CN214743499U - 一种龙头过水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙头过水结构，包括龙头本体以及设于龙头本体内的过水机构，所述过水机构包括阀芯座、阀芯和过水组件，所述阀芯座安装于龙头本体上，所述阀芯安装于阀芯座上，所述阀芯座和过水组件相连接；所述阀芯座包括座体、设于座体顶部的第一进水口和第一出水口、设于座体底部的进水接口以及设于座体侧面的出水接口，所述第一出水口和进水接口相连通，所述第一进水口和出水接口相连通，所述出水接口和过水组件相连通；所述阀芯设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与第一出水口相连通，所述第二出水口与第一进水口相连通。采用本实用新型，既达到环保要求，又不限制龙头外观造型，结构简单，安装方便，成本低。

Description

一种龙头过水结构

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，特别涉及一种龙头过水结构。

背景技术

现有的水龙头特别是面盆龙头为达到环保产品的要求，避免重金属进入水中，给人们的健康造成伤害，通常采用低铅铜材料一体铸造成型，在制造水龙头时已在龙头本体内制成过水道，其低铅铜材料因含铜量低，不易加工，铸造体容易开裂，使产品良品率低，材资成本与加工成本比较高。

现有一种锌合金包塑料的龙头水道，其塑料水道分为硬管塑料水道与柔性塑料水道，这两种水道的结构都对龙头产品的造型有很大的限制性，例如：采用硬塑料管时，由于管的硬度高，不能弯曲，出水嘴只能采用粗大且厚的外观造型，才能将管件***到龙头本体内。而采用柔性塑料管时，虽然柔性塑料管可以弯曲，不必要求采用粗大且厚的出水嘴造型，但是现有的结构是柔性塑料管是与阀芯座底部连接，管件需要绕到阀芯座底部，为了避免对管件挤压，出水嘴与主体之间必须采用大圆弧过度。因此，现有的结构只适用于龙头本体中出水嘴与主体大圆弧过度的设计，或者使出水嘴呈现粗大且厚的外观特点，不适用于龙头出水嘴薄且平直的外观造型，对龙头外观造型有一定的要求。这两种水道在安装时只能将管件从出水嘴口***龙头本体内，再将其***到阀芯座连接孔中，这样的安装方式存在视线盲点，操作不方便。其中，柔性塑料水道结构的产品，通常要采用比较长的柔性塑料管才方便产品的装配，而管件过长会使管件折叠在一起，影响水流量，甚至使管件憋压而造成管件爆裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种龙头过水结构，既达到环保要求，又不限制龙头外观造型，结构简单，安装方便，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种龙头过水结构，包括龙头本体以及设于龙头本体内的过水机构，所述过水机构包括阀芯座、阀芯和过水组件，所述阀芯座安装于龙头本体上，所述阀芯安装于阀芯座上，所述阀芯座和过水组件相连接；

所述阀芯座包括座体、设于座体顶部的第一进水口和第一出水口、设于座体底部的进水接口以及设于座体侧面的出水接口，所述第一出水口和进水接口相连通，所述第一进水口和出水接口相连通，所述出水接口和过水组件相连通；

所述阀芯设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与第一出水口相连通，所述第二出水口与第一进水口相连通。

作为上述方案的改进，所述座体的底部设有过水腔，所述第一进水口通过过水腔与出水接口相连通。

作为上述方案的改进，所述过水组件包括过水管件和设于过水管件一端的进水接头，所述阀芯座通过卡接组件与过水管件相连接，实现出水接口与过水管件相连通。

作为上述方案的改进，所述卡接组件包括设于进水接头的外侧壁的卡扣和设于阀芯座上的卡接件，所述卡扣卡设于卡接件上。

作为上述方案的改进，所述卡接件设于出水接口的前方，所述卡接件设有与出水接口相适配的通孔，所述通孔向外周延伸形成卡槽，所述卡槽与卡扣相适配，所述卡接件与阀芯座之间形成卡腔，所述卡扣穿过卡槽进入卡腔，以使卡扣卡设于卡接件上。

