CN214770593U - 一种用于油箱阀体的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油箱阀体的装夹装置，包括台板、支撑机构和夹持机构和定位机构，所述支撑机构包括支撑缸和支撑座，所述夹持机构包括气缸、夹持头和顶块，所述定位机构包括多个限位杆、顶尖机构、第一侧推机构和第二侧推机构，所述支撑缸和支撑座设置在油箱阀体的下方，且固定安装在台板上。本实用新型通过设置台板、支撑机构和夹持机构和定位机构实现对外形轮廓结构复杂的定位装夹，其中限位杆的设置实现了对油箱阀体外轮廓的准确定位，夹持机构的设置能快速实现对油箱阀体Z轴方向的快速夹紧，顶尖机构、第一侧推机构和第二侧推机构的设置实现对油箱阀体的侧向定位和夹紧，本装置定位精确，使用操作方便。

Description

一种用于油箱阀体的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及了油箱加工制造设备技术领域，具体是一种用于油箱阀体的装夹装置。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在精密机床加工中，定位的精度、装夹的稳定性都影响工件加工的尺寸精度，因此夹具是精密机床加工中不可或缺的关键组件，在机床夹具中最常使用的是台虎钳和电磁吸盘，这两种装夹机构适用于外形规整，结构相对简单的工件装夹，对于外形轮廓复杂的油箱阀体不适用，因此需要设计一种用于油箱阀体的装夹装置来满足油箱阀体精密加工时的装夹需求。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于油箱阀体的装夹装置，来解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型公开了：一种用于油箱阀体的装夹装置，包括台板、支撑机构和夹持机构和定位机构，所述支撑机构包括支撑缸和支撑座，所述夹持机构包括气缸、夹持头和顶块，所述定位机构包括多个限位杆、顶尖机构、第一侧推机构和第二侧推机构，多个所述限位杆分别设置在油箱阀体外轮廓的四周且固定安装在台板上，所述支撑缸和支撑座设置在油箱阀体的下方，且固定安装在台板上，所述气缸和顶块设置在油箱阀体外轮廓的四周，且固定安装在台板上。

优选的，所述支撑缸设置有多个，垂直于台板的板面三角分布在台板上，所述支撑缸的上端部设置安装有垫块。

优选的，所述台板上设置有多个气道孔，与用气设备连接，所述用气设备包括气缸。

优选的，所述顶尖机构设置在台板的一端，所述顶尖机构包括第一固定座和顶尖，所述第一固定座垂直固定安装在台板上，所述顶尖水平安装在第一固定座上，所述顶尖的端部垂直于油箱阀体的接触面。

优选的，所述第一侧推机构设置在远离第一固定座一端的台板上，所述第一侧推机构包括第二固定座和螺柱顶杆，所述第二固定座垂直固定安装在，所述第二固定座上端部设置有螺纹通孔，所述螺柱顶杆螺接在第二固定座的螺纹通孔内，所述螺柱顶杆上还螺接有锁紧螺母，所述螺柱顶杆的端部顶靠在油箱阀体的外轮廓面上。

优选的，所述第二侧推机构固定安装在第一固定座、第二固定座之间的台板的端部，所述第二侧推机构对边的台板上设置有挤压机构，所述挤压机构包括T型安装座、角形挤压头和螺旋支撑缸，所述T型安装座固定安装在台板上，所述角形挤压头的中部可转动式安装在 T型安装座上，所述螺旋支撑缸设置在角形挤压头一端部下方，且固定安装在台板上，所述角形挤压头的另一端部螺接有挤压头。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置台板、支撑机构和夹持机构和定位机构实现对外形轮廓结构复杂的定位装夹，其中限位杆的设置实现了对油箱阀体外轮廓的准确定位，夹持机构的设置能快速实现对油箱阀体Z轴方向的快速夹紧，顶尖机构、第一侧推机构和第二侧推机构的设置实现对油箱阀体的侧向定位和夹紧，本装置定位精确，使用操作方便。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构三维示意图；

图2是本实用新型结构的三维示意图；

图3是本实用新型图2的另一个角度三维示意图。

以上附图的附图标记：台板10、支撑机构20，支撑缸21，支撑座22，夹持机构30，气缸31，夹持头32，顶块33，定位机构40，限位杆41，顶尖机构42，第一侧推机构43，第二侧推机构44，挤压机构45，垫块211，第一固定座421，顶尖422，第二固定座431，螺柱顶杆432，锁紧螺母433，T型安装座451，角形挤压头452，螺旋支撑缸453，挤压头454。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于油箱阀体的装夹装置，包括台板10、支撑机构20和夹持机构30 和定位机构40，所述支撑机构20包括支撑缸21和支撑座22，所述夹持机构30包括气缸31、夹持头32和顶块33，所述定位机构40包括多个限位杆41、顶尖机构42、第一侧推机构43和第二侧推机构44，多个所述限位杆41分别设置在油箱阀体外轮廓的四周且固定安装在台板10上，对油箱阀体进行外轮廓定位，所述支撑缸21和支撑座22设置在油箱阀体的下方，且固定安装在台板10上，用于支撑油箱阀体的下底面，所述气缸31和顶块33设置在油箱阀体外轮廓的四周，且固定安装在台板10上，顶块33支撑住油箱阀体的下表面，气缸31 伸缩动作，带动夹持头32夹持在油箱阀体外轮廓上表面上，且此时顶块33、夹持头32与油箱阀体接触的点沿Z轴方向的延长线重合。

