CN214753300U - 一种节能高效的干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效的干式变压器，涉及变压器技术领域。本实用新型包括铁芯；铁芯为三相三柱结构；且铁芯采用冷轧取向硅钢片制作而成的；铁芯包括铁芯柱和铁轭；铁芯柱上套设有低压线圈；且低压线圈与铁芯柱之间设置有呈环形阵列的若干支撑板；低压线圈外套设有高压线圈；低压线圈包括相互套设和电性连接的若干低压子线圈；且相邻两低压子线圈之间固定有若干气道撑条。本实用新型通过采用冷轧取向硅片来制作铁芯，采用铁芯片的偏心设置来构建铁轭，利用过支撑板来支撑固定相邻的两低压子线圈以及通过在夹件开设散热槽；可有效的降低了变压器的空载损耗和变压器的温升，提高变压器的散热效果和使用寿命。

Description

一种节能高效的干式变压器

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，特别是涉及一种节能高效的干式变压器。

背景技术

变压器是用来交换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备；由于其高效的传输性能，故在发电厂和变电所等场所被广泛应用；变压器的使用存在空载损耗这一固有特性，而结合变压器的数量多、应用面广和运行时间长等特点，这将直接造成变压器能耗和环保不理想等问题；相反，如果能够将变压器的能耗等降低，这将有利于相应国家节能减排的号召，并对环境保护做出重大的贡献；因此亟需一种节能高效的干式变压器来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效的干式变压器，通过采用冷轧取向硅片来制作铁芯，采用铁芯片的偏心设置来构建铁轭，利用过支撑板来支撑固定相邻的两低压子线圈以及通过在夹件开设散热槽；可有效的降低了变压器的空载损耗和变压器的温升，提高变压器的散热效果和使用寿命；解决了变压器能耗和环保不理想的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种节能高效的干式变压器，包括铁芯；所述铁芯为三相三柱结构；且所述铁芯采用冷轧取向硅钢片制作而成的；所述铁芯包括铁芯柱和铁轭；

所述铁芯柱上套设有低压线圈；且所述低压线圈与铁芯柱之间设置有呈环形阵列的若干支撑板；所述低压线圈外套设有高压线圈；所述低压线圈包括相互套设和电性连接的若干低压子线圈；且相邻两所述低压子线圈之间固定有若干气道撑条；

所述铁轭的顶端侧面和底端侧面分别安装有一组夹件；所述夹件为C型结构；所述夹件的底板上开有与高压线圈和低压线圈相对应的散热槽；

所述铁轭包括若干铁芯片；若干所述铁芯片由铁轭的中间向两侧逐渐偏心设置，且偏心设置的若干所述铁芯片的尺寸逐渐减小。

进一步地，相邻两所述低压子线圈之间形成一环形气道；所述气道撑条位于环形气道内。

进一步地，还包括进线铜排和出线铜排；所述进线铜排高于出线铜排。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过采用冷轧取向硅片来制作铁芯以及采用铁芯片的偏心设置来构建铁轭，可有效的降低变压器的空载损耗，并减轻铁芯的重量，提高变压器的节能减排效果。

2、本实用新型通过支撑板来支撑固定相邻的两低压子线圈以及通过在夹件开设散热槽来提高线圈的散热效果和变压器的使用寿命，降低变压器的温升，提高变压器传输交流电能的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型铁芯的结构示意图；

图4为本实用新型铁轭的结构示意图；

图5为本实用新型低压线圈和高压线圈在铁芯柱上的安装示意图；

图6为本实用新型低压线圈的剖视图；

图7为本图6中A-A方向的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-铁芯，2-铁芯柱，3-铁轭，4-低压线圈，5-支撑板，6-高压线圈，7-夹件，8-进线铜排，9-出线铜排，301-铁芯片，401-低压子线圈，402-气道撑条，403-环形气道，701-散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“开”、“顶端”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实用新型为一种节能高效的干式变压器，包括铁芯1；铁芯1为三相三柱结构；且铁芯1采用损耗性能优异的冷轧取向硅钢片制作而成的；而冷轧取向硅钢片的损耗低于国标2020版一级能效标准数值；铁芯1包括铁芯柱2和铁轭3；

铁芯柱2上套设有低压线圈4；且低压线圈4与铁芯柱2之间设置有呈环形阵列的若干支撑板5；支撑板5可提高变压器抗短路能力；低压线圈4外套设有高压线圈6；

低压线圈4采用箔绕结构，端部增加抗开裂工艺，增强线圈强度；低压线圈4包括相互套设和电性连接的若干低压子线圈401；且相邻两低压子线圈401之间固定有若干气道撑条402，而气道撑条402只支撑低压子线圈401两侧，即低压子线圈401上的对称位置；相邻两低压子线圈401之间形成一环形气道403；气道撑条402位于环形气道403内；可增大低压线圈4的散热面积，降低温升，提高变压器的工作效率。

所述铁轭3的顶端侧面和底端侧面分别安装有一组夹件7；夹件7为C型结构；一组夹件7用于夹紧铁芯1顶部的铁轭3；另一组夹件7用于夹紧铁芯1底部的铁轭3；夹件7的底板上开有与高压线圈6和低压线圈4相对应的散热槽701；增加低压线圈4和高压线圈6的散热通道，降低低压线圈4和高压线圈的温升。

高压线圈6采用线绕结构，采用无气道结构，并且提高线圈内部填充率，减小线圈幅向尺寸，优化变压器重量，从而减少变压器损耗，提高效率。

铁轭3采用D型结构；铁轭3包括若干铁芯片301；若干铁芯片301由铁轭3的中间向两侧逐渐偏心设置，且偏心设置的若干铁芯片301的尺寸逐渐减小；尽量减小三相竖直铁芯柱的长度，从而减小铁心重量，降低空载损耗。

一种节能高效的干式变压器还包括进线铜排8和出线铜排9；进线铜排8高于出线铜排9；可根据数据来计算进线铜排8和出线铜排9内电流产生的安培力作用位置，设置进线铜排8高于出线铜排9，可避免短路时铜排相互作用力，有效提高变压器抗短路能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种节能高效的干式变压器，包括铁芯（1）；其特征在于：

所述铁芯（1）为三相三柱结构；且所述铁芯（1）采用冷轧取向硅钢片制作而成的；所述铁芯（1）包括铁芯柱（2）和铁轭（3）；

所述铁芯柱（2）上套设有低压线圈（4）；且所述低压线圈（4）与铁芯柱（2）之间设置有呈环形阵列的若干支撑板（5）；所述低压线圈（4）外套设有高压线圈（6）；所述低压线圈（4）包括相互套设和电性连接的若干低压子线圈（401）；且相邻两所述低压子线圈（401）之间固定有若干气道撑条（402）；

所述铁轭（3）的顶端侧面和底端侧面分别安装有一组夹件（7）；所述夹件（7）为C型结构；所述夹件（7）的底板上开有与高压线圈（6）和低压线圈（4）相对应的散热槽（701）；

所述铁轭（3）包括若干铁芯片（301）；若干所述铁芯片（301）由铁轭（3）的中间向两侧逐渐偏心设置，且偏心设置的若干所述铁芯片（301）的尺寸逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的干式变压器，其特征在于，相邻两所述低压子线圈（401）之间形成一环形气道（403）；所述气道撑条（402）位于环形气道（403）内。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效的干式变压器，其特征在于，还包括进线铜排（8）和出线铜排（9）；所述进线铜排（8）高于出线铜排（9）。

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