CN214780723U - 一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，它包括机架、倾倒机构和排液机构，机架上方设置有工作台，工作台下方四角均设置有支腿，支腿两两之间均设置有横梁，工作台前面左侧设置有感应器，工作台底部左侧设置有升降气缸，机架上方左侧设置有倾倒机构，倾倒机构右侧设置有排液机构；本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高、使用效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢桶生产设备辅助技术领域，具体涉及一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置。
背景技术
钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步，目前，采用全自动钢桶生产线来生产钢桶，然而对于全自动钢桶生产线来说，为了保证上一道工序不会对下一级工序有影响，需要将上一级工序所产生的废液排净；因此，提供一种结构简单、使用方便、工作效率高、使用效果好的一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、工作效率高、使用效果好的一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，它包括机架、倾倒机构和排液机构，所述的机架上方设置有工作台，所述的工作台下方四角均设置有支腿，所述的支腿两两之间均设置有横梁，所述的工作台前面左侧设置有感应器，所述的工作台底部左侧设置有升降气缸，所述的机架上方左侧设置有倾倒机构，所述的倾倒机构右侧设置有排液机构。
所述的倾倒机构包括升降柱、旋转装置、安装架、滑板、滑块、升降座、双向伸缩气缸、伸缩杆、连接架、旋转电机、转轴、轴承座、连接板、夹持板、轴承套和导柱，所述的倾倒机构下方设置有升降柱，所述的升降柱上方设置有旋转装置，所述的旋转装置上方中部设置有轴承套，所述的轴承套上方设置有导柱，所述的旋转装置上方设置有安装架，所述的安装架内部左右两侧均设置有滑板，所述的滑板上方均设置有滑块，所述的滑块内侧设置有升降座，所述的升降座与导柱连接，所述的升降座内部设置有双向伸缩气缸，所述的双向伸缩气缸左右两侧均设置有伸缩杆，所述的伸缩杆外侧均设置有连接架，所述的连接架上方均设置有轴承座，所述的轴承座内部均设置有转轴，所述的轴承座内侧均设置有连接板，所述的连接板内侧均设置有夹持板，所述的连接架右侧的轴承座外侧设置有旋转电机，所述的旋转电机通过转轴与轴承座连接。
所述的排液机构包括倾液桶、缓液仓、排液管、搅拌轴、搅拌器和清洗刷，所述的排液机构上方设置有倾液桶，所述的倾液桶下方设置有缓液仓，所述的缓液仓下方设置有排液管，所述的倾液桶内部左侧设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上方设置有搅拌器，所述的搅拌器左右两侧以及上方均设置有清洗刷。
所述的升降柱贯穿工作台与升降气缸连接。
所述的安装架为倒“U”形结构。
所述的升降座和轴承座均为“T”形结构。
所述的连接架为直角三角形结构。
所述的夹持板为弧形结构。
所述的倾液桶为左侧开口的椭圆形结构，所述的排液管为“L”形结构，所述的搅拌器为矩形结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型为全自动钢桶生产线使用的清洗液倾倒装置，在使用中，感应器感应到钢桶时，输送装置暂停输送，倾倒机构的升降座通过滑块在滑板上向下移动，导柱起到导向的作用，在升降座下移的同时，双向伸缩气缸通过伸缩杆带动连接架向外侧运动，进而使得夹持板向外侧运动，升降座继续下移，直至夹持板到达钢桶的中部位置后停止，双向伸缩气缸通过伸缩杆带动连接架向内侧运动，进而使得夹持板向内侧运动，夹持板夹紧钢桶后，升降座上移，然后旋转装置带动安装架向右侧旋转，使得钢桶正对倾液桶的左侧开口处，然后旋转电机通过转轴带动夹持板旋转，进而使得钢桶旋转，将钢桶内的液体倒入倾液桶中，再通过排液管排出，液体倾倒完全后，旋转电机继续转动，直至钢桶处于竖直状态（此时钢桶的开口朝下），升降座带动钢桶下移，通过搅拌器上的清洗刷对钢桶内部进行清洗工作，清洗完成后，升降座上移，旋转电机带动钢桶旋转到竖直方向（此时钢桶的开口朝上），旋转装置带动安装架向左侧旋转，升降座下移直至将钢桶放置在输送装置上，夹持板放开钢桶后，升降座上移复位，整体装置使用简单方便，无需人工干预，大大提高工作效率，还可通过升降气缸、升降柱调节旋转装置和安装架的高度，提高使用效果；本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置的正视图。
