CN214780459U - 一种纯水介质液压支架千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种纯水介质液压支架千斤顶，液压支架千斤顶内的液体介质为纯水介质，并且在缸体的缸口内表面、以及在导向套的表面覆盖防腐层。纯水介质不含任何毒素，即使纯水介质出现泄漏的情况对环境也没有污染，纯水介质不易变质使用寿命较长，并且为了避免纯水介质对液压支架千斤顶侵蚀，在缸体的缸口内表面以及导向套的表面均覆盖防腐层，这样能够使得在液压支架千斤顶内的纯水介质不会腐蚀液压支架千斤顶的表面，提高液压支架千斤顶的使用寿命。

Description

一种纯水介质液压支架千斤顶

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，特别是涉及一种纯水介质液压支架千斤顶。

背景技术

目前的液压支架内的液体介质为乳化液，故液压支架工作环境为乳化液环境，并且液压支架内部结构容易出现腐蚀的情况。

另外，以乳化液作为介质会有如下的缺陷，第一，乳化液泄漏时污染环境，第二当乳化液介质浓度不符合要求时，密封磨损加快；第三，乳化液的使用寿命时间短，导致更换乳化液的维修频次增加，第四，乳化液的成本相对较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的纯水介质液压支架千斤顶。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种纯水介质液压支架千斤顶，所述液压支架千斤顶内的液体介质为纯水介质，所述液压支架千斤顶包括：包括：活塞杆、缸体，所述活塞杆设置在所述缸体内；

所述缸体上设有缸口，在所述缸口内表面覆盖防腐层；

在所述缸口和所述活塞杆之间设有导向套，在所述导向套的表面覆盖防腐层。

进一步地，在所述缸体的内壁表面覆盖防腐层。

进一步地，所述导向套为：添加润滑材料的酚醛树脂构成的导向套。

进一步地，在所述缸体的外侧设有阀座、通液管和接头座，所述阀座与通液管连接，所述通液管通过接头座与所述缸体内部连通；

在所述阀座、所述通液管和所述接头座的内表面覆盖防腐层。

进一步地，在缸体底部表面覆盖防腐层。

进一步地，在所述活塞杆上设有缸口密封件，所述缸口密封件的设置位置与所述缸口对应。

进一步地，所述缸口密封件为：添加润滑材料的高分子化学材料构成的缸口密封件。

进一步地，所述缸口密封件包括：防尘圈、O型圈、杆密封和杆导向环，所述防尘圈、所述O型圈、所述杆密封和所述杆导向环依次设置在所述缸口。

进一步地，所述防尘圈为添加润滑材料的聚氨酯构成的防尘圈；

O型圈为添加润滑材料的聚氨酯构成的O型圈；

所述杆密封包括：添加润滑材料的聚氨酯层、丁腈橡胶层和聚甲醛层；

所述杆导向环为添加润滑材料的酚醛树脂构成的杆导向环。

进一步地，所述防腐层包括但不限于下列至少之一：

熔铜层、激光熔覆层、镀铜层、镀镍层、镀锌层、QPQ层、镀陶瓷层。

本实用新型实施例提供的纯水介质液压支架千斤顶，具有如下有益效果：

通过本实用新型的技术方案，纯水介质不含任何毒素，即使纯水介质出现泄漏的情况对环境也没有污染，纯水介质不易变质使用寿命较长，并且为了避免纯水介质对液压支架千斤顶侵蚀，在缸体的缸口内表面以及导向套的表面均覆盖防腐层，这样能够使得在液压支架千斤顶内的纯水介质不会腐蚀液压支架千斤顶的表面，提高液压支架千斤顶的使用寿命。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：

图1为本实用新型实施例的纯水介质液压支架千斤顶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的纯水介质液压支架千斤顶的局部放大图。

附图标记说明：1缸体，11缸口，12阀座，13通液管，14接头座；

2活塞杆，21缸口密封件，211防尘圈，212O型圈，213杆密封，214杆导向环；

3导向套。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本实施例提出了一种纯水介质液压支架千斤顶，液压支架千斤顶内的液体介质为纯水介质，液压支架千斤顶包括：包括：活塞杆2、缸体1，活塞杆2设置在缸体1内；缸体1上设有缸口11，在缸口11内表面覆盖防腐层；在缸口11和活塞杆2之间设有导向套3，在导向套3的表面覆盖防腐层。

在上述方案中，在液压支架千斤顶内部的空隙中添加纯水介质，利用纯水介质作为液压支架千斤顶的液体介质进行工作，为了保证纯水介质的正常工作，提高液压支架千斤顶的使用寿命，在液压支架千斤顶的缸体1的缸口11内表面、以及导向套3的表面均覆盖防腐层。

