CN214769089U - 一种桥梁t型钢模打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桥梁T型钢模打孔装置,包括基座,所述基座的上端左右对称固定连接有第一安装板,两个所述第一安装板之间水平设有导向杆和螺纹杆,所述导向杆的两端与对应的第一安装板的侧壁固定连接,所述螺纹杆的两端与对应的第一安装板的侧壁转动连接,所述螺纹杆的右端贯穿对应的第一安装板并固定连接有转动把手,所述基座的左侧设有通槽,所述螺纹杆和导向杆上共同设有打孔机构,所述基座的上端设有固定机构,所述通槽内设有升降机构。该装置不需要人为手持打孔装置进行打孔,同时设有卡尺和升降机构,方便工作人员快速准确的进行打孔,减轻了工作人员的劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁钢模加工领域,尤其涉及一种桥梁T型钢模打孔装置。
背景技术
T型钢模,是一种铸造成T字型的钢材,T型钢模分两种,一是用H型钢直接剖分而成T型钢模,是替代双角钢焊接的理想材料,具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,二是热轧一次成型的T型钢模,主要使用在机械、充小五金型钢使用。
桥梁T钢在生产加工的过程中需要使用到打孔设备对桥梁T钢模进行打孔,普通下压式定位机构,会使桥梁T钢模在加工的过程中发生位移和晃动,同时打孔通常为人工手持打孔装置进行打孔,需要两人配合,一个测量打孔位置,一个进行打孔,效率低下,并且手持打孔装置会导致手晃动,造成打孔质量不佳等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种桥梁T型钢模打孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种桥梁T型钢模打孔装置,包括基座,所述基座的上端左右对称固定连接有第一安装板,两个所述第一安装板之间水平设有导向杆和螺纹杆,所述导向杆的两端与对应的第一安装板的侧壁固定连接,所述螺纹杆的两端与对应的第一安装板的侧壁转动连接,所述螺纹杆的右端贯穿对应的第一安装板并固定连接有转动把手,所述基座的左侧设有通槽,所述螺纹杆和导向杆上共同设有打孔机构,所述基座的上端设有固定机构,所述通槽内设有升降机构。
优选地,所述打孔机构包括螺纹连接在螺纹杆上移动块,所述导向杆贯穿移动块,所述移动块的前端安装有第三液压伸缩杆,所述第三液压伸缩杆的伸缩端安装有电钻。
优选地,所述固定机构包括对称固定连接在基座上端前后侧的第二安装板,两个所述第二安装板相对侧均安装有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板,两个所述固定板之间设有加工件,所述加工件的前后两侧与对应的固定板相抵。
优选地,所述升降机构包括对称安装在通槽内底部的两个第二液压伸缩杆,两个所述第二液压伸缩杆的伸缩端共同固定连接有放置板,所述放置板的上端设有放置槽,所述加工件的下端位于放置槽内。
优选地,所述导向杆的上端设有安装槽,所述安装槽内安装有卡尺。
优选地,两个所述固定板的相对侧固定连接有防滑垫,所述转动把手上套设有防滑橡胶。
与现有的技术相比,本装置的优点在于:
1、本实用新型通过设置打孔机构,通过转动把手即可调整电钻的位置,再通过第三液压伸缩杆带动电钻进行打孔,避免人为手持晃动,提高了打孔质量。
2、本实用新型通过设置固定机构和升降机构,通过升降机构可以调整加工件的高度,便于调整打孔的位置,固定机构能够防止加工件在打孔时晃动,影响打孔质量。
3、本实用新型通过设置卡尺和放置槽,通过放置槽可以快速调整好加工件的位置进行加工,卡尺方便工作人员快速准确的确定打孔位置,提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种桥梁T型钢模打孔装置的结构示意图;
图2为图1的截面图;
图3为图1的A-A向截面图。
图中:1基座、2第一安装板、3导向杆、4螺纹杆、5卡尺、6 转动把手、7移动块、8第二安装板、9固定板、10第一液压伸缩杆、 11通槽、12第二液压伸缩杆、13放置板、14加工件、15第三液压伸缩杆、16电钻。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种桥梁T型钢模打孔装置,包括基座1,基座1 的上端左右对称固定连接有第一安装板2,两个第一安装板2之间水平设有导向杆3和螺纹杆4,导向杆3的两端与对应的第一安装板2 的侧壁固定连接,螺纹杆4的两端与对应的第一安装板2的侧壁转动连接,螺纹杆4的右端贯穿对应的第一安装板2并固定连接有转动把手6,基座1的左侧设有通槽11,螺纹杆4和导向杆3上共同设有打孔机构,基座1的上端设有固定机构,通槽11内设有升降机构。