图2为本实用新型一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置的机架的结构示意图。
图3为本实用新型一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置的倾倒机构的结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为图3的右视图的镜像图。
图6为本实用新型一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置的升降座的内部结构示意图。
图7为本实用新型一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置的排液机构的结构示意图。
图中：1、机架 2、倾倒机构 3、排液机构 4、工作台 5、支腿 6、横梁 7、感应器 8、升降气缸 9、升降柱 10、旋转装置 11、安装架 12、滑板 13、滑块 14、升降座 15、双向伸缩气缸 16、伸缩杆 17、连接架 18、旋转电机 19、转轴 20、轴承座 21、连接板 22、夹持板23、轴承套 24、导柱 25、倾液桶 26、缓液仓 27、排液管 28、搅拌轴 29、搅拌器 30、清洗刷。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-7所示，一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，它包括机架1、倾倒机构2和排液机构3，所述的机架1上方设置有工作台4，所述的工作台4下方四角均设置有支腿5，所述的支腿5两两之间均设置有横梁6，所述的工作台4前面左侧设置有感应器7，所述的工作台4底部左侧设置有升降气缸8，所述的机架1上方左侧设置有倾倒机构2，所述的倾倒机构2右侧设置有排液机构3。
如图3-6所示，所述的倾倒机构2包括升降柱9、旋转装置10、安装架11、滑板12、滑块13、升降座14、双向伸缩气缸15、伸缩杆16、连接架17、旋转电机18、转轴19、轴承座20、连接板21、夹持板22、轴承套23和导柱24，所述的倾倒机构2下方设置有升降柱9，所述的升降柱9上方设置有旋转装置10，所述的旋转装置10上方中部设置有轴承套23，所述的轴承套23上方设置有导柱24，所述的旋转装置10上方设置有安装架11，所述的安装架11内部左右两侧均设置有滑板12，所述的滑板12上方均设置有滑块13，所述的滑块13内侧设置有升降座14，所述的升降座14与导柱24连接，所述的升降座14内部设置有双向伸缩气缸15，所述的双向伸缩气缸15左右两侧均设置有伸缩杆16，所述的伸缩杆16外侧均设置有连接架17，所述的连接架17上方均设置有轴承座20，所述的轴承座20内部均设置有转轴19，所述的轴承座20内侧均设置有连接板21，所述的连接板21内侧均设置有夹持板22，所述的连接架17右侧的轴承座20外侧设置有旋转电机18，所述的旋转电机18通过转轴19与轴承座20连接。
如图7所示，所述的排液机构3包括倾液桶25、缓液仓26、排液管27、搅拌轴28、搅拌器29和清洗刷30，所述的排液机构3上方设置有倾液桶25，所述的倾液桶25下方设置有缓液仓26，所述的缓液仓26下方设置有排液管27，所述的倾液桶25内部左侧设置有搅拌轴28，所述的搅拌轴28上方设置有搅拌器29，所述的搅拌器29左右两侧以及上方均设置有清洗刷30。