作为上述方案的改进，所述过水管件的另一端设有出水接头，所述出水接头的高度为8-10mm，宽度为20-25mm。

作为上述方案的改进，所述座体的顶部设有限位槽，所述阀芯的底部设有安装柱，所述安装柱插设于限位槽上。

作为上述方案的改进，所述阀芯座通过限位机构安装于龙头本体上，所述限位机构包括设于阀芯座底部的定位柱和设于龙头本体内的安装平台，所述安装平台包括定位部和限位部，所述定位部设有定位孔，所述定位柱插设于定位孔上，所述限位部包括至少两块限位块，所述阀芯座卡设于相邻两块限位块之间。

作为上述方案的改进，所述龙头本体设有用于将过水机构锁紧于龙头本体内的压盖。

作为上述方案的改进，所述阀芯座和过水组件均由塑料制成；

所述进水接头外套设有用于密封出水接口的密封件。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的龙头过水结构通过过水机构形成过水道，其中，过水机构包括安装于龙头本体内的阀芯座、阀芯和过水组件，安装于龙头本体内的水管直接与阀芯座的进水接口对接，冷热水通过阀芯座进入阀芯，经阀芯混合后的混合水流出阀芯，依次流经第一进水口、出水接口和过水组件后，流出龙头外给用户使用。整条过水道不包括龙头本体，也就是说，水不会接触到龙头本体，不存在有重金属进入水中的情况，符合环保的要求。也因此，龙头本体可以采用锌合金、C级铜锭和普通铜锭等易于加工的材料制造，提高龙头的良品率，降低生产成本。

此外，过水组件通过卡接组件与阀芯座连接，结构简单，不会对过水组件造成折叠挤压，也无须采取大圆弧过度的龙头外观造型，不限制龙头外观造型。在安装时，过水组件只需***出水接口内再旋转预设角度即完全安装，再将安装好的过水组件和阀芯座一并从阀芯安装口处安装到龙头本体内，过水组件从龙头本体内一侧***到出水嘴内，无视线盲点，安装方便，安装效率高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型龙头过水结构的分解图；

图2是本实用新型龙头过水结构的纵向剖视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型龙头过水结构过水机构的结构示意图；

图5是图2龙头本体内部结构示意图；

图6是图4阀芯座顶部的结构示意图；

图7是图6阀芯座底部的结构示意图；

图8是图4过水组件的结构示意图；

图9是图4阀芯的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1-9所示，本实用新型公开了一种龙头过水结构，包括龙头本体1以及设于龙头本体1内的过水机构，所述过水机构包括阀芯座2、阀芯3和过水组件，所述阀芯座2安装于龙头本体1上，所述阀芯3安装于阀芯座2上，所述阀芯座2和过水组件相连接。

所述阀芯座2包括座体21、设于座体21顶部的第一进水口23和第一出水口22、设于座体21底部的进水接口25以及设于座体21侧面的出水接口26，所述第一出水口22和进水接口25相连通，所述第一进水口23和出水接口26相连通，所述出水接口26和过水组件相连通。具体的，所述座体21的底部设有过水腔27，所述第一进水口23通过过水腔27与出水接口26相连通。

所述阀芯3设有第二进水口32和第二出水口33，所述第二进水口32与第一出水口22相连通，所述第二出水口33与第一进水口23相连通。

其中，阀芯3的第二进水口32和第二出水口33均设于底部，第二进水口32分别为两个，一个进热水，一个进冷水，分别与阀芯座2的第一出水口22对接，冷热水在阀芯3内进行混合后通过第二出水口33流出。阀芯采用现有技术结构即可，其结构在此不详细介绍。同样地，阀芯座2的第一出水口22和进水接口25分别设有两个，一个进热水，一个进冷水，与阀芯3的第二进水口32相对应设置。

