CN214753807U - 光伏焊带及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏焊带及光伏组件，其中所涉及的光伏焊带包括导电基带和覆盖在所述导电基带表面的镀锡层，所述光伏焊带具有供焊接至电池片表面的焊接面，所述导电基带于所述焊接面所在一侧表面具有用以储存所述镀锡层部分锡料的储锡结构；本实用新型中，基于光伏焊带的具体结构，其储锡结构能够储存一部分锡料，可以使得焊带在与电池片焊接时具有足够的锡料，能够在有效保证焊接可靠性与焊点合格率的前提下，减小镀锡层的整体平均厚度，进而减少镀锡层的锡料使用量，节约焊带生产成本。

Description

光伏焊带及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种光伏焊带及光伏组件。

背景技术

光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要材料，其性能与质量直接关系到组件电流的收集效率，对光伏组件功率具有重要影响。光伏焊带在结构上包括内部铜芯线与表面镀锡层两部分，镀锡层的表面按功能又可以分为焊接面和反光面，焊接面用于实现与电池片栅极之间的焊接，反光面用于反射阳光。由于功能性不同，焊接面和反光面的锡层厚度需求实际上是不同的；其中，反光面仅需极薄的锡料即能实现良好反光，而焊接面需要较厚的锡料以保证焊接可靠性。在光伏发电平价上网目标的驱动下，光伏组件企业不断致力于压缩生产成本，对于焊带生产，在保证焊接性的前提下减小平均镀锡层厚度被认为是降低生产成本的可行方法之一。然基于目前光伏焊带的的生产工艺，容易出现焊接面锡料保有量不足导致焊接拉力不达标的问题；特别是在锡层平均厚度减薄的情况下，这一问题表现得尤为突出。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏焊带，其具体设计方式如下。

一种光伏焊带，包括导电基带和覆盖在所述导电基带表面的镀锡层，所述光伏焊带具有供焊接至电池片表面的焊接面，所述导电基带于所述焊接面所在一侧表面具有用以储存所述镀锡层部分锡料的储锡结构。

进一步，所述储锡结构为凹槽。

进一步，所述凹槽为条形槽。

进一步，所述条形槽的延伸方向与所述焊带的长度方向一致。

进一步，所述条形槽垂直于其延伸方向的截面形状呈U形或V形。

进一步，所述凹槽为圆形槽。

进一步，所述光伏焊带具有用以分别连接相邻电池片的正面段和背面段，所述正面段的焊接面与所述背面段的焊接面分别位于所述光伏焊带的不同侧。

进一步，所述正面段垂直于其自身长度方向的横截形状为三角形，所述背面段呈扁平状。

进一步，所述导电基带为铜带。

本实用新型还提供了一种光伏组件，其包括若干电池片以及连接相邻电池片的光伏焊带，所述光伏焊带为以上所述的光伏焊带。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型所提供的技术方案中，基于光伏焊带的具体结构，其储锡结构能够储存一部分锡料，可以使得焊带在与电池片焊接时具有足够的锡料，能够在有效保证焊接可靠性与焊点合格率的前提下，减小镀锡层的整体平均厚度，进而减少镀锡层的锡料使用量，节约焊带生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型光伏焊带裁切使用前的示意图；

图2所示为采用焊带连接电池片的示意图；

图3所示为图1中A-A＇位置处的一种截面示意图；

图4所示为正面段导电基带的一种立体示意图；

图5所示为正面段导电基带的另一种立体示意图；

图6所示为图1中A-A＇位置处的另一种截面示意图；

图7所示为图1中B-B＇位置处的一种截面示意图。

图中，11为正面段，111为正面段导电基带，112为正面段镀锡层，12为背面段，121为背面段导电基带，122为背面段镀锡层，10为焊接面，100为凹槽，200为电池片，201为第一电池片，202为第二电池片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型涉及到一种光伏组件，其包括若干电池片200以及连接相邻电池片200的光伏焊带。其中，光伏焊带的具体结构可参考如下描述。

