CN214806847U - 一种高效中药饮片炮制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效中药饮片炮制装置，涉及中药饮片加工领域，包括第一炒药机通过U型通风管连接第二炒药机，第一炒药机和第二炒药机下方分别设置下料仓，第二炒药机与下料仓同侧分别设置吸风机，两个吸风机通过管道与旋风分离器相连接，旋风分离器一侧设有圆锥形换热器，圆锥形换热器内置圆锥螺旋线型换热管，圆锥螺旋线型换热管两端连接废气吸收池和旋风分离器。本实用新型采用双炒药机与中药蒸锅串联形式，极大提高了热利用率；所设置的圆锥螺旋线型换热管相比直管或蛇形管具有传热面积大、烟尘不易堆积的优点；下拉仓及吸风机可对刚炒制完成的饮片所带余热和废尘进行收集处理，充分利用热能，最大化减少废尘的直接排放。

Description

一种高效中药饮片炮制装置

技术领域

本实用新型涉及中药饮片加工领域，具体为一种高效中药饮片炮制装置。

背景技术

中药材经洗、润、蒸、切、炒、炙等一系列炮制技术处理后，就可加工成中药饮片。中药材主要为植物药、动物药和矿物药，以植物药种类数量居多。通常筛选、清洗、软化及切制等加工方法为中药饮片炮炙过程的前处理工序，而炒黄炒焦炒碳等方法为炮制后道工序。而炒制通常因处理量大，高温翻炒饮片之后产生大量烟尘和废热，对其废热回收以及烟尘处理一直以来是中药饮片加工领域的难题。但现有饮片炒制设备功能单一，对烟尘和废热气只能通过外部空调***进行处理，长此以往，增加了空调***的运行及维护成本，而且对废尘废气的处理效果不佳，难以实现社会倡导的绿色工艺生产。因此提供一种可回收利用废热、妥善处理烟尘的高效中药饮片炮制装置，即是中药饮片加工企业的需求，也是对传统中药饮片炮制加工技术的进一步发展。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高效中药饮片炮制装置，解决现有饮片炒制设备对热能利用率不足、对废气废尘难以绿色排放等问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种高效中药饮片炮制装置，包括第一炒药机、第二炒药机、U型通风管、下料仓和圆锥形换热器，所述第一炒药机一侧设有U型通风管，所述U型通风管第一端连接第一炒药机，所述U型通风管第二端设有第二炒药机，所述U型通风管第二端通过气压调节阀与第二炒药机相连接，所述第一炒药机和第二炒药机下方设有下料仓，所述下料仓顶部分别与第一炒药机和第二炒药机的底部相贯通；所述下料仓内部设有传送带，所述传送带贯穿下料仓两侧；所述第二炒药机与下料仓同侧分别设有吸风机，两个所述吸风机一侧设有旋风分离器，两个所述吸风机分别通过管道与旋风分离器的进风口相连接；所述旋风分离器一侧设有圆锥形换热器，所述圆锥形换热器下方设有废气吸收池，所述旋风分离器的出风口通过圆锥形换热管内置的圆锥螺旋线型换热管与废气吸收池相连接；所述圆锥形换热器一侧分别设有水泵和中药蒸锅，所述圆锥形换热器连接在中药蒸锅与水泵之间。

进一步地，所述下料仓内部设有两张筛网，两张所述筛网呈倒八字型分别安装在传送带上方，其中一张筛网的顶端与第一炒药机的底部相连接，另一张筛网的顶端与第二炒药机的底部相连接，两张所述筛网底端分别设置固定板，所述固定板高于传送带与下料仓内侧壁相连接。

更进一步地，所述U型通风管内部设有螺旋挡板，所述螺旋挡板与U型通风管的内壁相连接；所述U型通风管底部分别设有废尘箱和废尘通道，所述废尘箱通过废尘通道与U型通风管底部相贯通，所述废尘通道与废尘箱之间设有可上下活动的呼吸塞，所述呼吸塞与废尘箱可拆卸连接。

