CN214793319U - 超声波计量设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种超声波计量设备，包括：第一壳体，所述第一壳体上设置有燃气表接头；设置在所述第一壳体前方的隔板，所述隔板与所述第一壳体之间密封连接形成计量腔，所述计量腔中安装有超声波计量模块；设置在所述隔板前方的第二壳体，所述第二壳体与所述隔板盖合，所述第二壳体与所述隔板之间安装有控制电路板。

Description

超声波计量设备

技术领域

本申请涉及超声波计量技术领域，具体而言，涉及一种超声波计量设备。

背景技术

市场上的燃气表有两大类：

第一类，膜式燃气表。传统的机械式膜式燃气表通过内部的膜片运动和机械滚轮配合进行计数。电子式膜式燃气表是在传统机械式膜式燃气表的基础上增加电子计量方式，电子式膜式燃气表是基于膜片运动结构和机械滚轮结构，在机械滚轮处增加磁铁和干簧管，通过干簧管与磁铁的配合进行电子计数。但机械式膜式燃气表和电子式膜式燃气表的结构都较为复杂，且体积较大。

第二类，超声波燃气表。超声波燃气表采用时差法原理测量燃气流速，通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时的速度之差来反映流体的流速，准确率较高。相较于膜式燃气表的多机械结构，超声波燃气表采用全电子式计量方式，不受机械传动磨损影响，结构较为简洁，体积小，重复性好。

目前的超声波燃气表由上壳、下壳、控制盒三部分组成，上壳、下壳结合的整体作为计量室，燃气从上壳进入下壳后再经过上壳流出燃气表。控制盒设置在上、下壳结合体的前方。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种超声波计量设备。

第一方面，本申请实施例提供一种超声波计量设备，包括：

第一壳体，所述第一壳体上设置有燃气表接头；

设置在所述第一壳体前方的隔板，所述隔板与所述第一壳体之间密封连接形成计量腔，所述计量腔中安装有超声波计量模块；

设置在所述隔板前方的第二壳体，所述第二壳体与所述隔板盖合，所述第二壳体与所述隔板之间安装有控制电路板。

在上述结构中，超声波计量设备采用前后结合的安装方式，而不是上下组合方式，超声波计量设备的壳体结合面在前后方向，而不是高度方向。通过隔板将整个超声波计量设备划分为两个部分，隔板与后方的第一壳体组合密封形成的部分作为计量腔，隔板与前方的第二壳体之间设置有控制电路板，通过隔板将计量部分和控制部分隔开，流体可从隔板后方的第一壳体进入计量腔并从第一壳体中流出，不会经过隔板前方的第二壳体。整个设备便于安装，结构紧凑。

在可选的实施方式中，所述超声波计量模块以指定的倾斜安装角度设置在所述计量腔中。

以此提供了一种超声波计量模块的安装方式。

在可选的实施方式中，所述超声波计量模块的安装方向与所述燃气表接头的中心轴线之间的角度范围是20-70°。

以此提供了一种超声波计量模块的倾斜安装方式。

在可选的实施方式中，所述第一壳体上设置有卡块，所述超声波计量模块安装在所述卡块上；

所述卡块用于限定所述超声波计量模块的安装角度。

以此可以实现对于超声波计量模块的固定。

在可选的实施方式中，所述燃气表接头上设置有阀门。

通过阀门可以调节燃气流动速度。

在可选的实施方式中，所述控制电路板安装在所述隔板上。

通过上述实现方式，将控制电路板安装在隔板上，便于组装、维修。

在可选的实施方式中，所述第二壳体上设置有电池仓以及与所述电池仓密封连接的第一电池盖；

所述电池仓中设置有第一电池。

通过上述实现方式，可防止用户随意取用第一电池进而影响燃气计量过程。

在可选的实施方式中，所述第二壳体上安装有第二电池盖；

所述第二电池盖用于对所述第一电池盖进行遮挡。

通过上述实现方式，可保护电池。

在可选的实施方式中，所述隔板上安装有第二电池。

通过上述实现方式，可在第一电池无法供电时提供备用电能。

在可选的实施方式中，所述第二壳体上设置有显示窗口。

通过上述实现方式，有利于用户通过显示窗口观察计量结果。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种超声波计量设备的示意图。

