面连通有第一管体，所述第一管体的顶端连通有罩体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁焊接有相互对称的四个固定块，所述过滤板远离所述第一杆体的一侧焊接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁粘接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的上表面贴合于两个所述过滤板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的内侧壁焊接于所述电机的外侧壁，所述壳体的内部底壁焊接有相互对称的四个支撑杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的下表面连通有第二管体，所述第二管体的外侧壁连通有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过电机的输出轴经第三杆体、主动轮、皮带和从动轮配合第二杆体带动第一杆体转动，同时第一杆体带动第二搅拌浆、第四杆体、第五杆体和第一搅拌浆对壳体内的物料进行搅拌，第二搅拌浆在对过滤板上方物料搅拌的同时，过滤板对物料进行分级的处理，使得颗粒较大的物料保留到过滤板上方，颗粒较小的物料经过滤板掉入到壳体的底部，经第四杆体、第五杆体和第一搅拌浆对物料进行二次搅拌，使得物料搅拌更充分，产品配比更均衡，不仅提高了产品的使用效果，还提高了本装置的实用性；

二、通过第六杆体配合板体起到对第一杆体限位的作用，避免了第一杆体转动的同时出现径向跳动，与过滤板之间发生摩擦，导致过滤板发生损坏的情况出现，进而增加了第一杆体转动时的稳定性，从而提高了本装置的使用寿命；

三、通过设置弹性体垫板，弹性体本身自带有高弹性，耐摩擦和自润滑等特性，不仅增加了过滤板与通槽之间的密封性，避免了物料泄漏的情况出现，还起到对过滤板限位的作用，从而提高了过滤板的稳定性；

四、通过限位杆与限位槽配合可以在对两个过滤板进行拼接时，起到限位的作用，从而提高了拼接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区的放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位槽和限位杆的仰视连接结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶垫圈、第一杆体和过滤板的俯视连接结构示意图。

图中：1、壳体；2、通槽；3、弹性体垫板；4、过滤板；5、把手；6、橡胶垫圈；7、第一杆体；8、第二杆体；9、从动轮；10、皮带；11、主动轮； 12、第三杆体；13、电机；14、支撑架；15、第六杆体；16、板体；17、第四杆体；18、第五杆体；19、第一搅拌浆；20、第二搅拌浆；21、固定块；22、第一管体；23、罩体；24、限位槽；25、限位杆；26、支撑杆；27、电磁阀；28、第二管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物料分级搅拌装置，包括壳体1，壳体1的两侧均开设有通槽2，通槽2的内部顶壁和内部底壁均粘接有弹性体垫板3，两个弹性体垫板3相邻的一侧贴合有过滤板4，一个过滤板4的一侧开设有对称的两个限位槽24，另一个过滤板4的一侧焊接有对称的两个限位杆25，限位杆25的外侧壁贴合于限位槽24的内侧壁，两个过滤板4相邻的一侧设有第一杆体7，第一杆体7的外侧壁焊接有两个第二搅拌浆20，第一杆体7的底端焊接有第四杆体17，第四杆体17位于过滤板4的正下方，第四杆体17的外侧壁底壁焊接有对称的两个第五杆体18，第五杆体 18的外侧壁焊接有两个第一搅拌浆19，第一杆体7的顶端通过第一轴承转动连接于壳体1的外部，第一杆体7的顶端焊接有第二杆体8，第二杆体8的顶端焊接有从动轮9，从动轮9的外侧壁通过皮带10传动连接有主动轮11，主动轮11的正下方设有电机13，电机13的输出轴焊接有第三杆体12，第三杆体12的顶端焊接于主动轮11的下表面，壳体1的内侧壁焊接有相互对称的两个第六杆体15，两个第六杆体15相邻的一端焊接有板体16，第一杆体7 的一端通过第二轴承转动连接于板体16的上表面。

本实施例中，具体的：壳体1的上表面连通有第一管体22，第一管体22 的顶端连通有罩体23；第一管体22用于进料，罩体23增加了第一管体22的进料口径，从而提高了本装置的进料速度。

本实施例中，具体的：壳体1的内侧壁焊接有相互对称的四个固定块21，过滤板4远离第一杆体7的一侧焊接有把手5；设置固定块21可以对物料进行导引到第二管体28处，从而可以减少物料在壳体1内的留存量，可以最大程度的对物料进行回收；设置把手5，可以方便通过分别拉动和推动两个把手 5，使得两个过滤板4可以快速实现分离和拼接。

本实施例中，具体的：第一杆体7的外侧壁粘接有橡胶垫圈6，橡胶垫圈 6的上表面贴合于两个过滤板4的上表面；设置橡胶垫圈6对第一杆体7与第一轴承之间形成密封，避免物料进入第一轴承内导致第一轴承卡死的情况发生。

