CN214773593U - 一种注塑模具模架双导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具导向技术领域的一种注塑模具模架双导向机构，包括工作台，工作台上安装有四个支撑杆，四个支撑杆之间安装有支撑板，支撑板底面安装有两个第一液压杆，固定板底面安装有四个弹力机构，第一固定座上安装第一弹簧，第一固定座上安装第一伸缩杆，四个弹力机构之间安装有上模具，上模具上滑动连接推动杆，上模具与固定板之间安装有第二弹簧，工作台上安装有四个第二液压杆，四个第二液压杆之间安装有下模具，下模具上安装有四个缓冲机构，第三弹簧远离第二固定座一端固定连接第二底座，下模具顶面开设有两个第二导向孔，第二导向孔位于导向柱下方，有效的提高设备的导向精准度，减少模具之间的震动。保护设备的安全。

Description

一种注塑模具模架双导向机构

技术领域

本实用新型属于模具导向技术领域，特别涉及一种注塑模具模架双导向机构。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

现有的模具在工作时，上模具与下模具之间安装有导向柱，导向柱属于圆柱固定柱，只能进行导向，而在上模具下模具贴合时两个模具会发生接触式振动，长时间的震动会对模具产生损坏，以及会影响到生产的产品质量，因此本实用新型提出。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具模架双导向机构，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种注塑模具模架双导向机构，包括工作台，所述工作台上安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆之间安装有支撑板，所述支撑板底面安装有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆之间安装有固定板，所述固定板底面安装有四个弹力机构，所述弹力机构由第一固定座、第一弹簧、第一伸缩杆和第一底座组成，所述固定板底面安装第一固定座，所述第一固定座上安装第一弹簧，所述第一固定座上安装第一伸缩杆，所述第一弹簧远离第一固定座一端固定连接第一底座，四个所述弹力机构之间安装有上模具，所述上模具山安装有脱模机构，所述脱模机构由推动杆和第二弹簧组成，所述上模具上滑动连接推动杆，所述推动杆一端位于固定板上侧，另一端位于上模具下侧，所述上模具与固定板之间安装有第二弹簧，所述推动杆位于第二弹簧内，所述固定板底面安装有两个导向柱，所述固定板底面开设有四个第一导向孔，所述工作台上安装有四个第二液压杆，四个所述第二液压杆之间安装有下模具，所述下模具上安装有四个缓冲机构，四个所述缓冲机构位于四个第一导向孔下方，所述缓冲机构由第二固定座、第三弹簧、第二伸缩杆和第二底座组成，所述下模具顶面安装第二固定座，所述第二固定座上安装第三弹簧，所述第二固定座上安装第二伸缩杆，所述第三弹簧远离第二固定座一端固定连接第二底座，所述下模具顶面开设有两个第二导向孔，所述第二导向孔位于导向柱下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动杆位于上模具下侧一端安装有推块，所述上模具底面开设有槽口，推块直径与槽口直径相同；方便脱模机构中的推动杆更方便的推动注塑好的模型脱落，提高设备的工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述弹力机构安装在上模具四个角；提高弹力机构对把设备作用力的均衡，提高设备的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第一导向孔位于固定板底面四个角；与缓冲机构位置相同，有利于缓冲机构的工作，提高缓冲机构的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二底座直径与第一导向孔直径相同；提高缓冲机构的缓冲效果，使缓冲机构能够进入到第一导向孔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底面安装有四个支撑座，四个所述支撑座安装在工作台底面四个角，所述支撑座上设有橡胶防护层；提高设备的稳定性。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过上模具与下模具的贴合工作，缓冲机构进行工作，当上模具与下模具进行贴合时，缓冲机构中的第三弹簧进行工作，第二底座置于第二导向孔中，当第二底座下压第三弹簧时，第三弹簧的弹力增大，缓冲机构有效的减少上模具与下模具的冲击力，缓冲机构位于第二导向孔中，提高上模具与下模具的精准契合度，防止上模具与下模具在使用与安装时由于晃动造成模具损坏，缓冲机构位于第二导向孔中为上下模具与下模具进行导向，提高精准度。

2、在材料注塑成型后，第一伸缩杆收缩带动上模具向固定板一侧运动，当第一收缩感运动到合适的位置时第二弹簧弹力增大，推动杆一端推动材料脱离上模具，材料脱离上模具时，第一弹簧和第二弹簧恢复到原来的位置，有效的将材料脱模，提高设备的工作效率，