导向套3起支撑和保证活塞杆和缸体1同轴度的作用，在活塞杆2伸出的过程中，使活塞杆2和缸体1表面接触的作用，液压支架千斤顶的行程越长，导向套3越长。具体导向套3的设置长度可根据实际需要进行选择。

通过上述方案，纯水介质不含任何毒素，即使纯水介质出现泄漏的情况对环境也没有污染，纯水介质不易变质使用寿命较长，并且为了避免纯水介质对液压支架千斤顶侵蚀，在缸体1的缸口11内表面以及导向套3的表面均覆盖防腐层，这样能够使得在液压支架千斤顶内的纯水介质不会腐蚀液压支架千斤顶的表面，提高液压支架千斤顶的使用寿命。

在具体实施例中，为了进一步提高液压支架千斤顶的防腐效果，在缸体1的内壁表面覆盖防腐层。

在具体实施例中，导向套3为：添加润滑材料的酚醛树脂构成的导向套。

在上述方案中，酚醛树脂的强度较高且耐高温，这样能够保证导向套3的形状不会受外力的影响。导向套3的材料选用添加润滑材料的酚醛树脂，保证在运动时不会发生形变，同时加入润滑材料还能保证运动过程中润滑效果，减小摩擦。其中，添加的润滑材料包括但不限于下列至少之一：二硫化钼、石墨、氮化硼、氮化硅聚四氟乙烯、软金属。

在具体实施例中，在缸体1的外侧设有阀座12、通液管13和接头座14，阀座12与通液管13连接，通液管13通过接头座14与缸体1内部连通；在阀座12、通液管13和接头座14的内表面覆盖防腐层。

在上述方案中，缸体1内部的纯水介质会通过通液管13和接头座14与缸体1外侧的阀座12进行相通。同时为了保证阀座12、通液管13和接头座14不易被腐蚀，在阀座12、通液管13和接头座14的内表面对应覆盖防腐层，这样能够有效保证阀座12、通液管13和接头座14的使用寿命。

在具体实施例中，为了进一步保证液压支架立柱不被腐蚀，提高液压支架立柱的使用寿命，还要在缸体1底部表面覆盖防腐层。

在具体实施例中，在活塞杆2上设有缸口密封件21，缸口密封件21的设置位置与缸口11对应。

在上述方案中，缸口密封件21用来保护液压支架立柱内的纯水介质，对纯水介质进行密封，防止纯水介质外泄，同时防止外部物质(例如，灰尘)进入液压支架立柱内对纯水介质造成污染或者影响纯水介质的使用寿命。

在具体实施例中，缸口密封件21为：添加润滑材料的高分子化学材料构成的缸口密封件。

在上述方案中，高分子材料具有较好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能的同时，具有更小的压缩变型性。添加的润滑材料包括但不限于下列至少之一：二硫化钼、石墨、氮化硼、氮化硅聚四氟乙烯、软金属。选用的高分子材料中对应添加润滑材料，能够对纯水介质进行密封的同时，还能保证缸口密封件的润滑效果。

在具体实施例中，如图2所示，缸口密封件21包括：防尘圈211、O型圈212、杆密封213和杆导向环214，防尘圈211、O型圈212、杆密封213和杆导向环214依次设置在缸口11。

在上述方案中，防尘圈211设置在最外侧，防止外界杂质不会进入，具有防尘的效果；O型圈212设置在防尘圈211内侧，用来对防尘圈211的作用进行加强，用于防尘和防水；杆密封213设置在O型圈212内侧，用来防止纯水介质外泄；杆导向环214设置在杆密封213内侧，用来在活塞杆2运动时进行导向，同时防止纯水介质外泄。

在具体实施例中，防尘圈211为添加润滑材料的聚氨酯构成的防尘圈；O型圈212为添加润滑材料的聚氨酯构成的O型圈；杆密封213包括：添加润滑材料的聚氨酯层、丁腈橡胶层和聚甲醛层；杆导向环214为添加润滑材料的酚醛树脂构成的杆导向环。

在上述方案中，防尘圈211的使用材料为：添加润滑材料的聚氨酯。材料选用添加润滑材料的聚氨酯，聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，稳定性、耐化学性、回弹性、力学性能较好，具有更小的压缩变型性，并且隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。添加的润滑材料包括：二硫化钼、石墨、氮化硼、氮化硅聚四氟乙烯、软金属等。在聚氨酯内添加润滑材料后能够在保证聚氨酯的性能的前提下，增加润滑的效果。

