CN214769846U - 一种焊接回转台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接回转台，其技术方案是：包括框体，所述框体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至框体外部，所述传动机构包括电机，所述电机固定设于框体底部，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆设于框体底部并延伸至框体内部，所述转杆与框体通过轴承连接，所述转杆顶部设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与转杆通过单向轴承连接，本实用新型的有益效果是：通过卡块和卡槽，可以在使用者不使用时对回转台进行有效地固定，避免了台面上零件的掉落，且在是使用时，可以更根据使用者所需要的高度来调节台面的高度，是使用者在使用时感到舒适且方便，降低了人工劳动强度，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接回转台。
背景技术
焊接设备实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，现在焊接的时候，要用工装夹具将工件进行夹紧，然后对工件进行焊接，焊接过程的步骤较为繁琐，而且在上下料很麻烦，且在焊接时需要使用者更换位置去进行焊接。
现有技术存在以下不足：现有的在使用者不使用时，回转台无法固定，存放在台面上的零件，可能会掉落至地面，较为细小的零件则不容易找寻，且在不使用时台面会堆积灰尘，再下一次使用时需要人工进行擦拭，影响下一次的使用，降低了焊接效率，增加了人工劳动强度，增加了焊接时间。
因此，发明一种焊接回转台很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种焊接回转台，通过增加固定组件，以解决降低了焊接效率，增加了人工劳动强度，增加了焊接时间的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接回转台，包括框体，所述框体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至框体外部；
所述传动机构包括电机，所述电机固定设于框体底部，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆设于框体底部并延伸至框体内部，所述转杆与框体通过轴承连接，所述转杆顶部设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与转杆通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆外部设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一往复丝杆顶部固定连接有竹节式方形伸缩杆，所述竹节式方形伸缩杆顶部设有横板，所述横板与竹节式方形伸缩杆通过轴承连接，所述横板顶部固定连接有圆板，所述圆板两侧开设有第一卡槽，所述竹节式方形伸缩杆外部设有连接板，所述连接板与竹节式方形伸缩杆通过轴承连接，所述第一轴承座两侧均固定连接有接块，所述接块一侧固定连接有衔接板，所述衔接板顶部与连接板底部固定连接，所述连接板顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部与圆板底部固定连接，所述转杆外部规定设有第一套筒，所述第一套筒与转杆通过单向轴承连接，所述第一套筒外部固定设有第一锥齿轮，所述框体内部设有两个固定组件，所述固定组件设于第一锥齿轮两侧，所述电机外部固定设有散热组件；
所述固定组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定连接有旋杆，所述旋杆一侧固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆一侧与框体一侧内壁通过轴承连接，所述第二往复丝杆外部设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座顶部固定连接有竖杆，所述竖杆延伸至卡槽内部，所述竖杆顶部固定连接有卡块，所述框体顶部两侧均固定连接有挡块。
优选的，所述散热组件包括保护壳，所述保护壳顶部与框体底部固定连接，所述保护壳固定设于电机外部，所述保护壳底部开设有多个散热孔。
优选的，所述挡块一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽和第一卡槽相连通，所述挡块一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽述第二卡槽顶部，所述滑槽内部嵌设有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块相匹配，所述第一滑块一侧固定连接有盖板，所述盖板顶部固定连接有拉杆。
优选的，所述框体内部设有固定板，所述固定板底部与框体底部内壁固定连接，所述旋杆一侧贯穿固定板并延伸至固定板另一侧，所述固定板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部嵌设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相匹配，所述第二滑块一侧与第一轴承座一侧固定连接。
优选的，所述框体内部固定连接有限位杆，所述限位杆底部与框体底部内壁固定连接，所述限位杆一侧与框体一侧内壁固定连接，所述限位杆外部设有第二套筒，所述第二套筒顶部与第二轴承座底部固定连接。
优选的，所述框体底部均固定连接有支架。
优选的，所述散热组件包括保护壳，所述保护壳顶部与框体底部固定连接，所述保护壳固定设于电机外部，所述保护壳底部嵌设有散热网。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过卡块和卡槽，可以在使用者不使用时对回转台进行有效地固定，避免了台面上零件的掉落，且在是使用时，可以更根据使用者所需要的高度来调节台面的高度，是使用者在使用时感到舒适且方便，降低了人工劳动强度，提高了焊接效率；
2、本实用新型通过盖板可以在不使用时对回转台进行更好的保护，且可以防止灰尘落在台面上，避免了人工对台面进行擦拭，降低了人工劳动强度，圆板可以更好的旋转，避免了人工焊接时需要更换位置去对物体进行焊接，提高了焊接效率，减少了焊接时间。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的竖杆立体图；
图3为本实用新型提供的图1中的A处放大图；