本实用新型中,打孔机构包括螺纹连接在螺纹杆4上移动块7,导向杆3贯穿移动块7,移动块7的前端安装有第三液压伸缩杆15,第三液压伸缩杆15的伸缩端安装有电钻16,工作人员通过转动转动把手6即可带动螺纹杆4转动,调整移动块7的位置,确定打孔位置后,启动第三液压伸缩杆15,带动电钻16对加工件14进行打孔;
固定机构包括对称固定连接在基座1上端前后侧的第二安装板 8,两个第二安装板8相对侧均安装有第一液压伸缩杆10,第一液压伸缩杆10的伸缩端固定连接有固定板9,两个固定板9之间设有加工件14,加工件14为T型钢摸,加工件14的前后两侧与对应的固定板9相抵,启动两个第一液压伸缩杆10即可带动固定板9对加工件14的前后两侧进行固定;
升降机构包括对称安装在通槽11内底部的两个第二液压伸缩杆 12,两个第二液压伸缩杆12的伸缩端共同固定连接有放置板13,放置板13的上端设有放置槽,加工件14的下端位于放置槽内,通过第二液压伸缩杆12带动放置板13上下移动,即可调整加工件14的高度,方便调整加工件14上的打孔位置;
导向杆3的上端设有安装槽,安装槽内安装有卡尺5,方便工作人员能够快速找到打孔位置,值得注意的时卡尺5算上了移动块7到电钻16的距离,使得打孔更加准确,两个固定板9的相对侧固定连接有防滑垫,提高固定效果,转动把手6上套设有防滑橡胶,方便工作人员操作。
本实用新型使用时,先将加工件14放置再放置板13上的放置槽,并使得加工件14的左侧和放置槽的左侧相抵,随后启动第二液压伸缩杆12调整加工件14的高度,到达合适位置之后,启动两个第一液压伸缩杆10带动放置板13对加工件14进行固定,随后转动转动把手6,通过卡尺5快速找到打孔位置,确定之后,启动第三液压伸缩杆15和电钻16,对加工件14进行打孔;该装置不需要人为手持打孔装置进行打孔,同时设有卡尺5和升降机构,方便工作人员快速准确的进行打孔,提高了工作效率并减轻了工作人员的劳动力,两个固定板9和防滑垫提高了固定效果,避免了加工时晃动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种桥梁T型钢模打孔装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的上端左右对称固定连接有第一安装板(2),两个所述第一安装板(2)之间水平设有导向杆(3)和螺纹杆(4),所述导向杆(3)的两端与对应的第一安装板(2)的侧壁固定连接,所述螺纹杆(4)的两端与对应的第一安装板(2)的侧壁转动连接,所述螺纹杆(4)的右端贯穿对应的第一安装板(2)并固定连接有转动把手(6),所述基座(1)的左侧设有通槽(11),所述螺纹杆(4)和导向杆(3)上共同设有打孔机构,所述基座(1)的上端设有固定机构,所述通槽(11)内设有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁T型钢模打孔装置,其特征在于,所述打孔机构包括螺纹连接在螺纹杆(4)上移动块(7),所述导向杆(3)贯穿移动块(7),所述移动块(7)的前端安装有第三液压伸缩杆(15),所述第三液压伸缩杆(15)的伸缩端安装有电钻(16)。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁T型钢模打孔装置,其特征在于,所述固定机构包括对称固定连接在基座(1)上端前后侧的第二安装板(8),两个所述第二安装板(8)相对侧均安装有第一液压伸缩杆(10),所述第一液压伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有固定板(9),两个所述固定板(9)之间设有加工件(14),所述加工件(14)的前后两侧与对应的固定板(9)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁T型钢模打孔装置,其特征在于,所述升降机构包括对称安装在通槽(11)内底部的两个第二液压伸缩杆(12),两个所述第二液压伸缩杆(12)的伸缩端共同固定连接有放置板(13),所述放置板(13)的上端设有放置槽,所述加工件(14)的下端位于放置槽内。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁T型钢模打孔装置,其特征在于,所述导向杆(3)的上端设有安装槽,所述安装槽内安装有卡尺(5)。
6.根据权利要求3所述的一种桥梁T型钢模打孔装置,其特征在于,两个所述固定板(9)的相对侧固定连接有防滑垫,所述转动把手(6)上套设有防滑橡胶。
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