O型圈212的使用材料为：添加润滑材料的聚氨酯。O型圈212用来保护缸体1内的纯水介质，进行防尘和防水，用来对防尘圈211功能进行加强。材料同样选用添加润滑材料的聚氨酯。

杆密封213包括：添加润滑材料的聚氨酯层、丁腈橡胶层和聚甲醛层。杆密封213用来防止缸体1内部纯水介质外漏，杆密封213相对较厚，依次由内向外设有加润滑材料的聚氨酯层、丁腈橡胶层和聚甲醛层三层，进而能够更好的保护内部的纯水介质，使得纯水介质不会出现外漏的情况。

杆导向环214的使用材料为：添加润滑材料的酚醛树脂。酚醛树脂的强度较高且耐高温，这样能够保证杆导向环214的形状不会受外力的影响。杆导向环214的材料选用添加润滑材料的酚醛树脂，保证在运动时不会发生形变，同时加入润滑材料还能保证运动过程中润滑效果，减小摩擦。

在具体实施例中，防腐层包括但不限于下列至少之一：熔铜层、激光熔覆层、镀铜层、镀镍层、镀锌层、QPQ层、镀陶瓷层。

在上述方案中，QPQ(Quench—Polish-Quench，淬火一抛光一淬火)层，即在对应设置防腐层的金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。

另外，防腐层具体的设置厚度以及选用材料可根据实际需要进行选择，本申请不作具体的限定。

通过本实用新型的技术方案，纯水介质不含任何毒素，即使纯水介质出现泄漏的情况对环境也没有污染，纯水介质不易变质使用寿命较长，并且为了避免纯水介质对液压支架千斤顶侵蚀，在缸体的缸口内表面以及导向套的表面均覆盖防腐层，这样能够使得在液压支架千斤顶内的纯水介质不会腐蚀液压支架千斤顶的表面，提高液压支架千斤顶的使用寿命。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种纯水介质液压支架千斤顶，其特征在于，所述液压支架千斤顶内的液体介质为纯水介质，所述液压支架千斤顶包括：包括：活塞杆(2)、缸体(1)，所述活塞杆(2)设置在所述缸体(1)内；

所述缸体(1)上设有缸口(11)，在所述缸口(11)内表面覆盖防腐层；

在所述缸口(11)和所述活塞杆(2)之间设有导向套(3)，在所述导向套(3)的表面覆盖防腐层。

2.根据权利要求1所述的纯水介质液压支架千斤顶，其特征在于，在所述缸体(1)的内壁表面覆盖防腐层。

3.根据权利要求2所述的纯水介质液压支架千斤顶，其特征在于，所述导向套(3)为：添加润滑材料的酚醛树脂构成的导向套。

4.根据权利要求1所述的纯水介质液压支架千斤顶，其特征在于，在所述缸体(1)的外侧设有阀座(12)、通液管(13)和接头座(14)，所述阀座(12)与通液管(13)连接，所述通液管(13)通过接头座(14)与所述缸体(1)内部连通；

在所述阀座(12)、所述通液管(13)和所述接头座(14)的内表面覆盖防腐层。

5.根据权利要求1所述的纯水介质液压支架千斤顶，其特征在于，在缸体(1)底部表面覆盖防腐层。

6.根据权利要求1所述的纯水介质液压支架千斤顶，其特征在于，在所述活塞杆(2)上设有缸口密封件(21)，所述缸口密封件(21)的设置位置与所述缸口(11)对应。

7.根据权利要求6所述的纯水介质液压支架千斤顶，其特征在于，所述缸口密封件(21)为：添加润滑材料的高分子化学材料构成的缸口密封件。

8.根据权利要求7所述的纯水介质液压支架千斤顶，其特征在于，所述缸口密封件(21)包括：防尘圈(211)、O型圈(212)、杆密封(213)和杆导向环(214)，所述防尘圈(211)、所述O型圈(212)、所述杆密封(213)和所述杆导向环(214)依次设置在所述缸口(11)。

9.根据权利要求8所述的纯水介质液压支架千斤顶，其特征在于，所述防尘圈(211)为添加润滑材料的聚氨酯构成的防尘圈；

O型圈(212)为添加润滑材料的聚氨酯构成的O型圈；

所述杆密封(213)包括：添加润滑材料的聚氨酯层、丁腈橡胶层和聚甲醛层；

所述杆导向环(214)为添加润滑材料的酚醛树脂构成的杆导向环。

10.根据权利要求1-9任一项所述的纯水介质液压支架千斤顶，其特征在于，所述防腐层包括但不限于下列至少之一：

熔铜层、激光熔覆层、镀铜层、镀镍层、镀锌层、QPQ层、镀陶瓷层。

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