本实用新型为全自动钢桶生产线使用的清洗液倾倒装置，在使用中，感应器7感应到钢桶时，输送装置暂停输送，倾倒机构2的升降座14通过滑块13在滑板12上向下移动，导柱24起到导向的作用，在升降座14下移的同时，双向伸缩气缸15通过伸缩杆16带动连接架17向外侧运动，进而使得夹持板22向外侧运动，升降座14继续下移，直至夹持板22到达钢桶的中部位置后停止，双向伸缩气缸15通过伸缩杆16带动连接架17向内侧运动，进而使得夹持板22向内侧运动，夹持板22夹紧钢桶后，升降座14上移，然后旋转装置10带动安装架11向右侧旋转，使得钢桶正对倾液桶25的左侧开口处，然后旋转电机18通过转轴19带动夹持板22旋转，进而使得钢桶旋转，将钢桶内的液体倒入倾液桶25中，再通过排液管27排出，液体倾倒完全后，旋转电机18继续转动，直至钢桶处于竖直状态（此时钢桶的开口朝下），升降座14带动钢桶下移，通过搅拌器29上的清洗刷30对钢桶内部进行清洗工作，清洗完成后，升降座14上移，旋转电机18带动钢桶旋转到竖直方向（此时钢桶的开口朝上），旋转装置10带动安装架11向左侧旋转，升降座14下移直至将钢桶放置在输送装置上，夹持板22放开钢桶后，升降座14上移复位，整体装置使用简单方便，无需人工干预，大大提高工作效率，还可通过升降气缸8、升降柱9调节旋转装置10和安装架11的高度，提高使用效果；本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高、使用效果好的优点。
实施例2
如图1-7所示，一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，它包括机架1、倾倒机构2和排液机构3，所述的机架1上方设置有工作台4，所述的工作台4下方四角均设置有支腿5，所述的支腿5两两之间均设置有横梁6，所述的工作台4前面左侧设置有感应器7，所述的工作台4底部左侧设置有升降气缸8，所述的机架1上方左侧设置有倾倒机构2，所述的倾倒机构2右侧设置有排液机构3。
如图3-6所示，所述的倾倒机构2包括升降柱9、旋转装置10、安装架11、滑板12、滑块13、升降座14、双向伸缩气缸15、伸缩杆16、连接架17、旋转电机18、转轴19、轴承座20、连接板21、夹持板22、轴承套23和导柱24，所述的倾倒机构2下方设置有升降柱9，所述的升降柱9上方设置有旋转装置10，所述的旋转装置10上方中部设置有轴承套23，所述的轴承套23上方设置有导柱24，所述的旋转装置10上方设置有安装架11，所述的安装架11内部左右两侧均设置有滑板12，所述的滑板12上方均设置有滑块13，所述的滑块13内侧设置有升降座14，所述的升降座14与导柱24连接，所述的升降座14内部设置有双向伸缩气缸15，所述的双向伸缩气缸15左右两侧均设置有伸缩杆16，所述的伸缩杆16外侧均设置有连接架17，所述的连接架17上方均设置有轴承座20，所述的轴承座20内部均设置有转轴19，所述的轴承座20内侧均设置有连接板21，所述的连接板21内侧均设置有夹持板22，所述的连接架17右侧的轴承座20外侧设置有旋转电机18，所述的旋转电机18通过转轴19与轴承座20连接。
如图7所示，所述的排液机构3包括倾液桶25、缓液仓26、排液管27、搅拌轴28、搅拌器29和清洗刷30，所述的排液机构3上方设置有倾液桶25，所述的倾液桶25下方设置有缓液仓26，所述的缓液仓26下方设置有排液管27，所述的倾液桶25内部左侧设置有搅拌轴28，所述的搅拌轴28上方设置有搅拌器29，所述的搅拌器29左右两侧以及上方均设置有清洗刷30。
为了更好的效果，所述的升降柱9贯穿工作台4与升降气缸8连接。
为了更好的效果，所述的安装架11为倒“U”形结构。
为了更好的效果，所述的升降座14和轴承座20均为“T”形结构。
为了更好的效果，所述的连接架17为直角三角形结构。
为了更好的效果，所述的夹持板22为弧形结构。
为了更好的效果，所述的倾液桶25为左侧开口的椭圆形结构，所述的排液管27为“L”形结构，所述的搅拌器29为矩形结构。
本实用新型为全自动钢桶生产线使用的清洗液倾倒装置，在使用中，感应器7感应到钢桶时，输送装置暂停输送，倾倒机构2的升降座14通过滑块13在滑板12上向下移动，导柱24起到导向的作用，在升降座14下移的同时，双向伸缩气缸15通过伸缩杆16带动连接架17向外侧运动，进而使得夹持板22向外侧运动，升降座14继续下移，直至夹持板22到达钢桶的中部位置后停止，双向伸缩气缸15通过伸缩杆16带动连接架17向内侧运动，进而使得夹持板22向内侧运动，夹持板22夹紧钢桶后，升降座14上移，然后旋转装置10带动安装架11向右侧旋转，使得钢桶正对倾液桶25的左侧开口处，然后旋转电机18通过转轴19带动夹持板22旋转，进而使得钢桶旋转，将钢桶内的液体倒入倾液桶25中，再通过排液管27排出，液体倾倒完全后，旋转电机18继续转动，直至钢桶处于竖直状态（此时钢桶的开口朝下），升降座14带动钢桶下移，通过搅拌器29上的清洗刷30对钢桶内部进行清洗工作，清洗完成后，升降座14上移，旋转电机18带动钢桶旋转到竖直方向（此时钢桶的开口朝上），旋转装置10带动安装架11向左侧旋转，升降座14下移直至将钢桶放置在输送装置上，夹持板22放开钢桶后，升降座14上移复位，整体装置使用简单方便，无需人工干预，大大提高工作效率，还可通过升降气缸8、升降柱9调节旋转装置10和安装架11的高度，提高使用效果；本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高、使用效果好的优点。