更进一步地，所述圆锥形换热器包括圆锥螺旋线型换热管、圆形通孔隔板和圆锥形外壳，所述圆锥形换热器设有圆锥形外壳，所述圆锥形外壳内设置水平安装的圆形通孔隔板，所述圆形通孔隔板与圆锥形外壳内壁相连，所述圆锥形外壳内设有相配合的圆锥螺旋线型换热管，所述圆锥螺旋线型换热管贯穿圆形通孔隔板竖直安装；所述圆锥螺旋线型换热管第一端设有进气口，所述进气口与旋风分离器的出风口相连接，所述圆锥螺旋线型换热管第二端设有排气口，所述排气口与废气吸收池相连接；所述圆锥形外壳侧壁上端设有出水阀，所述出水阀与中药蒸锅相连接，所述圆锥形外壳侧壁下端设有进水阀，所述进水阀与水泵相连接。

更进一步地，所述第一炒药机和第二炒药机内部分别设置第一炒药筒和第二炒药筒，所述第一炒药筒和第二炒药筒的筒壁底部分别设有滑槽，所述滑槽内分别设置可拆卸连接的下料板；所述第一炒药机和第二炒药机的一侧分别设置入料口，所述入料口的内径尺寸不小于第一炒药筒和第二炒药筒的外径尺寸。

本实用新型的优点：本实用新型的提供一种高效中药饮片炮制装置采用双炒药机与中药蒸锅串联形式，极大提高了热利用率；所设置的筛网和传送带装置，便于混合物料的分离和运输，提高处理效率；所设置的圆锥螺旋线型换热管相比直管或蛇形管具有传热面积大、烟尘不易堆积的优点；所设置的旋风分离器可高效率地除去废气中的烟尘颗粒，与旋风分离器配合设置的废气吸收池可除去二氧化硫、二氧化氮等酸性有害气体；下料仓一侧设置的吸风机可将刚炒制完成的饮片所带余热和废尘进行收集，充分利用热能，最大化减少废尘的直接排放；此外，本实用新型还具有造价低廉，节能环保，适用范围广，并且可联合其他炮制设备形成流水线式生产模式极大提高生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一炒药机侧视图；

图3是本实用新型的圆锥形换热器结构示意图；

图4是本实用新型的U型管结构示意图；

图5是本实用新型的螺旋挡板安装结构示意图；

图6是本实用新型的下料板安装结构示意图。

附图标记：

1为第一炒药机、2为第二炒药机、3为电机、4为U型通风管、5为螺旋型翻料板、6为挡料板、7为轴型加热器、8为废尘箱、9为吸风机、10为入料口、11为下料仓、12为旋风分离器、13为旋风分离器支架、14为圆锥形换热器、15为废气吸收池、16为水泵、17为热水器、18为中药蒸锅、19为蒸屉、20为中药蒸锅锅盖、21为传送带、22为固定板、23为筛网、24为下料板、25为气压调节阀、101为第一炒药筒、201为第二炒药筒、401为螺旋挡板、402为呼吸塞、403为废尘通道、1101为收料槽、1201为废尘收集器、1401为圆锥螺旋线型换热管、1402圆形通孔隔板、1403为进气口、1404为排气口、1405为出水阀、1406为进水阀、1407为圆锥形外壳、2401为滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图6，一种高效中药饮片炮制装置，包括第一炒药机1、第二炒药机2、U型通风管4、下料仓11和圆锥形换热器14，第一炒药机1一侧设有U型通风管4，U型通风管4的第一端连接第一炒药机1，U型通风管4的第二端设有第二炒药机2，U型通风管4的第二端通气压调节阀25与第二炒药机2相连接；第一炒药机1在高温加热过程中内部气体升温膨胀压强增大，因炒制中药饮片需要在常压下进行，所以第一炒药机1需要释放部分气体来泄压，当第二炒药机2的加热温度设置地低于第一炒药机1的加热温度时，第二炒药机2的内部气压便低于第一炒药机1的内部气压，第一炒药机1的泄压热气会通过U型通风管4传送给第二炒药机2；泄压气体所带的热量不能被第一炒药机1利用，但温度较低的第二炒药机2便可以利用第一炒药机1的泄压气体热量；此过程达到平衡状态时第二炒药机2与第一炒药机1的加热温度相等，即第二炒药机2的气压与第一炒药机1的气压等大时，则会通过第二炒药机2所连接的管道进行泄压，第二炒药机2的泄压气体经过废热利用、除尘以及有害气体吸收后排入外界；因在相同加热条件下，第二炒药机2与第一炒药机1串联使用所消耗的能量低于第二炒药机2与第一炒药机1分别单独使用所消耗的能量之和，故将两炒药机串联设置；