结合图1、图2所示，本实用新型所涉及的光伏焊带具有用以分别连接相邻电池片200的正面段11和背面段12。如图中所示，相邻的电池片200包括第一电池片201与第二电池片202，其中，光伏焊带的正面段11连接至第一电池片201的受光面，光伏焊带的背面段12连接至第二电池片202的背光面。

具体实施过程中，光伏焊带包括导电基带和覆盖在导电基带表面的镀锡层。其中，结合图3、图6所示，正面段11包括正面段导电基带111和覆盖在正面段导电基带111表面的正面段镀锡层112；结合图7所示，背面段12包括背面段导电基带121和覆盖在背面段导电基带121表面的背面段镀锡层122。

本实用新型中，光伏焊带具有供焊接至电池片200表面的焊接面10，具体实施时，正面段11的焊接面10与背面段12的焊接面10分别位于光伏焊带的不同侧。在图2所示方位中，正面段11的焊接面10为正面段11的下表面，背面段12的焊接面10为背面段12的上表面。可以理解，对于光伏焊带而言，其除焊接面外的其它表面均可作为反光面，在具体光伏组件的应用场景中，该反光面可用于反射照射至光伏焊带的太阳光。

进一步地，本实用新型所涉及的导电基带于焊接面10所在一侧表面具有用以储存镀锡层部分锡料的储锡结构。具体实施时，参考图3、图6中所示，正面段导电基带111于相应焊接面10所在一侧表面具有用以储存镀锡层部分锡料的储锡结构；参考图7中所示，背面段导电基带121于焊接面10所在一侧表面也具有用以储存镀锡层部分锡料的储锡结构。

在本实用新型所提供的技术方案中，基于光伏焊带的具体结构，其储锡结构能够储存一部分锡料，可以使得焊带在与电池片200焊接时具有足够的锡料，能够在有效保证焊接可靠性与焊点合格率的前提下，减小镀锡层的整体平均厚度，进而减少镀锡层的锡料使用量，节约焊带生产成本。

更为具体地，基于导电基带上储锡结构的设置，在制作光伏焊带形成镀锡层时，储锡结构所在表面相对其它表面(即与反光面对应的表面)必然具有平均厚度更厚的锡料，如此在镀锡制作工艺不变的前提下，可以使得光伏焊带的焊接面能够与电池片200之间形成更好的焊接关系。

作为本实用新型的一种具体实施结构，所涉及的储锡结构为设置于导电基带上的凹槽100。

参考图3、图4所示，在该具体实施例中，所涉及的凹槽100为条形槽。

优选地，条形槽的延伸方向与焊带的长度方向一致。当条形槽的延伸方向与焊带的长度方向一致时，在导电基带拉出成型时，即可同步成型凹槽100，如此相对现有技术可以避免增大导电基带的成型工艺。当然，应当理解，在本实用新型的其它实施例中，条形槽的延伸方向也可以与焊带的长度方向呈一定角度，此时在具体制作光伏焊带过程中，凹槽100的可通过机械压制成型。

在一些实施例中，条形槽垂直于其延伸方向的截面形状呈U形或V形。参考图3、图4所示，该实施例中的储锡结构由若干截面形状呈V形的条形槽并排构成。参考图6所示，在该具体实施例中，储锡结构仅包含有一个条形槽，该条形槽垂直于其延伸方向的截面形状呈U形；可以理解，在本实用新型的其它实施例中，该实施例中的储锡结构由若干截面形状呈U形的条形槽并排构成。

在本实用新型的其它实施例中，凹槽100也可以为圆形槽或者其它形状的槽。参考图5所示，该具体实施例中，所设的凹槽即为圆形槽。此时，凹槽100 可通过机械压制成型。

本实用新型以上针对凹槽100的具体形态描述都是结合正面段导电基带 111进行展开的。应当理解，在本实用新型中，参考图7中所示，其背面段导电基带121上凹槽100的设计方式可参考正面段导电基带111上的凹槽100设计，具体在此不做赘述。

作为本实用新型的优选，在一些实施例中，正面段11垂直于其自身长度方向的横截形状为三角形或类三角形，背面段12呈扁平状。参考图3、图6所示，该实施例中正面段11垂直于其自身长度方向的横截形状为三角形。应当理解，本实用新型中所涉及的“类三角形”指的是截面形状在由焊接面10指向光伏焊带内部的方向上呈逐渐收缩的形态。

