CN214748714U - 一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道维护领域，具体公开了一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，包括两个半圆形结构的套壳板，各套壳板两端内壁分别固定一个半圆形结构的气囊条，两套壳板同一端的两气囊条相互嵌合拼接形成圆环形结构；其中一套壳板外部安装气泵；其中一套壳板上安装压力检测仪。本实用新型设置拼装结构的套壳板，组合形成套管套设在待测管道外部，可在待测管道任意位置处安装，不受待测管道端部连接结构的限制，简化操作步骤，提高工作效率；将气囊条设置为相互嵌合结构，使其拼接处能够紧密衔接，保证其密封性能；在套壳板端部设置拉杆，便于将检测装置沿待测管道拉动，方便对待测管进行逐段排查，从而获取漏气点位置。

Description

一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道维护领域，具体为一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置。

背景技术

气体输送管道通常会使用管道压力检测装置进行压力检测，但是，现有的管道压力检测装置，并不能检测管道的破损漏气位置，使用不够灵活，满足不了人们的需求。

专利号为CN201921579251.4的实用新型专利公开了一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，包括待测管，所述待测管外套接有测压管，且测压管内安装有检测机构，所述测压管两端的管口内密封固定连接有与待测管相匹配的环形块，且环形块与待测管滑动连接；所述检测机构包括固定安装在测压管顶部的气泵和压力检测仪，所述气泵的输出端固定连接有L型管，且L型管上固定安装有泄压阀，所述L型管远离气泵的一端密封贯穿测压管的顶部并固定连通有导气管，所述导气管的两端分别固定连通有与测压管相匹配的环形密封气囊，且环形密封气囊固定连接在环形块的侧壁上，所述压力检测仪的检测端延伸至测压管内，且位于两个环形密封气囊之间设置。通过设置待测管、测压管、检测机构和环形块，测压管两端管口内的环形块与待测管滑动连接，从而方便推动测压管沿着待测管的外侧壁进行滑动，通过检测机构方便检测出待测管的破损漏气位置，而且方便检测出漏气点的压力值，进而方便对待测管进行逐段排查。

上述技术的测压管为圆柱形的管体结构，在实际管道检测时，气体输送管道多为布设完成的使用中的管道，其端部多安装有连接设备或其他结构，无法将测压管以套设的方式安装在待测管外部，还需要对待测管道进行拆卸，增加了操作步骤，前期准备工作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，包括两个包覆在待测管道外部的半圆形结构的套壳板，两套壳板相互拼装并固接形成圆柱形套管；各所述套壳板两端内壁分别固定一个半圆形结构的气囊条，两套壳板同一端的两气囊条相互嵌合拼接形成圆环形结构；各所述套壳板两端于两气囊条内侧分别设置有与待测管道侧壁滑动接触的半圆形结构的滑环；其中一所述套壳板外部安装气泵，气泵的抽吸端安装接管，两套壳板上各气囊条分别通过导气管与接管连通；其中一所述套壳板上安装压力检测仪。

优选的，所述套壳板两侧边向外翻折形成耳板，两套壳板的耳板相互对齐贴合并通过螺栓固接。

优选的，两所述套壳板中，其中一套壳板两端的气囊条末端预埋有中空结构的定位管套，另一套壳板两端的气囊条末端中心向外延伸形成适配嵌入定位管套内的定位气囊柱。

优选的，其中一所述套壳板一端固定有拉杆，接管上安装有阀门。

优选的，所述气泵所在的套壳板上设置有为气泵供电的移动电源组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置拼装结构的套壳板，组合形成套管套设在待测管道外部，可在待测管道任意位置处安装，不受待测管道端部连接结构的限制，简化操作步骤，提高工作效率；将气囊条设置为相互嵌合结构，使其拼接处能够紧密衔接，保证其密封性能；在套壳板端部设置拉杆，便于将检测装置沿待测管道拉动，方便对待测管进行逐段排查，从而获取漏气点位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的端部截面示意图。