本实施例中，具体的：壳体1的上表面焊接有支撑架14，支撑架14的内侧壁焊接于电机13的外侧壁，壳体1的内部底壁焊接有相互对称的四个支撑杆26；设置支撑架14起到对电机13的限位固定作用，从而提高了电机13运行时的稳定性；设置支撑杆26起到对壳体1的支撑作用。

本实施例中，具体的：壳体1的下表面连通有第二管体28，第二管体28 的外侧壁连通有电磁阀27；设置第二管体28起到出料的作用，电磁阀27可以控制第二管体28内物料的流动与关闭。

本实施例中：电机13的型号为YE2，电磁阀27的型号为LD51。

本实施例中：壳体1的一侧安装有用于控制电机13和电磁阀27启动与关闭的开关，开关组与外界市电连接，用以为电机13和电磁阀27供电。

工作原理或者结构原理，使用时，把物料倒入罩体23内经第一管体22 进入壳体1内，通过开关打开电机13，电机13的输出轴经第三杆体12、主动轮11配合皮带10带动从动轮9转动，从动轮9转动的同时经第二杆体8 带动第一杆体7转动，第一杆体7同时带动第二搅拌浆20、第四杆体17、第五杆体18和第一搅拌浆19对壳体1内的物料进行搅拌，第二搅拌浆20在对过滤板4上方的物料搅拌的时，过滤板4同时起到对物料分级的作用，颗粒较大的物料被保留到过滤板4的上方，颗粒较小的物料经过滤板4进入到壳体1的下方，经第四杆体17、第五杆体18和第一搅拌浆19进行二次搅拌，当搅拌完成以后，通过开关打开电磁阀27，物料经第二管体28掉入外部筒体中，通过把手5拉动向两侧分别拉动过滤板4，使得两个过滤板4分离，过滤板4拉出的同时与弹性体垫板3配合对过滤板4上方的物料进行清理，使得物料经固定块21导引掉入第二管体28内，第六杆体15配合板体16起到对第一杆体7限位的作用，避免了第一杆体7转动的同时出现径向跳动的情况，进而提高第一杆体7转动时的稳定性，从而提高了本装置的使用寿命，限位杆25配合限位槽24起到对两个过滤板4限位的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物料分级搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部顶壁和内部底壁均粘接有弹性体垫板(3)，两个所述弹性体垫板(3)相邻的一侧贴合有过滤板(4)，一个所述过滤板(4)的一侧开设有对称的两个限位槽(24)，另一个所述过滤板(4)的一侧焊接有对称的两个限位杆(25)，所述限位杆(25)的外侧壁贴合于所述限位槽(24)的内侧壁，两个所述过滤板(4)相邻的一侧设有第一杆体(7)，所述第一杆体(7)的外侧壁焊接有两个第二搅拌浆(20)，所述第一杆体(7)的底端焊接有第四杆体(17)，所述第四杆体(17)位于所述过滤板(4)的正下方，所述第四杆体(17)的外侧壁底壁焊接有对称的两个第五杆体(18)，所述第五杆体(18)的外侧壁焊接有两个第一搅拌浆(19)，所述第一杆体(7)的顶端通过第一轴承转动连接于所述壳体(1)的外部，所述第一杆体(7)的顶端焊接有第二杆体(8)，所述第二杆体(8)的顶端焊接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的外侧壁通过皮带(10)传动连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)的正下方设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴焊接有第三杆体(12)，所述第三杆体(12)的顶端焊接于所述主动轮(11)的下表面，所述壳体(1)的内侧壁焊接有相互对称的两个第六杆体(15)，两个所述第六杆体(15)相邻的一端焊接有板体(16)，所述第一杆体(7)的一端通过第二轴承转动连接于所述板体(16)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种物料分级搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的上表面连通有第一管体(22)，所述第一管体(22)的顶端连通有罩体(23)。

3.根据权利要求1所述的一种物料分级搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁焊接有相互对称的四个固定块(21)，所述过滤板(4)远离所述第一杆体(7)的一侧焊接有把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种物料分级搅拌装置，其特征在于：所述第一杆体(7)的外侧壁粘接有橡胶垫圈(6)，所述橡胶垫圈(6)的上表面贴合于两个所述过滤板(4)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种物料分级搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的上表面焊接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内侧壁焊接于所述电机(13)的外侧壁，所述壳体(1)的内部底壁焊接有相互对称的四个支撑杆(26)。

6.根据权利要求1所述的一种物料分级搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面连通有第二管体(28)，所述第二管体(28)的外侧壁连通有电磁阀(27)。

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