CN214747655U - 钢轨轨腰宽度及错位值测量尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，包括U形的基板，基板上设置有可固定在钢轨上底面的L形的基座，基座上分别设置有可吸在钢轨上底面和侧面的磁铁条，所述基板的两侧均设置有底托，底托上水平设置有可向轨腰伸出的探测尺；本实用新型在基板上设置基座固定在钢轨的上底面和侧面处，避免钢轨上表面磨损而对基板的固定高度产生影响，从而保证探测尺测量高度的准确；基座贴合固定在钢轨的上底面和侧面，保证基板与钢轨垂直，即探测尺与钢轨垂直，保证测量数据的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨监测技术领域，尤其涉及钢轨轨腰宽度及错位值测量尺。
背景技术
钢轨在安装使用后则长期暴露在空气中，在不同环境中使用钢轨会产生不同程度的腐蚀或变形，如高速铁路轨道现场需铝热焊连接各段钢轨连接处，焊接打磨后需进行宽度及其错位扭曲度测量监测，来保证铁路运输安全，钢轨安全监测包括对钢轨轨腰的测量，包括测量宽度以监测腐蚀程度、测量错位值监测轨腰处的变形程度，两种监测均需要使用轨腰测量尺进行测量。公开号为CN206311037U的实用新型专利公开了一种钢轨轨腰厚度测量尺，包括固定基座、左右滑动尺、左右探测尺，将固定基座放置在钢轨上表面上，然后移动左右探测尺抵在轨腰上，在左右滑动尺处进行读数，这种测量方式仍具有以下缺点：
固定基座直接通过磁铁吸在钢轨上，基座的水平角度不能确定，无法保证左右探测尺垂直于钢轨，因此测量的轨腰厚度不准确；
钢轨轨腰的测量具有一定的检测标准，测量轨腰的位置均以距离钢轨底面一定高度处作为测量点，上述文件中固定基座放置在钢轨上表面，而钢轨的上表面磨损严重，无法准确确定测量点的高度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，包括U形的基板，基板上设置有可固定在钢轨上底面的L形的基座，基座上分别设置有可吸在钢轨上底面和侧面的磁铁条，所述基板的两侧均设置有底托，底托上水平设置有可向轨腰伸出的探测尺。
进一步，所述基板的两侧与钢轨的间距相等。
进一步，所述基板上于钢轨的上侧水平开设有移动槽，移动槽中可移动的设置有移动架，移动架上设置有半环形的卡套，卡套中设置有画笔，画笔的笔尖处与两个探测尺的前端三点位于同一竖直面上。
进一步，所述卡套可转动的设置在移动架上。
进一步，所述基板上配合基座设置有截面为T形的竖直滑道，所述基座可上下移动的设置在竖直滑道上，所述基座上设置有可顶紧基板的顶丝。
进一步，所述基板上于竖直滑道的一侧设置有刻度线，所述基座上设置有与刻度线对应的游标刻度。
进一步，所述基板的上端设置有把手。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在基板上设置基座固定在钢轨的上底面和侧面处，避免钢轨上表面磨损而对基板的固定高度产生影响，从而保证探测尺测量高度的准确；基座贴合固定在钢轨的上底面和侧面，保证基板与钢轨垂直，即探测尺与钢轨垂直，保证测量数据的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图一；
图2为本实用新型实施例的立体图二；
图3为本实用新型实施例的平面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例所述的钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，包括U形的基板1，基板1上设置有可固定在钢轨上底面的L形的基座2，基座2上分别设置有可吸在钢轨上底面和侧面的磁铁条21，基板1的两侧均设置有底托11，底托11上水平设置有可向轨腰伸出的探测尺3；基座2可贴合吸在钢轨上底面和侧面处，避免钢轨上表面磨损而对基板1的固定高度产生影响，从而保证探测尺3测量高度的准确，基座2的吸附面与基板1垂直、与钢轨平行，从而使基板1与钢轨垂直，即探测尺3与钢轨垂直，保证测量数据的准确性；其中基座2可更换为不同的规格，适应不同规格钢轨的测量；
优选的，基板1的两侧与钢轨的间距相等，使两个探测尺3与钢轨的间距相等，方便测量时读数；
优选的，基板1上于钢轨的上侧水平开设有移动槽12，移动槽12中可移动的设置有移动架4，移动架4上设置有半环形的卡套41，卡套41中设置有画笔42，画笔42的笔尖处与两个探测尺3的前端三点位于同一竖直面上；优选的，卡套41可转动的设置在移动架4上；测量轨腰数据后，可抓住画笔42和移动架4进行移动，使画笔42在钢轨表面画出直线，确定测量处于钢轨的位置，方便在钢轨上相应的位置处进行测量，避免测量后无法找到测量处的麻烦。
优选的，基板1上配合基座2设置有截面为T形的竖直滑道13，基座2可上下移动的设置在竖直滑道13上，基座2上设置有可顶紧基板1的顶丝22，不同规格的钢轨测量轨腰的高度不同，将基座2在竖直滑道13上移动以确定不同的基座2位置，适应不同规格钢轨的测量，然后通过顶丝22顶紧基板1固定住基座2的位置；
优选的，基板1上于竖直滑道13的一侧设置有刻度线，基座2上设置有与刻度线对应的游标刻度，通过游标刻度与刻度线对应可准确定位基座2，保证测量位置的准确性；
优选的，基板1的上端设置有把手14。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，其特征在于：包括U形的基板，基板上设置有可固定在钢轨上底面的L形的基座，基座上分别设置有可吸在钢轨上底面和侧面的磁铁条，所述基板的两侧均设置有底托，底托上水平设置有可向轨腰伸出的探测尺。
2.根据权利要求1所述的钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，其特征在于：所述基板的两侧与钢轨的间距相等。
3.根据权利要求1所述的钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，其特征在于：所述基板上于钢轨的上侧水平开设有移动槽，移动槽中可移动的设置有移动架，移动架上设置有半环形的卡套，卡套中设置有画笔，画笔的笔尖处与两个探测尺的前端三点位于同一竖直面上。
4.根据权利要求3所述的钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，其特征在于：所述卡套可转动的设置在移动架上。
5.根据权利要求1所述的钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，其特征在于：所述基板上配合基座设置有截面为T形的竖直滑道，所述基座可上下移动的设置在竖直滑道上，所述基座上设置有可顶紧基板的顶丝。
6.根据权利要求5所述的钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，其特征在于：所述基板上于竖直滑道的一侧设置有刻度线，所述基座上设置有与刻度线对应的游标刻度。
7.根据权利要求1所述的钢轨轨腰宽度及错位值测量尺，其特征在于：所述基板的上端设置有把手。
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| CN113739665A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-03 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺 |
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