图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
图中：1框体、2电机、3转杆、4第一往复丝杆、5第一轴承座、6竹节式方形伸缩杆、7横板、8圆板、9连接板、10接块、11衔接板、12支撑板、13第一套筒、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16旋杆、17第二往复丝杆、18第二轴承座、19竖杆、20卡块、21挡块、22保护壳、23散热孔、24盖板、25拉杆、26固定板、27限位杆、28第二套筒、29散热网、30支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种焊接回转台，包括框体1，所述框体1内部设有传动机构，所述传动机构延伸至框体1外部；
所述传动机构包括电机2，所述电机2固定设于框体1底部，所述电机2输出端固定连接有转杆3，所述转杆3设于框体1底部并延伸至框体1内部，所述转杆3与框体1通过轴承连接，所述转杆3顶部设有第一往复丝杆4，所述第一往复丝杆4与转杆3通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆4外部设有第一轴承座5，所述第一轴承座5与第一往复丝杆4通过滚珠螺母副连接，所述第一往复丝杆4顶部固定连接有竹节式方形伸缩杆6，所述竹节式方形伸缩杆6顶部设有横板7，所述横板7与竹节式方形伸缩杆6通过轴承连接，所述横板7顶部固定连接有圆板8，所述圆板8两侧开设有第一卡槽，所述竹节式方形伸缩杆6外部设有连接板9，所述连接板9与竹节式方形伸缩杆6通过轴承连接，所述第一轴承座5两侧均固定连接有接块10，所述接块10一侧固定连接有衔接板11，所述衔接板11顶部与连接板9底部固定连接，所述连接板9顶部均固定连接有支撑板12，所述支撑板12顶部与圆板8底部固定连接，所述转杆3外部规定设有第一套筒13，所述第一套筒13与转杆3通过单向轴承连接，所述第一套筒13外部固定设有第一锥齿轮14，所述框体1内部设有两个固定组件，所述固定组件设于第一锥齿轮14两侧，所述电机2外部固定设有散热组件；
所述固定组件包括第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15设于第一锥齿轮14顶部，所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相啮合，所述第二锥齿轮15一侧固定连接有旋杆16，所述旋杆16一侧固定连接有第二往复丝杆17，所述第二往复丝杆17一侧与框体1一侧内壁通过轴承连接，所述第二往复丝杆17外部设有第二轴承座18，所述第二轴承座18与第二往复丝杆17通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座18顶部固定连接有竖杆19，所述竖杆19延伸至卡槽内部，所述竖杆19顶部固定连接有卡块20，所述框体1顶部两侧均固定连接有挡块21；
进一步地，所述散热组件包括保护壳22，所述保护壳22顶部与框体1底部固定连接，所述保护壳22固定设于电机2外部，所述保护壳22底部开设有多个散热孔23，可以更好的保护电机；
进一步地，所述挡块21一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽和第一卡槽相连通，所述挡块21一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽述第二卡槽顶部，所述滑槽内部嵌设有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块相匹配，所述第一滑块一侧固定连接有盖板24，所述盖板24顶部固定连接有拉杆25，可以更好的拉动盖板；
进一步地，所述框体1内部设有固定板26，所述固定板26底部与框体1底部内壁固定连接，所述旋杆16一侧贯穿固定板26并延伸至固定板26另一侧，所述固定板26一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部嵌设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相匹配，所述第二滑块一侧与第一轴承座5一侧固定连接，可以对第一轴承座进行限位；
进一步地，所述框体1内部固定连接有限位杆27，所述限位杆27底部与框体1底部内壁固定连接，所述限位杆27一侧与框体1一侧内壁固定连接，所述限位杆27外部设有第二套筒28，所述第二套筒28顶部与第二轴承座18底部固定连接，可以对第二轴承座进行限位；
进一步地，所述框体1底部均固定连接有支架30，可以更好的支撑框体。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时拉动拉杆25，将盖板24通过滑块向两侧移动，将电机2接通外部电源，当电机2正转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动第一套筒13转动，第一套筒13转动带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动旋杆16转动，旋杆16转动带动第二往复丝杆17转动，第二往复丝杆17转动带动第二轴承座18移动，第二轴承座18移动带动竖杆19移动，竖杆19移动带动卡块20移动，当电机2反转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动第一往复丝杆4转动，第一往复丝杆4转动带动第一轴承座5移动，第一轴承座5移动带动接块10移动，接块10移动带动衔接板11移动，衔接板11移动带动连接板9移动，连接板9移动带动支撑板12移动，支撑板12移动带动横板7移动，横板7移动带动圆板8移动。
实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种焊接回转台，包括散热组件包括保护壳22，所述保护壳22顶部与框体1底部固定连接，所述保护壳22固定设于电机2外部，所述保护壳22底部嵌设有散热网29。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时拉动拉杆25，将盖板24通过滑块向两侧移动，将电机2接通外部电源，电机2外部的保护壳22可以很好地保护电机，散热网29可以对电机2很好地散热，当电机2正转时，电机2输出端转动带动转杆3转动，转杆3转动带动第一套筒13转动，第一套筒13转动带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动旋杆16转动，旋杆16转动带动第二往复丝杆17转动，第二往复丝杆17转动带动第二轴承座18移动，第二轴承座18移动带动竖杆19移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种焊接回转台，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部设有传动机构，所述传动机构延伸至框体(1)外部；