图2为本申请实施例提供的一种超声波计量设备的组装示意图。

图3为本申请实施例提供的一种超声波计量模块的安装示意图。

图4为本申请实施例提供的一个实例中的隔板与第一壳体之间的配合示意图。

图5为本申请实施例提供的一个实例中的隔板与第二壳体之间的配合示意图。

附图标记：100-第一壳体；101-超声波计量模块；102-阀门；103-卡块；200-第二壳体；201-第一电池盖；202-第一电池；203-第二电池盖；300-隔板；301-控制电路板；302-显示屏；303-凹槽；304-第二电池；A-结合面；B1-第一接头；B2-第二接头；C-计量腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种超声波计量设备的示意图。该超声波计量设备可以是超声波燃气表。

在本申请实施例中，该超声波计量设备包括：第一壳体100、第二壳体200和位于所述第一壳体100和所述第二壳体200之间的隔板300(见图2)。

其中，所述第一壳体100上设置有燃气表接头(简称接头)。

所述第一壳体100上设置有两个接头，该两个接头分别记为第一接头B1和第二接头B2。

超声波计量设备所检测的流体(燃气)可通过第一接头B1从所述第一壳体100外部进入所述第一壳体100内部，并通过第二接头B2从所述第一壳体100内部流出至所述第一壳体100外部。即，第一接头B1、第二接头B2可分别作为燃气表的进气口和出气口。在图1中，标识在所述第一壳体100表面上的箭头可以表示流动方向。

所述第二壳体200可作为整个超声波计量设备的面板部分。所述第二壳体200上可设置显示窗口，该显示窗口可以是开设在第二壳体200上的通孔，也可以是设置在第二壳体200上的透明板。用户可通过显示窗口观察计量结果。

显示窗口上可以设置盖板，盖板与第二壳体200之间可拆卸连接，例如可以是扣合连接。通过盖板可以实现对于显示窗口的保护作用。

其中，所述第一壳体100和所述第二壳体200之间采用前后组合方式盖合，所述第一壳体100和所述第二壳体200的结合面A在前后方向上。

在本申请实施例中，如图2所示，所述第一壳体100和所述第二壳体200之间设置有隔板300。即，所述隔板300设置在所述第一壳体100的前方，所述第二壳体200设置在所述隔板300的前方。

所述隔板300可与所述第一壳体100盖合。所述隔板300与所述第一壳体100之间密封连接形成的空间作为计量腔C。

所述计量腔C中安装有超声波计量模块101。

所述超声波计量模块101可包括超声波换能器。通过所述超声波计量模块101可以对流经计量腔C的流体(燃气)进行计量。

其中，所述第二壳体200可与所述隔板300盖合。

所述第二壳体200与所述隔板300之间安装有控制电路板301。

可选的，所述控制电路板301可安装在所述隔板300上。通过将控制电路板301安装在隔板300上，便于组装、维修。

在上述的结构中，超声波计量设备采用前后结合的安装方式，而不是上下组合方式，超声波计量设备的壳体结合面A在前后方向，而不是高度方向。相较于将壳体设置为上下组合的方式(上下组合方式是指壳体组合装配方向与流体进入/流出计量腔C的方向相同)，在以图1、图2所示的前后装配方式得到超声波计量设备时，流体进入或流出计量腔C的方向与壳体之间的组合装配方向垂直，可以减小壳体之间的结合处受到的冲击力，有利于提升超声波计量设备的结构稳定性。并且，通过隔板300将整个超声波计量设备划分为两个部分后，隔板300与后方的第一壳体100组合密封形成的部分作为计量腔C，隔板300与前方的第二壳体200之间设置控制电路板301，通过隔板300将计量部分和控制部分隔开，流体可从隔板300后方的第一壳体100进入计量腔C并从第一壳体100中流出，不会经过隔板300前方的第二壳体200，可降低安全隐患。整个设备便于安装、维修，结构较为紧凑。

可选的，第二壳体200的外边缘周长可大于第一壳体100的外边缘周长。在以图1、图2所示的前后装配方式组合得到超声波计量设备时，用户从超声波计量设备的正面将看不到结合处的筋位或结合线。