图中：1、待测管道；2、套壳板；3、耳板；4、螺栓；5、气囊条；6、定位管套；7、定位气囊柱；8、滑环；9、气泵；10、接管；11、导气管；12、拉杆；13、压力检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，包括两个包覆在待测管道1外部的半圆形结构的套壳板2，两套壳板2相互拼装并固接形成圆柱形套管；各所述套壳板2两端内壁分别固定一个半圆形结构的气囊条5，两套壳板2同一端的两气囊条5相互嵌合拼接形成圆环形结构；各所述套壳板2两端于两气囊条5内侧分别设置有与待测管道1侧壁滑动接触的半圆形结构的滑环8；其中一所述套壳板2外部安装气泵9，气泵9的抽吸端安装接管10，两套壳板2上各气囊条5分别通过导气管11与接管10连通；其中一所述套壳板2上安装压力检测仪13。

进一步的，所述套壳板2两侧边向外翻折形成耳板3，两套壳板2的耳板3相互对齐贴合并通过螺栓4固接。

进一步的，两所述套壳板2中，其中一套壳板2两端的气囊条5末端预埋有中空结构的定位管套6，另一套壳板2两端的气囊条5末端中心向外延伸形成适配嵌入定位管套6内的定位气囊柱7。

进一步的，其中一所述套壳板2一端固定有拉杆12，接管10上安装有阀门。

进一步的，所述气泵9所在的套壳板2上设置有为气泵9供电的移动电源组件。

工作原理：使用时，在待测管道1上选取合适的检测位置，将两套壳板2包覆在该位置处，两套壳板2拼装时，先启动气泵9，向各气囊条5充入适量空气，使各气囊条5鼓起，然后关闭接管10上的阀门，将两套壳板2同一端的两气囊条5相互嵌合，即将其中一气囊条5两端的定位气囊柱7***对应气囊条5两端的定位套管6内，形成闭合的气囊环；然后将两套壳板2的耳板3对齐贴合，再利用螺栓4固接，形成套设在待测管道1外部的圆柱形的套管。

检测时，打开接管10上的阀门，启动气泵9，继续向各气囊条5内充气，在套壳板2围成的套管两端形成封闭结构，然后关闭接管10上的阀门，根据压力检测仪13的读书判断对应位置是否漏气；更换检测位置时，打开接管10上的阀门进行放气，气囊条5收缩，通过拉杆12拉动套壳板2沿待测管道1移动，方便对待测管道1进行逐段排查，从而获取漏气点位置。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，其特征在于，包括两个包覆在待测管道(1)外部的半圆形结构的套壳板(2)，两套壳板(2)相互拼装并固接形成圆柱形套管；各所述套壳板(2)两端内壁分别固定一个半圆形结构的气囊条(5)，两套壳板(2)同一端的两气囊条(5)相互嵌合拼接形成圆环形结构；各所述套壳板(2)两端于两气囊条(5)内侧分别设置有与待测管道(1)侧壁滑动接触的半圆形结构的滑环(8)；其中一所述套壳板(2)外部安装气泵(9)，气泵(9)的抽吸端安装接管(10)，两套壳板(2)上各气囊条(5)分别通过导气管(11)与接管(10)连通；其中一所述套壳板(2)上安装压力检测仪(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，其特征在于：所述套壳板(2)两侧边向外翻折形成耳板(3)，两套壳板(2)的耳板(3)相互对齐贴合并通过螺栓(4)固接。

3.根据权利要求1所述的一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，其特征在于：两所述套壳板(2)中，其中一套壳板(2)两端的气囊条(5)末端预埋有中空结构的定位管套(6)，另一套壳板(2)两端的气囊条(5)末端中心向外延伸形成适配嵌入定位管套(6)内的定位气囊柱(7)。

4.根据权利要求1所述的一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，其特征在于：其中一所述套壳板(2)一端固定有拉杆(12)，接管(10)上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，其特征在于：所述气泵(9)所在的套壳板(2)上设置有为气泵(9)供电的移动电源组件。

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