进一步地，所述支撑缸21设置有3个，垂直于台板10的板面三角分布在台板10上，所述支撑缸21的上端部设置安装有垫块211，使得油箱阀体与支撑缸21的接触更稳定。

进一步地，所述台板10上设置有多个气道孔，与气缸31等用气设备连接。

进一步地，所述顶尖机构42设置在台板10的一端，所述顶尖机构42包括第一固定座 421和顶尖422，所述第一固定座421垂直固定安装在台板10上，所述顶尖422水平安装在第一固定座421上，所述顶尖422的端部垂直于油箱阀体的接触面。

进一步地，所述第一侧推机构43设置在远离第一固定座421一端的台板10上，所述第一侧推机构43包括第二固定座431和螺柱顶杆432，另一个所述第二固定座431垂直固定安装在，所述第二固定座431上端部设置有螺纹通孔，所述螺柱顶杆432螺接在第二固定座431 的螺纹通孔内，所述螺柱顶杆432上还螺接有锁紧螺母433，所述螺柱顶杆432的端部顶靠在油箱阀体的外轮廓面上，转动螺柱顶杆432挤压油箱阀体，使得油箱阀体沿X轴方向被夹持在顶尖422与螺柱顶杆432之间。

进一步地，所述第二侧推机构44固定安装在第一固定座421、第二固定座431之间的台板10的端部，所述第二侧推机构44对边的台板10上设置有挤压机构45，所述挤压机构45 包括T型安装座451、角形挤压头452和螺旋支撑缸453，所述T型安装座451固定安装在台板10上，所述角形挤压头452的中部可转动式安装在T型安装座451上，所述螺旋支撑缸453设置在角形挤压头452一端部下方，且固定安装在台板10上，所述角形挤压头452 的另一端部螺接有挤压头454，用于与油箱阀体的外轮廓接触。

工作原理：将该装置固定安装在机床的工作台上，将油箱阀体安装在该装置上，其中，油箱阀体的底部被支撑在支撑缸21、支撑座22和顶块33上，油箱阀体外轮廓的四周被多个限位杆41限位接触，转动螺柱顶杆432，分别使得第一侧推机构43、第二侧推机构44与油箱阀体外轮廓接触，使得油箱阀体被夹紧在第一侧推机构43、第二侧推机构44、挤压机构45和顶尖422之间，驱动气缸气缸31，使得夹持头32与油箱阀体外轮廓的的上端面接触，实现对油箱阀体Z轴方向的定位夹紧。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于油箱阀体的装夹装置，包括台板、支撑机构和夹持机构和定位机构，其特征在于：所述支撑机构包括支撑缸和支撑座，所述夹持机构包括气缸、夹持头和顶块，所述定位机构包括多个限位杆、顶尖机构、第一侧推机构和第二侧推机构，多个所述限位杆分别设置在油箱阀体外轮廓的四周且固定安装在台板上，所述支撑缸和支撑座设置在油箱阀体的下方，且固定安装在台板上，所述气缸和顶块设置在油箱阀体外轮廓的四周，且固定安装在台板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于油箱阀体的装夹装置，其特征在于：所述支撑缸设置有多个，垂直于台板的板面三角分布在台板上，所述支撑缸的上端部设置安装有垫块。

3.根据权利要求1所述的一种用于油箱阀体的装夹装置，其特征在于：所述台板上设置有多个气道孔，与用气设备连接，所述用气设备包括气缸。

4.根据权利要求1所述的一种用于油箱阀体的装夹装置，其特征在于：所述顶尖机构设置在台板的一端，所述顶尖机构包括第一固定座和顶尖，所述第一固定座垂直固定安装在台板上，所述顶尖水平安装在第一固定座上，所述顶尖的端部垂直于油箱阀体的接触面。

5.根据权利要求1所述的一种用于油箱阀体的装夹装置，其特征在于：所述第一侧推机构设置在远离第一固定座一端的台板上，所述第一侧推机构包括第二固定座和螺柱顶杆，所述第二固定座垂直固定安装在，所述第二固定座上端部设置有螺纹通孔，所述螺柱顶杆螺接在第二固定座的螺纹通孔内，所述螺柱顶杆上还螺接有锁紧螺母，所述螺柱顶杆的端部顶靠在油箱阀体的外轮廓面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于油箱阀体的装夹装置，其特征在于：所述第二侧推机构固定安装在第一固定座、第二固定座之间的台板的端部，所述第二侧推机构对边的台板上设置有挤压机构，所述挤压机构包括T型安装座、角形挤压头和螺旋支撑缸，所述T型安装座固定安装在台板上，所述角形挤压头的中部可转动式安装在T型安装座上，所述螺旋支撑缸设置在角形挤压头一端部下方，且固定安装在台板上，所述角形挤压头的另一端部螺接有挤压头。

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