第一炒药机1和第二炒药机2下方设有下料仓11，下料仓11为设有出口的壳体，具有安置零部件、防止饮片出料过程中洒落以及隔热作用；下料仓11顶部分别与第一炒药机1和第二炒药机2的底部相贯通；下料仓11内部设有传送带21，用于出料运送；传送带21贯穿下料仓11两侧；

第二炒药机2与下料仓11同侧分别设有吸风机9，第二炒药机2一侧设置的吸风机9用于转移第二炒药机2内的废气，而下料仓11一侧设置的吸风机9用于转移炒制完成的物料所携带的余热和烟尘；两个吸风机9同侧设置旋风分离器12，用于除去高温气体中的固体微粒，即具有除尘作用，并且通过废尘收集器1201对固体微粒进行收集；两个吸风机9分别通过管道与旋风分离器12的进风口相连接；旋风分离器12一侧设有圆锥形换热器14，所述圆锥形换热器14下方设有废气吸收池15，废气吸收池15内通常放置石灰水等碱性溶液，用吸收废气中二氧化硫、二氧化氮等酸性有害气体；旋风分离器12的出风口通过圆锥形换热器14内置的圆锥螺旋线型换热管1401与废气吸收池15相连接；圆锥形换热器14一侧分别设有水泵16和中药蒸锅18，圆锥形换热器14连接在中药蒸锅18与水泵16之间；水泵16给圆锥形换热器14注满饮用水后，废气进入圆锥螺旋线型换热管1401管内后将热量管外的饮用水，加热后的饮用水最终通过管道送入中药蒸锅18内进行再次利用；

下料仓11内部设有两张筛网23，两张筛网23呈倒八字型分别安装在传送带21上方，其中一张筛网23的顶端与第一炒药机1的底部相连接，另一张筛网23的顶端与第二炒药机2的底部相连接，筛网23底端分别设置固定板22，固定板22高于传送带21与下料仓11内侧壁相连接，传送带21为市售的，且传送带21内自带可驱动其运动的电动机；部分中药饮片炒制时会添加麸子、滑石粉、米等辅料，倾斜安装的两张筛网23可使饮片和辅料进入下料仓11后在筛网23的倾斜坡面上滚动，最后使辅料从筛网23网孔筛去，并落入下料仓11底部设置的收料槽1101中；

U型通风管4内部设有螺旋挡板401，用于改变含尘废气在U型通风管4内运动轨迹，使废气在U型通风管4内旋转前进；螺旋挡板401与U型通风管4的内壁相连接；U型通风管4底部分别设有废尘箱8和废尘通道403，废尘箱8通过废尘通道403与U型通风管4底部相贯通，废尘通道403与废尘箱8之间设有可上下活动的呼吸塞402，所述呼吸塞402与废尘箱8可拆卸连接；因含尘废气在U型通风管4内旋转前进，废气里的固体颗粒质量比气体质量大，这些固体颗粒会沉积在U型通风管4底部；当U型通风管4内的气流流速较快产生负压时，而呼吸塞402上方气压小，下方气压大，呼吸塞402向上运动阻止气体进入废尘箱8，当U型通风管4内的气流流速较慢或停止时，呼吸塞402受重力作用下落U型通风管4底部沉积的固体颗粒一起下落，将呼吸塞402取去即可将固体颗粒收集在废尘箱8内。

圆锥形换热器14包括圆锥螺旋线型换热管1401、圆形通孔隔板1402和圆锥形外壳1407，圆锥形换热器14设有圆锥形外壳1407，圆锥形外壳1407内设置水平安装的圆形通孔隔板1402，圆形通孔隔板1402与圆锥形外壳1407内壁相连，圆锥形外壳1407内设有相配合的圆锥螺旋线型换热管1401，圆锥螺旋线型换热管1401贯穿圆形通孔隔板1402竖直安装；所述圆锥螺旋线型换热管1401第一端设有进气口1403，进气口1403与旋风分离器13的出风口相连接，所述圆锥螺旋线型换热管1401第二端设有排气口1404，排气口1404与废气吸收池15相连接；圆锥形外壳1407侧壁上端设有出水阀1405，出水阀1405与中药蒸锅18相连接，圆锥形外壳1407侧壁下端设有进水阀1406，进水阀1406与水泵16相连接；旋风分离器12的除尘效率虽然较高，但仍有少量固体微粒难以除去，圆锥螺旋线型换热管1401因其圆锥螺旋形结构无角度很小的拐角，所以固体微粒很难在其管内沉积，而且圆锥螺旋形的管道也便于冲洗；若使用直型或蛇形的换热管容易使固体微粒堆积形成污垢热阻，降低传热效率增加设备损耗；故采用圆锥螺旋线型换热管1401；