Claims (7)
1.一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，它包括机架、倾倒机构和排液机构，其特征在于：所述的机架上方设置有工作台，所述的工作台下方四角均设置有支腿，所述的支腿两两之间均设置有横梁，所述的工作台前面左侧设置有感应器，所述的工作台底部左侧设置有升降气缸，所述的机架上方左侧设置有倾倒机构，所述的倾倒机构包括升降柱、旋转装置、安装架、滑板、滑块、升降座、双向伸缩气缸、伸缩杆、连接架、旋转电机、转轴、轴承座、连接板、夹持板、轴承套和导柱，所述的倾倒机构下方设置有升降柱，所述的升降柱上方设置有旋转装置，所述的旋转装置上方中部设置有轴承套，所述的轴承套上方设置有导柱，所述的旋转装置上方设置有安装架，所述的安装架内部左右两侧均设置有滑板，所述的滑板上方均设置有滑块，所述的滑块内侧设置有升降座，所述的升降座与导柱连接，所述的升降座内部设置有双向伸缩气缸，所述的双向伸缩气缸左右两侧均设置有伸缩杆，所述的伸缩杆外侧均设置有连接架，所述的连接架上方均设置有轴承座，所述的轴承座内部均设置有转轴，所述的轴承座内侧均设置有连接板，所述的连接板内侧均设置有夹持板，所述的连接架右侧的轴承座外侧设置有旋转电机，所述的旋转电机通过转轴与轴承座连接，所述的倾倒机构右侧设置有排液机构，所述的排液机构包括倾液桶、缓液仓、排液管、搅拌轴、搅拌器和清洗刷，所述的排液机构上方设置有倾液桶，所述的倾液桶下方设置有缓液仓，所述的缓液仓下方设置有排液管，所述的倾液桶内部左侧设置有搅拌轴，所述的搅拌轴上方设置有搅拌器，所述的搅拌器左右两侧以及上方均设置有清洗刷。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，其特征在于：所述的升降柱贯穿工作台与升降气缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，其特征在于：所述的安装架为倒“U”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，其特征在于：所述的升降座和轴承座均为“T”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，其特征在于：所述的连接架为直角三角形结构。
6.根据权利要求1所述的一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，其特征在于：所述的夹持板为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置，其特征在于：所述的倾液桶为左侧开口的椭圆形结构，所述的排液管为“L”形结构，所述的搅拌器为矩形结构。
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| CN202120111065.9U CN214780723U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202120111065.9U Active CN214780723U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种全自动钢桶生产线用清洗液倾倒装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-01-15 CN CN202120111065.9U patent/CN214780723U/zh active Active
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