本实用新型的龙头过水结构通过过水机构形成过水道，其中，过水机构包括安装于龙头本体内的阀芯座、阀芯和过水组件，安装于龙头本体内的水管直接与阀芯座的进水接口对接，冷热水通过阀芯座进入阀芯，经阀芯混合后的混合水流出阀芯，依次流经第一进水口、出水接口和过水组件后，流出龙头外给用户使用。整条过水道不包括龙头本体，也就是说，水不会接触到龙头本体，不存在有重金属进入水中的情况，符合环保的要求。也因此，龙头本体可以采用锌合金、C级铜锭和普通铜锭等易于加工的材料制造，提高龙头的良品率，降低生产成本。

此外，过水组件通过卡接组件与阀芯座连接，结构简单，不会对过水组件造成折叠挤压，也无须采取大圆弧过度的龙头外观造型，不限制龙头外观造型。在安装时，过水组件只需***出水接口内再旋转预设角度即完全安装，再将安装好的过水组件和阀芯座一并从阀芯安装口处安装到龙头本体内，过水组件从龙头本体内一侧***到出水嘴内，无视线盲点，安装方便，安装效率高，成本低。

如图3-4、6-8所示，所述过水组件包括过水管件4和设于过水管件4一端的进水接头5，所述阀芯座2通过卡接组件与过水管件4相连接，实现出水接口26与过水管件4相连通。所述卡接组件包括设于进水接头5的外侧壁的卡扣7和设于阀芯座2上的卡接件8，所述卡扣7卡设于卡接件8上。具体的，所述卡接件8设于出水接口26的前方，所述卡接件8设有与出水接口26相适配的通孔81，所述通孔81向外周延伸形成卡槽82，所述卡槽82与卡扣7相适配，所述卡接件8与阀芯座2之间形成卡腔83，所述卡扣7穿过卡槽82进入卡腔83，以使卡扣7卡设于卡接件8上。进水接头5首先穿过通孔81，经过卡腔83后***出水接口26内。同时，卡扣7需穿过卡槽82进行卡腔83内，再将进水接头5旋转一定的角度，例如，旋转90度，使卡扣7卡设于卡接件8上，从而使进水接头无法脱离出水接口，即完成了过水组件与阀芯座的安装。其结构简单，安装方便，安装效率高，成本低。

优选地，所述进水接头5外套设有用于密封出水接口26的密封件10。

进一步，所述过水管件4的另一端设有出水接头6，过水管件4通过出水接头6固定于出水嘴口上，如图2所示。而本实用新型的安装方法是使出水组件从阀芯安装口进入龙头主体内，再从龙头主体的一侧***到出水嘴内，因而，出水接头需穿过整个出水嘴到达出水嘴口。为使出水接头能顺利穿过出水嘴，且能适配现有扁平且薄的出水嘴造型，本实用新型所述出水接头6的高度为8-10mm，宽度为20-25mm。优选地，所述出水接头6的高度为9mm，宽度为22mm。该尺寸能适配现有的出水嘴内腔尺寸，使过水组件能通过龙头主体的一侧安装于出水嘴内，而无须采用现有通过出水嘴口***的安装方法，安装方便，安装效率高。

为了使阀芯能固定安装于阀芯座上，如图6、9所示，所述座体21的顶部设有限位槽24，所述阀芯3的底部设有安装柱31，所述安装柱31插设于限位槽24上。优选地，所述安装柱31和限位槽24过盈配合。安装柱和限位槽相配合，对阀芯起到限位的作用。

为了使阀芯能固定安装于龙头本体内，如图3、5、7所示，所述阀芯座2通过限位机构安装于龙头本体1上，所述限位机构包括设于阀芯座2底部的定位柱28和设于龙头本体1内的安装平台，所述安装平台包括定位部11和限位部，所述定位部11设有定位孔111，所述定位柱28插设于定位孔111上，所述限位部包括至少两块限位块12，所述阀芯座2卡设于相邻两块限位块12之间。所述定位柱和定位孔过盈配合。阀芯座的一侧固定于定位部上，另一侧固定于限位部上，两侧配合，使阀芯座稳固地安装于龙头本体内，结构简单，安装方便，成本低。