在具体实施过程中，本实用新型中正面段11的宽度小于背面段12的宽度，正面段11的厚度大于背面段12的厚度。本实施例中，由于正面段11的宽度相对较小，能够在一定程度上降低光伏焊带对电池片200正面的遮挡，进而提高电池片200的光生电流；而背面段12的厚度相对较小可大幅降低光伏组件层压成型过程中电池片200裂片的概率。

在本实用新型的一具体实施例中，正面段11的截面形状为等腰三角形，其中，等腰三角形的底边为配合于电池片200表面的一边(即对应焊接面10)，等腰三角形的顶角角度为60°～138.5°。

在光伏组件的具体构成结构中，光伏组件还具有设置于电池片200正面一侧的透光玻璃板，其中透光玻璃板基于材质特性，其折射率通常为1.5。当垂直照射至光伏组件的太阳光照射到光伏焊带的正面段11时，若等腰三角形的顶角角度为60°～90°，正面段11可以直接将太阳光反射至电池片200的表面，进而被电池片200吸收；而若等腰三角形的顶角角度为90°～138.5°，正面段11 则将太阳光反射至透光玻璃板，该反射光在透光玻璃板与空间的界面位置处发生全反射，进而再次反射至电池片200的表面以被电池片200吸收。基于此，在具体应用场景中，等腰三角形的顶角角度为60°～138.5°的设置方式能够有效保证电池片200具有较优的光生电流。

进一步地，当正面段11的截面形状为等腰三角形时，等腰三角形的底边边长为0.30～0.70mm，垂直于底边的高为0.30～0.50mm。

优选地，本实施例中所涉及的背面段12呈扁平状，背面段12的宽度为 0.8～1.20mm，厚度为0.08～0.12mm。

本实用新型中，光伏焊带还包括连接正面段11与背面段12的过渡段(图中未标识)，由正面段11指向背面段12的方向上，过渡段的宽度逐渐增大，厚度逐渐减小。本实用新型的一些优选实施例中，正面段11的横截面积S1、背面段12的横截面积S2以及过渡段的横截面积S3具有以下关系： S1:S2:S3＝(95～105):(95～105):(95～105)。例如在一较佳实施例中， S1:S2:S3＝100:100:100，即正面段11的横截面积S1、背面段12的横截面积S2 以及过渡段的横截面积S3均相等，此时光伏焊带不同位置处均具有完全相同的电阻。

作为本实用新型更为具体的实施方式，导电基带11为铜带。

参考图1所示，其展示的是光伏焊带在被裁切前的状态，光伏焊带被裁切前由若干个重复单元依次连接构成，每个重复单元即对应一条用于电池片200 连接的光伏焊带。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏焊带，包括导电基带和覆盖在所述导电基带表面的镀锡层，所述光伏焊带具有供焊接至电池片表面的焊接面，其特征在于，所述导电基带于所述焊接面所在一侧表面具有用以储存所述镀锡层部分锡料的储锡结构。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，所述储锡结构为凹槽。

3.根据权利要求2所述的光伏焊带，其特征在于，所述凹槽为条形槽。

4.根据权利要求3所述的光伏焊带，其特征在于，所述条形槽的延伸方向与所述焊带的长度方向一致。

5.根据权利要求3所述的光伏焊带，其特征在于，所述条形槽垂直于其延伸方向的截面形状呈U形或V形。

6.根据权利要求2所述的光伏焊带，其特征在于，所述凹槽为圆形槽。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带具有用以分别连接相邻电池片的正面段和背面段，所述正面段的焊接面与所述背面段的焊接面分别位于所述光伏焊带的不同侧。

8.根据权利要求7所述的光伏焊带，其特征在于，所述正面段垂直于其自身长度方向的横截形状为三角形，所述背面段呈扁平状。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的光伏焊带，其特征在于，所述导电基带为铜带。

10.一种光伏组件，包括若干电池片以及连接相邻电池片的光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带为权利要求1至9中任意一项所述的光伏焊带。

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