所述传动机构包括电机(2)，所述电机(2)固定设于框体(1)底部，所述电机(2)输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)设于框体(1)底部并延伸至框体(1)内部，所述转杆(3)与框体(1)通过轴承连接，所述转杆(3)顶部设有第一往复丝杆(4)，所述第一往复丝杆(4)与转杆(3)通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆(4)外部设有第一轴承座(5)，所述第一轴承座(5)与第一往复丝杆(4)通过滚珠螺母副连接，所述第一往复丝杆(4)顶部固定连接有竹节式方形伸缩杆(6)，所述竹节式方形伸缩杆(6)顶部设有横板(7)，所述横板(7)与竹节式方形伸缩杆(6)通过轴承连接，所述横板(7)顶部固定连接有圆板(8)，所述圆板(8)两侧开设有第一卡槽，所述竹节式方形伸缩杆(6)外部设有连接板(9)，所述连接板(9)与竹节式方形伸缩杆(6)通过轴承连接，所述第一轴承座(5)两侧均固定连接有接块(10)，所述接块(10)一侧固定连接有衔接板(11)，所述衔接板(11)顶部与连接板(9)底部固定连接，所述连接板(9)顶部均固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部与圆板(8)底部固定连接，所述转杆(3)外部规定设有第一套筒(13)，所述第一套筒(13)与转杆(3)通过单向轴承连接，所述第一套筒(13)外部固定设有第一锥齿轮(14)，所述框体(1)内部设有两个固定组件，所述固定组件设于第一锥齿轮(14)两侧，所述电机(2)外部固定设有散热组件；
所述固定组件包括第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)设于第一锥齿轮(14)顶部，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)相啮合，所述第二锥齿轮(15)一侧固定连接有旋杆(16)，所述旋杆(16)一侧固定连接有第二往复丝杆(17)，所述第二往复丝杆(17)一侧与框体(1)一侧内壁通过轴承连接，所述第二往复丝杆(17)外部设有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)与第二往复丝杆(17)通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座(18)顶部固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)延伸至卡槽内部，所述竖杆(19)顶部固定连接有卡块(20)，所述框体(1)顶部两侧均固定连接有挡块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接回转台，其特征在于：所述散热组件包括保护壳(22)，所述保护壳(22)顶部与框体(1)底部固定连接，所述保护壳(22)固定设于电机(2)外部，所述保护壳(22)底部开设有多个散热孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接回转台，其特征在于：所述挡块(21)一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽和第一卡槽相连通，所述挡块(21)一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽述第二卡槽顶部，所述滑槽内部嵌设有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块相匹配，所述第一滑块一侧固定连接有盖板(24)，所述盖板(24)顶部固定连接有拉杆(25)。
4.根据权利要求1所述的一种焊接回转台，其特征在于：所述框体(1)内部设有固定板(26)，所述固定板(26)底部与框体(1)底部内壁固定连接，所述旋杆(16)一侧贯穿固定板(26)并延伸至固定板(26)另一侧，所述固定板(26)一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部嵌设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相匹配，所述第二滑块一侧与第一轴承座(5)一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接回转台，其特征在于：所述框体(1)内部固定连接有限位杆(27)，所述限位杆(27)底部与框体(1)底部内壁固定连接，所述限位杆(27)一侧与框体(1)一侧内壁固定连接，所述限位杆(27)外部设有第二套筒(28)，所述第二套筒(28)顶部与第二轴承座(18)底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接回转台，其特征在于：所述框体(1)底部均固定连接有支架(30)。
7.根据权利要求1所述的一种焊接回转台，其特征在于：所述散热组件包括保护壳(22)，所述保护壳(22)顶部与框体(1)底部固定连接，所述保护壳(22)固定设于电机(2)外部，所述保护壳(22)底部嵌设有散热网(29)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117359177A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-09 | 江苏铭利达科技有限公司 | 一种双工位免干涉的机器人柔性焊接工作站 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023216601.6U patent/CN214769846U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117359177A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-09 | 江苏铭利达科技有限公司 | 一种双工位免干涉的机器人柔性焊接工作站 |
| CN117359177B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-04-23 | 江苏铭利达科技有限公司 | 一种双工位免干涉的机器人柔性焊接工作站 |
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