第一炒药机1和第二炒药机2内部分别设置第一炒药筒101和第二炒药筒201，所述第一炒药筒101和第二炒药筒201的筒壁底部分别设有滑槽2401，所述滑槽2401内分别设置可拆卸连接的下料板24，便于物料从炒药机底部进入下料仓11；第一炒药机1和第二炒药机2的一侧分别设置入料口10，入料口10的内径尺寸不小于第一炒药筒101和第二炒药筒201的外径尺寸；因两个炒药筒分别设置了下料板24，若入料口10的内径尺寸小于两个两个炒药筒外径尺寸，则难以将下料板24从入料口10取出；

本实用新型的使用方法：首先分别从第一炒药筒101和第二炒药筒201的入料口10放入需要炒制的饮片和辅料，关闭入料口10处所设置的隔热门；再分别启动第一炒药机1和第二炒药机2一侧所设置的电机3，此时与电机3输出轴连接的轴型加热器7开始缓慢转动，而连接在轴型加热器7外表面的螺旋型翻料板5会将物料拨转翻动，此时再启动轴型加热器7的加热功能，将第二炒药机2的加热温度设置地低于第一炒药机1的加热温度便可进行炒制；炒制前先关闭出水阀1405，打开进水阀1406，使圆锥形换热器14内注满饮用水后关闭进水阀1406，并且给废液吸收池15内放置碱性溶液；再将第二炒药机2一侧设置的吸风机9打开，使两个炒药机内所产生的含尘高温废气通过管道送至旋风分离器12；经旋风分离器12除尘处理后的废热气，从进气口1403进入圆锥螺旋线型换热管1401，废热气将热量传递给圆形通孔隔板1402间的饮用水后，从出气口1401进入废液吸收池15后排出外界；当炒制工作完成后，先分别关闭两个炒药机的轴型加热器7和电机3，打开入料口10处所设置的隔热门，再从入料口10抽出下料板24，使饮片和辅料落入下料仓11经筛网23分离后，辅料从筛网23孔网落入下料仓11底部设置的收料槽1101中，而饮片落在筛网23之间的传送带21上；刚炒制完成的饮片和辅料含大量余热和烟尘，再打开下料仓11一侧设置的吸风机9，吸风机9会将这些废热和烟尘依次送入旋风分离器12、圆锥形换热器14及废液吸收池15后排入大气；当饮片冷却至室温后，启动传送带21，在传送带21的出料端收集炮制的饮片即可；此时圆锥形换热器14内的饮用水已经被两个炒药机工作过程中的废热加热，打开出水阀1405，加热的饮用水流入中药蒸锅18中，中药蒸锅18下方的热水器17只需提供部分热量便能将加热后的饮用水加热至沸腾，沸水产生的水蒸气向上运动至蒸屉19内，便可对蒸屉19内的中药饮片进行蒸制处理；

上述电机3、轴型加热器7、吸风机9、旋风分离器12、中药蒸锅18均为市售，且传送带21内自带可驱动其运动的电动。

本实用新型的优点：本实用新型的提供一种高效中药饮片炮制装置，采用双炒药机与中药蒸锅串联形式，极大提高了热利用率；所设置的筛网和传送带装置，便于混合物料的分离和运输，提高处理效率；所设置的圆锥螺旋线型换热管相比直管或蛇形管具有传热面积大、烟尘不易堆积的优点；所设置的旋风分离器可高效率地除去废气中的烟尘颗粒，与旋风分离器配合设置的废气吸收池可除去二氧化硫、二氧化氮等酸性有害气体；下料仓一侧设置的吸风机可将刚炒制完成的饮片所带余热和废尘进行收集，充分利用热能，最大化减少废尘的直接排放；此外，本实用新型还具有造价低廉，节能环保，适用范围广，并且可联合其他炮制设备形成流水线式生产模式极大提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效中药饮片炮制装置，其特征在于，包括第一炒药机（1）、第二炒药机（2）、U型通风管（4）、下料仓（11）和圆锥形换热器（14），所述第一炒药机（1）一侧设有U型通风管（4），所述U型通风管（4）第一端连接第一炒药机（1），所述U型通风管（4）第二端设有第二炒药机（2），所述U型通风管（4）第二端通过气压调节阀（25）与第二炒药机（2）相连接，所述第一炒药机（1）和第二炒药机（2）下方设有下料仓（11），所述下料仓（11）顶部分别与第一炒药机（1）和第二炒药机（2）的底部相贯通；所述下料仓（11）内部设有传送带（21），所述传送带（21）贯穿下料仓（11）两侧；