优选地，如图1、2所示，所述龙头本体1设有用于将过水机构锁紧于龙头本体1内的压盖9。所述龙头本体的阀芯安装口上设于内螺纹，所述压盖与龙头本体螺纹连接。而且内螺纹设有缺口，便于阀芯座穿过阀芯安装口安装到龙头本体内。压盖将过水机构压紧于安装平台上且不脱离，进一步保证过水机构在龙头本体内安装的稳固性。

优选地，为了避免重金属进入水中，保证水质符合环保要求，所述阀芯座2和过水组件均由塑料制成。更佳地，所述阀芯座2由PPA+50％GF制成，所述过水组件由TPU材料制成，但不以此为限。

安装时，先将进水接头5***出水接口26内，旋转进水接头5使其卡在卡接件8上，以完成过水组件安装于阀芯座2上。再将出水接头6从阀芯安装口放入龙头本体1内，从出水嘴的一端稳到出水嘴口上，随后，将阀芯座2的定位柱28插到定位孔111，同时阀芯座2卡在两块限位块12之间。然后，再将阀芯3的安装柱31相应地插在限位槽24上。最后，将压盖9和装饰盖安装于阀芯安装口上，再装上把手，便完成龙头安装。

综上所述，本实用新型提供一种龙头过水结构，既达到环保要求，又不限制龙头外观造型，结构简单，安装方便，成本低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙头过水结构，其特征在于，包括龙头本体以及设于龙头本体内的过水机构，所述过水机构包括阀芯座、阀芯和过水组件，所述阀芯座安装于龙头本体上，所述阀芯安装于阀芯座上，所述阀芯座和过水组件相连接；

所述阀芯座包括座体、设于座体顶部的第一进水口和第一出水口、设于座体底部的进水接口以及设于座体侧面的出水接口，所述第一出水口和进水接口相连通，所述第一进水口和出水接口相连通，所述出水接口和过水组件相连通；

所述阀芯设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与第一出水口相连通，所述第二出水口与第一进水口相连通。

2.如权利要求1所述龙头过水结构，其特征在于，所述座体的底部设有过水腔，所述第一进水口通过过水腔与出水接口相连通。

3.如权利要求1所述龙头过水结构，其特征在于，所述过水组件包括过水管件和设于过水管件一端的进水接头，所述阀芯座通过卡接组件与过水管件相连接，实现出水接口与过水管件相连通。

4.如权利要求3所述龙头过水结构，其特征在于，所述卡接组件包括设于进水接头的外侧壁的卡扣和设于阀芯座上的卡接件，所述卡扣卡设于卡接件上。

5.如权利要求4所述龙头过水结构，其特征在于，所述卡接件设于出水接口的前方，所述卡接件设有与出水接口相适配的通孔，所述通孔向外周延伸形成卡槽，所述卡槽与卡扣相适配，所述卡接件与阀芯座之间形成卡腔，所述卡扣穿过卡槽进入卡腔，以使卡扣卡设于卡接件上。

6.如权利要求3所述龙头过水结构，其特征在于，所述过水管件的另一端设有出水接头，所述出水接头的高度为8-10mm，宽度为20-25mm。

7.如权利要求1所述龙头过水结构，其特征在于，所述座体的顶部设有限位槽，所述阀芯的底部设有安装柱，所述安装柱插设于限位槽上。

8.如权利要求1所述龙头过水结构，其特征在于，所述阀芯座通过限位机构安装于龙头本体上，所述限位机构包括设于阀芯座底部的定位柱和设于龙头本体内的安装平台，所述安装平台包括定位部和限位部，所述定位部设有定位孔，所述定位柱插设于定位孔上，所述限位部包括至少两块限位块，所述阀芯座卡设于相邻两块限位块之间。

9.如权利要求1所述龙头过水结构，其特征在于，所述龙头本体设有用于将过水机构锁紧于龙头本体内的压盖。

10.如权利要求3所述龙头过水结构，其特征在于，所述阀芯座和过水组件均由塑料制成；

所述进水接头外套设有用于密封出水接口的密封件。

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