在本申请实施例中，隔板300与第一壳体100之间的密封结合面A可以是平面。

在本申请实施例中，如图3所示，所述超声波计量模块101可以指定的倾斜安装角度设置在所述计量腔C中。即，所述超声波计量模块101可以非水平、非垂直的方式安装在计量腔C中。

其中，所述超声波计量模块101的安装方向与所述燃气表接头的中心轴线之间的角度范围可以是20-70°，以此可将超声波计量模块101进行倾斜安装。

其中，整个超声波计量设备的进气口和出气口之间的中心轴线可以视为与任一燃气表接头的中心轴线平行，将进气口和出气口之间的中心轴线记为X，整个超声波计量模块101的安装方向可以与中心轴线X之间成20-70°进行安装。

其中，所述第一壳体100上设置有卡块103，所述超声波计量模块101安装在所述卡块103上。所述卡块103用于限定所述超声波计量模块101的安装角度。以此可以将超声波计量模块101进行固定。

其中，用于固定所述超声波计量模块101的卡块103可以是至少一条凸起的筋，凸起的筋用于承载倾斜设置的所述超声波计量模块101。

可选的，除了采用卡块103固定的方式，还可以通过螺钉或螺母将所述超声波计量模块101固定在所述第一壳体100上。例如，可以在第一壳体100上和/或在所述超声波计量模块101上设置带孔的固定结构，通过螺钉或螺母穿过带孔的固定结构实现对于所述超声波计量模块101的固定。

在本申请实施例中，所述燃气表接头上设置有阀门102。

示例性的，如图3所示，作为进气口的第一接头B1上设置有阀门102，通过阀门102可以调节燃气流动速度。

其中，阀门102的具体控制方式和超声波计量模块101的具体计量过程不应理解为对本申请的限制。阀门102、超声波计量模块101可以与控制电路板301连接，示例性的，阀门102、超声波计量模块101可通过信号线与控制电路板301连接。信号线上可设置保护层。

请继续参阅图2，如图2所示，所述第二壳体200上可设置电池仓以及与所述电池仓密封连接的第一电池盖201。所述电池仓可用于容纳第一电池202。第一电池202可作为超声波计量设备的主电源。

所述第一电池盖201和所述电池仓之间可设置密封圈。

所述第一电池盖201上可设置铅封帽，通过铅封帽可将所述第一电池盖201和所述电池仓进行密封。

当所述电池仓中设置有第一电池202，且所述第一电池202被所述第一电池202板密封盖合在所述电池仓中时，可防止用户随意取用电池。

可选的，所述第二壳体200上安装有第二电池盖203。所述第二电池盖203用于对所述第一电池盖201进行遮挡。

作为一种实现方式，第二电池盖203可以与所述第二壳体200扣合连接。所述第二壳体200上可设置凸起，所述第二电池盖203上可设置与所述凸起匹配的扣合部，所述扣合部与所述凸起之间进行扣合时，实现所述第二电池盖203与所述第二壳体200之间的扣合连接。

所述另一种实现方式，所述第二电池盖203和所述第二壳体200之间可通过固定件连接，示例性的，所述第二电池盖203和所述第二壳体200上可设置支耳，可采用固定件穿过支耳的方式将所述第二电池盖203和所述第二壳体200进行固定连接。固定件可以是螺钉、螺母等部件。

通过第二电池盖203可实现对于电池的双重保护，实现防尘。

可选的，请参阅图4，所述隔板300上可安装第二电池304。第二电池304可作为超声波计量设备的备用电源。以此可在第一电池202无法供电时提供备用电能。

当第一壳体100、隔板300、第二壳体200组装完成时，第二电池304被封装在超声波计量设备中。

作为一种固定第二电池304的实现方式，可以采用固定块对第二电池304进行固定。该固定块可以是从隔板300上凸起的筋。

在一个实例中，通过3个固定块即可同时实现对于电池和控制电路板301的固定。该三个固定块中有一个固定块是被共用的固定块，被共用的固定块可以包括两个固定区域，其中一个固定区域用于固定第二电池304，另一个固定区域可用于固定控制电路板301。用于固定控制电路板301的固定块可分布在该控制电路板301的对角位置，用于固定第二电池304的固定块可分布在该第二电池304的对角位置。