所述第二炒药机（2）与下料仓（11）同侧分别设有吸风机（9），两个所述吸风机（9）一侧设有旋风分离器（12），两个所述吸风机（9）分别通过管道与旋风分离器（12）的进风口相连接；所述旋风分离器（12）一侧设有圆锥形换热器（14），所述圆锥形换热器（14）下方设有废气吸收池（15），所述旋风分离器（12）的出风口通过圆锥形换热器（14）内置的圆锥螺旋线型换热管（1401）与废气吸收池（15）相连接；

所述圆锥形换热器（14）一侧分别设有水泵（16）和中药蒸锅（18），所述圆锥形换热器（14）连接在中药蒸锅（18）与水泵（16）之间。

2.根据权利要求1所述一种高效中药饮片炮制装置，其特征在于，所述下料仓（11）内部设有两张筛网（23），两张所述筛网（23）呈倒八字型分别安装在传送带（21）上方，其中一张筛网（23）的顶端与第一炒药机（1）的底部相连接，另一张筛网（23）的顶端与第二炒药机（2）的底部相连接，两张所述筛网（23）底端分别设置固定板（22），所述固定板（22）高于传送带（21）与下料仓（11）内侧壁相连接。

3.根据权利要求1所述一种高效中药饮片炮制装置，其特征在于，所述U型通风管（4）内部设有螺旋挡板（401），所述螺旋挡板（401）与U型通风管（4）的内壁相连接；所述U型通风管（4）底部分别设有废尘箱（8）和废尘通道（403），所述废尘箱（8）通过废尘通道（403）与U型通风管（4）底部相贯通，所述废尘通道（403）与废尘箱（8）之间设有可上下活动的呼吸塞（402），所述呼吸塞（402）与废尘箱（8）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述一种高效中药饮片炮制装置，其特征在于，所述圆锥形换热器（14）包括圆锥螺旋线型换热管（1401）、圆形通孔隔板（1402）和圆锥形外壳（1407），所述圆锥形换热器（14）设有圆锥形外壳（1407），所述圆锥形外壳（1407）内设置水平安装的圆形通孔隔板（1402），所述圆形通孔隔板（1402）与圆锥形外壳（1407）内壁相连，所述圆锥形外壳（1407）内设置相配合的圆锥螺旋线型换热管（1401），所述圆锥螺旋线型换热管（1401）贯穿圆形通孔隔板（1402）竖直安装；所述圆锥螺旋线型换热管（1401）第一端设有进气口（1403），所述进气口（1403）与旋风分离器（12）的出风口相连接，所述圆锥螺旋线型换热管（1401）第二端设有排气口（1404），所述排气口（1404）与废气吸收池（15）相连接；所述圆锥形外壳（1407）侧壁上端设有出水阀（1405），所述出水阀（1405）与中药蒸锅（18）相连接，所述圆锥形外壳（1407）侧壁下端设有进水阀（1406），所述进水阀（1406）与水泵（16）相连接。

5.根据权利要求1所述一种高效中药饮片炮制装置，其特征在于，所述第一炒药机（1）和第二炒药机（2）内部分别设置第一炒药筒（101）和第二炒药筒（201），所述第一炒药筒（101）和第二炒药筒（201）的筒壁底部分别设有滑槽（2401），所述滑槽（2401）内分别设置可拆卸连接的下料板（24）；所述第一炒药机（1）和第二炒药机（2）的一侧分别设置入料口（10），所述入料口（10）的内径尺寸不小于第一炒药筒（101）和第二炒药筒（201）的外径尺寸。

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