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、支撑板；4、第一液压杆；5、固定板；6、弹力机构；7、第一固定座；8、第一弹簧；9、第一伸缩杆；10、第一底座；11、上模具；12、脱模机构；13、推动杆；14、第二弹簧；15、导向柱；16、第一导向孔；17、第二液压杆；18、下模具；19、缓冲机构；20、第二固定座；21、第三弹簧；22、第二伸缩杆；23、第二底座；24、第二导向孔；25、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种注塑模具模架双导向机构，包括工作台1，工作台1上安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2之间安装有支撑板3，支撑板3底面安装有两个第一液压杆4，两个第一液压杆4之间安装有固定板5，固定板5底面安装有四个弹力机构6，弹力机构6由第一固定座7、第一弹簧8、第一伸缩杆9和第一底座10组成，固定板5底面安装第一固定座7，第一固定座7上安装第一弹簧8，第一固定座7上安装第一伸缩杆9，第一弹簧8远离第一固定座7一端固定连接第一底座10，四个弹力机构6之间安装有上模具11，上模具11山安装有脱模机构12，脱模机构12由推动杆13和第二弹簧14组成，上模具11上滑动连接推动杆13，推动杆13一端位于固定板5上侧，另一端位于上模具11下侧，上模具11与固定板5之间安装有第二弹簧14，推动杆13位于第二弹簧14内，固定板5底面安装有两个导向柱15，固定板5底面开设有四个第一导向孔16，工作台1上安装有四个第二液压杆17，四个第二液压杆17之间安装有下模具18，下模具18上安装有四个缓冲机构19，四个缓冲机构19位于四个第一导向孔16下方，缓冲机构19由第二固定座20、第三弹簧21、第二伸缩杆22和第二底座23组成，下模具18顶面安装第二固定座20，第二固定座20上安装第三弹簧21，第二固定座20上安装第二伸缩杆22，第三弹簧21远离第二固定座20一端固定连接第二底座23，下模具18顶面开设有两个第二导向孔24，第二导向孔24位于导向柱15下方。

推动杆13位于上模具11下侧一端安装有推块，上模具11底面开设有槽口，推块直径与槽口直径相同；方便脱模机构中的推动杆更方便的推动注塑好的模型脱落，提高设备的工作效率；四个弹力机构6安装在上模具11四个角；提高弹力机构对把设备作用力的均衡，提高设备的稳定性；四个第一导向孔16位于固定板5底面四个角；与缓冲机构位置相同，有利于缓冲机构的工作，提高缓冲机构的效果；第二底座23直径与第一导向孔16直径相同；提高缓冲机构的缓冲效果，使缓冲机构能够进入到第一导向孔中；工作台1底面安装有四个支撑座25，四个支撑座25安装在工作台1底面四个角，支撑座25上设有橡胶防护层；提高设备的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，第一液压杆4推动上模具11下移，第二液压杆17推动下模具18上移，上模具11与下模具18的贴合工作，将注塑材料注入到上下模具18中，缓冲机构19进行工作，当上模具11与下模具18进行贴合时，缓冲机构19中的第三弹簧21进行工作，第二底座23置于第二导向孔24中，当第二底座23下压第三弹簧21时，第三弹簧21的弹力增大，缓冲机构19有效的减少上模具11与下模具18的冲击力，缓冲机构19位于第二导向孔24中，提高上模具11与下模具18的精准契合度，防止上模具11与下模具18在使用与安装时由于晃动造成模具损坏，缓冲机构19位于第二导向孔24中为上下模具18与下模具18进行导向，提高精准度，材料注塑成型后，第一伸缩杆9收缩带动上模具11向固定板5一侧运动，当第一收缩感运动到合适的位置时第二弹簧14弹力增大，推动杆13一端推动材料脱离上模具11，材料脱离上模具11时，第一弹簧8和第二弹簧14恢复到原来的位置，有效的将材料脱模，提高设备的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具模架双导向机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)之间安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)底面安装有两个第一液压杆(4)，两个所述第一液压杆(4)之间安装有固定板(5)，所述固定板(5)底面安装有四个弹力机构(6)，所述弹力机构(6)由第一固定座(7)、第一弹簧(8)、第一伸缩杆(9)和第一底座(10)组成，所述固定板(5)底面安装第一固定座(7)，所述第一固定座(7)上安装第一弹簧(8)，所述第一固定座(7)上安装第一伸缩杆(9)，所述第一弹簧(8)远离第一固定座(7)一端固定连接第一底座(10)，四个所述弹力机构(6)之间安装有上模具(11)，所述上模具(11)山安装有脱模机构(12)，所述脱模机构(12)由推动杆(13)和第二弹簧(14)组成，所述上模具(11)上滑动连接推动杆(13)，所述推动杆(13)一端位于固定板(5)上侧，另一端位于上模具(11)下侧，所述上模具(11)与固定板(5)之间安装有第二弹簧(14)，所述推动杆(13)位于第二弹簧(14)内，所述固定板(5)底面安装有两个导向柱(15)，所述固定板(5)底面开设有四个第一导向孔(16)，所述工作台(1)上安装有四个第二液压杆(17)，四个所述第二液压杆(17)之间安装有下模具(18)，所述下模具(18)上安装有四个缓冲机构(19)，四个所述缓冲机构(19)位于四个第一导向孔(16)下方，所述缓冲机构(19)由第二固定座(20)、第三弹簧(21)、第二伸缩杆(22)和第二底座(23)组成，所述下模具(18)顶面安装第二固定座(20)，所述第二固定座(20)上安装第三弹簧(21)，所述第二固定座(20)上安装第二伸缩杆(22)，所述第三弹簧(21)远离第二固定座(20)一端固定连接第二底座(23)，所述下模具(18)顶面开设有两个第二导向孔(24)，所述第二导向孔(24)位于导向柱(15)下方。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述推动杆(13)位于上模具(11)下侧一端安装有推块，所述上模具(11)底面开设有槽口，推块直径与槽口直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：四个所述弹力机构(6)安装在上模具(11)四个角。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：四个所述第一导向孔(16)位于固定板(5)底面四个角。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述第二底座(23)直径与第一导向孔(16)直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述工作台(1)底面安装有四个支撑座(25)，四个所述支撑座(25)安装在工作台(1)底面四个角，所述支撑座(25)上设有橡胶防护层。

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