作为另一种固定第二电池304的实现方式，可以在隔板300上开设容置槽，容置槽用于容纳并固定第二电池304。

可选的，请参阅图4和图5，在隔板300上可内陷开设凹槽303，该凹槽303的形状与第二壳体200上的电池仓的形状匹配，通过该实现方式，当设置有电池仓的第二壳体200与隔板300、第一壳体100组合形成超声波计量设备时，结构更为紧凑，可以减小第二壳体200与隔板300之间的距离，可减小整个设备的体积。

可选的，在控制电路板301上可设置显示屏302，该显示屏302可用于显示超声波计量设备的计量结果。

控制电路板301上还可以设置指示灯、蜂鸣器等器件。通过指示灯可以指示超声波计量设备的工作状态。通过蜂鸣器可以进行报警。

可选的，控制电路板301上可以设置接线结构，接线结构可以用于连接信号线。

第二壳体200上可以设置灯孔，灯孔的位置与指示灯的位置对应。

可选的，在第一壳体100、隔板300和/或第二壳体200上可以设置加强筋，例如，可以在隔板300朝向第一壳体100的表面设置加强筋，也可以在第二壳体200朝向隔板300的表面设置加强筋。通过设置加强筋可避免超声波计量设备变形。

在一个实例中，隔板300与第一壳体100之间设置有密封圈。隔板300与第一壳体100之间可采用多个螺丝进行锁紧固定。隔板300与第二壳体200之间可以通过多个螺丝进行锁紧固定。

例如，隔板300与第一壳体100之间可通过10个螺丝进行锁紧固定，隔板300与第二壳体200之间可通过四个螺丝进行固定。

综上所述，当采用本申请实施例提供的超声波计量设备进行燃气计量时，超声波计量设备的各个组件采用前后组合安装方式进行固定，通过隔板300将第一壳体100和第二壳体200之间的区域划分为两个部分，隔板300与后方的第一壳体100之间密封形成的区域作为计量腔C，计量腔C中设置有阀门102和超声波计量模块101，超声波计量模块101倾斜设置在计量腔C中。控制电路板301、电池等部件安装在隔板300前方的区域中，控制电路板301可安装在隔板300上，整个超声波计量设备的结构较为紧凑，结构稳定性较高。当第二壳体200将隔板300和第一壳体100覆盖时，用户从超声波计量设备的正面朝向第一壳体100所在的背面方向看时，看不到结合线或筋位，提供了一种不同于现有技术的超声波计量设备的结构。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波计量设备，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体上设置有燃气表接头；

设置在所述第一壳体前方的隔板，所述隔板与所述第一壳体之间密封连接形成计量腔，所述计量腔中安装有超声波计量模块；

设置在所述隔板前方的第二壳体，所述第二壳体与所述隔板盖合，所述第二壳体与所述隔板之间安装有控制电路板。

2.根据权利要求1所述的超声波计量设备，其特征在于，所述超声波计量模块以指定的倾斜安装角度设置在所述计量腔中。

3.根据权利要求2所述的超声波计量设备，其特征在于，所述超声波计量模块的安装方向与所述燃气表接头的中心轴线之间的角度范围是20-70°。

4.根据权利要求2所述的超声波计量设备，其特征在于，所述第一壳体上设置有卡块，所述超声波计量模块安装在所述卡块上；

所述卡块用于限定所述超声波计量模块的安装角度。

5.根据权利要求1所述的超声波计量设备，其特征在于，所述燃气表接头上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的超声波计量设备，其特征在于，所述控制电路板安装在所述隔板上。

7.根据权利要求1所述的超声波计量设备，其特征在于，所述第二壳体上设置有电池仓以及与所述电池仓密封连接的第一电池盖；

所述电池仓中设置有第一电池。

8.根据权利要求7所述的超声波计量设备，其特征在于，所述第二壳体上安装有第二电池盖；

所述第二电池盖用于对所述第一电池盖进行遮挡。

9.根据权利要求1所述的超声波计量设备，其特征在于，所述隔板上安装有第二电池。

10.根据权利要求1所述的超声波计量设备，其特征在于，所述第二壳体上设置有显示窗口。

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